工业厂房建筑主体结构的施工

工业厂房建筑主体结构的施工

赵云涛

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摘要：工业厂房建筑施工要求严格，施工过程复杂。目前，工业厂房建筑主体结构施工中仍存在技术问题和施工难度，需要改进和完善。提高工业厂房建筑主体结构关键环节的施工质量，确保工业厂房的质量和安全，充分发挥其性能。

关键词：工业厂房；建筑主体结构；施工

一、工业厂房建筑主体结构的模板工程施工

1. 模板安装要点

在工业厂房模板安装中，配板设计是前置作业的关键环节。设计人员需要根据技术指标绘制模板支撑配置图。完成基准线和支撑立柱的安装后，需要严格控制楼板和柱子连接部位，确保结构受力合理。模板安装需注意不同部位的差异。梁模板安装前需准备柱模上口，包括弹出梁位置、轴线和水平线，并调整支柱高度。完成梁底模板安装后，需拉线调平。楼板模板安装需深入分析模板排列图。支柱和龙骨安装需高标准，精确计算间距。完成楼面模板铺设后，需检查安装质量、清理板面和梁面、检查板面标高、脱模剂施工和支架牢固性。重点检查支架牢固性，清扫模板梁面和板面，满足清洁要求。

2. 模板加固施工

在对模板进行加固处理时，要做好四角阴角模板精准定型，在边楞部位可使用螺栓加固工艺，以免模板上下两端斜角在模板浇筑作业中发生漏浆现象；对钢筋绑扎时要注意预留孔洞位置，防止混凝土浇筑时因温度变化而导致裂缝产生。在安装可调丝杠时，要考虑到后续的加固和拆卸。在模板加固前，需要对混凝土进行充分搅拌，确保其强度满足设计需求，并且保证浇筑质量达标；对于边梁部位可使用双钢管与角钢焊接的形式来加强其稳定性。现场施工人员需确保芯模和钢模板紧密结合，采用销子工艺，在双架管的辅助下，确保模板与施工脚手架之间形成紧密连接。

3. 钢模板施工

在混凝土浇筑和钢筋绑扎结束后，需组装钢模板芯模，并进行定型处理。芯模内部一般有10片钢面板，在材料加工厂事先组装上下阳角，再将钢模板送到施工现场进行后续的组装，同时在边楞部位留出空间进行固定，内部一般使用可调节的螺丝杆。为了保证安装精度，需要严格按施工步骤实施作业。为确保芯模的外观质量符合要求，可采用线坠测量的方式，当测量结果合格后即可验收。在脚手架的搭配中，将模板放置在托木上，按照规定完成对接和固定等操作。为了保证整个施工过程安全有序进行，还需要做好临时支护工作，包括搭设支撑结构以及铺设地钉等措施。

4. 模板拆除

在拆除模板时，需根据混凝土施工技术指标和实际情况，选择合适的拆模方法和顺序，确保不影响厂房的正常使用。底模拆除需遵守混凝土强度规定，避免施加过大力量或撬动，以防混凝土缺陷和边角脱落。根据实际情况确定作业时间，并巡视现场。拆模后需清理杂物和残留混凝土，涂刷脱模剂保持模板稳定耐久。拆除作业需严格按照设计图纸进行，确保施工安全，按承重和非承重部分顺序操作。

二、工业厂房建筑主体结构的混凝土施工

1. 原材料选择

对水泥的级配进行严格检查，确保其质量符合相关要求，否则将导致工业厂房建筑出现裂缝或产生不均匀沉降而影响正常的生产任务，造成不必要的损失。若工业厂房建筑主体采用预应力混凝土机构，则要注意中水泥不仅不能含有氯化物，也不能使用添加了氯化物的外加剂。

2. 混凝土搅拌

在混凝土搅拌中，需考虑厂房结构性能，选择合适的搅拌机，严格控制时间以达到最佳效果。为保证混凝土质量与提高效率，需根据工程需求选择搅拌机类型。自落式和强制式搅拌机应用广泛，其他类型也逐渐用于工程。塑性混凝土一般使用自动下料式搅拌机，轻质骨料和干燥硬性混凝土则选用强制式搅拌机。掌握自动下料式搅拌机的工作原理和特点很重要。搅拌时间是混凝土质量的关键因素，通常最短90秒，加外加剂可延长30～60秒，出机后不可加水。

