矿山机械液压系统常见故障及解决策略

矿山机械液压系统常见故障及解决策略

陈修伟   赵坚

徐州中联水泥有限公司    江苏省徐州市 221011

摘要：近年来，随着我国经济的快速增长，矿业取得了长足的进步和突破，矿业也取得了长足的进步。现代机械广泛应用于采矿作业，大大提高了野外采矿的效率和质量。采掘作业区通常非常复杂，大部分地面空间不适合机械作业，这可能会导致问题，特别是液压系统的干扰，严重影响整个矿山生产的正常运行。

关键词：矿山机械；常见液压；故障；处理

引言

对于矿井液压技术，其主要原理是Pascal原理，工作环境具有明显的密封性，目的是实现各工序的转换。与电传动、机械传动相比，液压机械具有速度快、性价比高、效率高等优点。然而，由于矿山水力机械的工作环境往往封闭恶劣，容易出现高温、振动噪声、压力不足等故障，严重影响了施工效率。另外，矿井水力机械系统结构十分复杂，其故障具有隐蔽性强、分类复杂等特点，导致设备运行故障难以解决，阻碍了维修人员的维修工作。

1矿山机械设备的运行特点

1.1工作性质特殊

由于矿山机械服务对象的特殊性，在整个作业过程中必然会遇到强烈的载荷冲击。由于生产进度和生产效率的保证，矿山机械通常处于高速运转状态，也需要承受重载。由于工作的特殊性，在运行过程中会遇到持续的冲击和振动。在这种实际工作状态下，随着时间的推移，机器的自有部件会遭受过度磨损。因此，机械设备的损坏程度相对较高，容易增加安全事故发生的概率。

1.2工作环境恶劣

由于矿井的特殊作业，机械设备的实际操作空间也窄而密闭，空气流通不良，且长期处于粉尘状态，因此实际工作环境极为恶劣，因此矿山机械会遇到特定的作业障碍。

1.3工作时间长

矿山生产在我国经济发展的道路上，为我们提供了关键的能源，而由于提高生产效率的需要，绝大多数矿山仍处于“人休息，机械不休息”的工作状态，人员实行三班倒，但机械设备仍需继续运转。因此，它总是处于连续运行负荷下，随着时间的推移，会超过矿山机械的承载负荷，导致安全事故。

2矿山机械液压系统常见故障原因分析及处理方法

2.1油液泄露

机械的零件接头容易在使用过程中出现松动、密封性降低和阀门元件失效等问题，进而导致油液泄漏。维持整个机械持久运转的动力主要来自于油液，油液泄漏不仅会降低机械动力来源，情况严重时还会引发一系列的安全事故，尤其是作业现场出现火光或者任何高温因素，就会给正常作业带来极大的安全隐患。针对这一问题可采取如下解决办法：一，拧紧机械零件接头或者直接更换密封；二，替换失效的阀门元件；三，磨损较轻的元件做修复处理，严重磨损的直接更换。

2.2温度过高

导致矿山机械液压系统温度过高的原因有很多，主要是以下五个，一是油粘度过高，二是机械油管或者冷却器阻塞，三是过大的系统压力值，四是液压系统出现较为严重的内泄，五是零部件之间的磨损积累到了一定程度。针对这一问题可采取的处理措施有：抽空油箱后进行彻底清洗，选择粘度较低的油进行替换；全面检查油箱查看是否有漏油情况，如果有就必须及时修理；定期的以高温高压的方式清洗冷凝器和吸油管，将管壁上的杂物和残渣及时的清理干净；出现严重磨损或者有受到侵蚀的元件进行直接更换。

2.3油的粘度过高

如果油的粘度超出一定的数值范围，就会在实际使用过程中出现难以提取的现象，而提取困难会加重零部件之间的摩擦，提高摩擦频率，摩擦生热就会影响油温，这在很大程度上将给机械运行带来巨大的安全隐患。针对这一问题可采取的解决办法有：一是基于对堵塞情况的考虑做到时常清晰泵；二是用低粘度的油更换高粘度的油；三是油箱位置普遍偏低，容易出现破损，所以要及时修补；四是对于错误安装机械部件，在单向泵中引发的供油不足需要及时的改正接线，调整泵的转向。

2.4压力调定过大

矿山机械的正常运作对环境有一定的压力压强要求，如果在保证压强的过程中将系统压力调定过大，根据有关物理公式分析可知，机械的各运行部件的温度也会随之升高，过高的压力还会导致油温升高，提高热传递的效率。针对这一问题可采取的解决办法有：一是对阀门进行检查，如果确定失效了就要立刻更换安全法；二是对系统密封情况进行检查，做好日常修理和定期更换；三是将检查系统压力值列入每日工作列表内；四是检查阀门的开启和关闭功能是否正常；五是对电路的接通进行检查。

3矿山机械液压系统故障的预防措施

3.1优化油品质量防止污染

液压系统中液压油的故障基本是由油品质量引起的，液压油属于液压系统的重要部分，为降低液压油的故障发生机率，应该全面优化油品质量，把关油品质量，避免液压系统中使用质量不好的液压油。机械液压系统中油品质量的优化措施。（1）油品管理，定期检查液压系统中使用的液压油，间隔一段时间后就要采取抽样检查的方法，化验储存油品的质量、粘度，确保液压油符合液压系统的需求，必要时需实行全面化验，保障油品的质量，如油品不符合质量指标就要提早更换，以免影响液压油在液压系统中的使用效果；（2）入库管理，液压油入库之前组织全面的化验工作，必须确保入库的液压油质量达标，禁止有质量问题的液压油入库；（3）分类保存，液压系统中使用的液压油之间要按照类别存储，采用分类保存的方法管理油品，按照液压系统的实际情况构建油品管理档案，分类保存好油品并保障油品的质量。机械液压系统故障维护中要治理油品污染的问题，液压油使用期间较容易出现油品污染的问题。

3.2注重对设备维修保养

拆装维修是保养机械液压系统的一种方式，机械液压系统维修时采用拆装操作，有助于维护液压机械系统的运行性能。拆装时机械液压系统内容易产生杂质问题，或者受粉尘影响而发生污染。拆装维修时应重点落实污染控制的相关工作，避免液压系统出现问题，拆卸维修的场地要保持干净，拆卸掉的液压设备需检查、清洁，使用高压吹气清洁方法，并且把液压元件保存起来，防止液压元件接触空气。拆装维修时的各项操作要符合规范规定。

液压系统振动问题是由空气入侵引起的，当空气进入到液压系统之后就会出现振动、噪声，无法保障液压系统在机械设备中的平稳性，此时液压油会面临着氧化变质的风险，该类故障在液压系统中较为常见，在处理振动问题时先要判断液压系统内是否有空气，确定为空气入侵引起的振动问题后就要落实处理措施，首先检查液压系统内液压油的油面，油面要控制在合适的高度，油面过低或过高都会造成空气入侵，定期检查液压油的油面，及时补充液压油；然后检查液压系统的吸油管、回油管结构，油管不能超过最低液面限制，还要通过隔板分开两个油管；最后恢复液压系统在机械设备中的使用，全面检查液压系统的性能，确保液压系统符合机械设备的需求，在此基础上降低液压系统故障的发生机率。

3.3控制工作温度

液压系统在机械设备中要控制好工作时间，液压系统工作时间过长会引起超负荷问题，增加液压系统的故障发生机率，由此在机械设备运行中要注意液压系统的工作时间，一般情况下，液压系统的工作时间可以设计成间歇式，也就是工作一段时间之后就要暂停液压系统，待液压系统恢复正常的温度之后再重新启动。机械液压系统工作过程中，需安排人员从旁监督，一旦发现液压系统油温过高就要立即暂行液压系统的运行并等待油温下降。例如：某机械设备的液压系统在超负荷工作期间出现失效的问题，液压系统内的油压过高而出现泄漏的问题，现场检查后发现液压系统的散热能力偏低，系统周围的温度升高，进而影响到内部油压，维修人员全面检查后更换液压油、滤芯，保障液压系统可以继续稳定的工作。

结语

综上所述，矿山机械液压系统由于其内部结构构成较为复杂，在长期的高负荷运行中会不可避免的出现问题和故障，进而影响到机械性能的有效发挥，在对液压故障进行解决时需要考虑到相关性问题，不同的故障采取相应措施，同时配合专业的仪器进行检测，确保系统运行的正常稳定。

参考文献

[1]杜素清.矿山机械常见液压故障的分析及处理分析[J].科技致富向导，2013，(9)：103，105.

[2]高伟.浅谈矿山液压机械系统常见故障分析及处理[J].中国科技博览，2012，(19)：397-397.