3. 混凝土浇筑

混凝土浇筑是工业厂房建筑施工的重要环节。施工前，管理人员需检查隐蔽管线、预埋件等，清理浇筑区域楼板的杂物，并确保楼板板面湿润。浇筑时，需遵循普遍适用的规范和准则，以确保工程质量和进度。在混凝土输送中，应选择泵送方式，并根据混凝土粗骨料的最大粒径选择合适的输送泵管内径。对于大体积混凝土，需设置止水带和冷却水管等措施防止裂缝产生。对于竖向混凝土结构的浇筑作业，需在基地处填充砂浆，并控制其成分与混凝土内砂浆相同。浇筑柱、墙模板内的混凝土时，需特别关注自由倾落高度的控制。在混凝土浇筑中，还需考虑楼板的规划情况，并根据次梁的方向进行混凝土浇筑作业。在大体积混凝土结构浇筑时，必须严格控制混凝土入模温度和最大温升。

三、工业厂房建筑主体结构钢筋施工

1. 钢筋验收

工业厂房建筑主体结构的抗震性能与钢筋强度息息相关，在钢筋材料得到质量检验中，必须对纵向受力钢筋的性能指标进行严格限制，实测值中钢筋抗拉强度和屈服强度之间的比例不低于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值之间的比值不超过1.30。

2. 钢筋加工

钢筋加工是系统且专业的工程领域，需注意细节和严格操作。加工时需确保钢筋表面无老锈或损伤，在室温下进行，避免加热处理。操作中需注意冷拉、除锈、调直、弯曲和剪切等关键步骤，以提高施工质量和效率。前期准备包括场地清理、设备安装与调试以及人员配置等，需按规范标准进行。冷拉拔操作前需对钢筋进行预处理，提升其力学性能，增强结构稳定性和耐久性。剪切钢筋时需根据直径选择合适方式，直径较小时可手动剪切，直径40mm以下可使用钢筋剪切机，直径超过40mm需在施工现场使用锯床切割。

3. 钢筋连接

在钢筋连接作业中，最常用的连接方式有机械连接、焊接连接以及绑扎搭接连接。在钢筋连接的过程中，必须确保接头处于受力较小的位置，以保证连接的稳定性和可靠性。为了防止混凝土裂缝产生，应该将所有横向和竖向受力钢筋都进行加固处理，并对其施加预应力以提高抗裂性能。在同一纵向受力钢筋的情况下，钢筋的连接节点数量不应超过两个。若结构构件需直接承受动力荷载，则在钢筋连接时应避免使用焊接接头，若使用机械连接接头，接头面积应限制在50%以内。

四、工业厂房建筑主体结构的砌体结构施工

1. 砌筑砂浆

在砌筑砂浆的施工中，选用的生石灰和生石灰粉必须经过熟化处理形成石灰膏，熟化时间应分别不少于7天和2天，这样可以保证砂浆具有足够的强度，从而使施工质量得到保障。在工业厂房建筑施工现场，砂浆必须按照即配即用的要求进行配置与使用，使用时间在三小时以内。对若施工现场最高气温在30°C以上，要缩短砂浆的使用时间，一般要在2h内全部使用完毕。

2. 砌体结构施工规定

砌体结构施工中，必须严格遵循两项要求。首先是要严格按照规范要求进行施工，在墙体上设临时性施工孔洞，洞口侧边与交接处墙面间距离不少于500mm，洞口净宽度不大于1m。同时还要保证预留洞与相邻墙段的垂直度要求。对于临时性施工洞口的补砌工作，必须采取必要的措施以确保施工质量和安全。保证临时孔洞不渗漏十分重要，轻质墙体、窗间墙、梁或梁垫下及约500mm处的一些特定墙体不允许安装脚手架。

3. 配筋砌体

在工业厂房建筑施工中，对于填充墙砌体工程，必须对一些关键参数做到精准掌控。在填充墙的砌筑作业中，无论是使用蒸压加气混凝土砌块还是轻骨料混凝土小型空心砌块，其产品的龄期必须保持至少28天。蒸压加气混凝土砌块的运输和堆放务必格外留意，以免遭受雨淋等外界环境因素的侵袭。

参考文献

[1]何咏嘉.工业厂房建筑主体结构的关键施工技术探究[J].中文科技期刊数据库(文摘版)工程技术, 2022(5):3.

[2]李振国.浅谈工业厂房建筑主体结构的关键施工技术[J].安防科技, 2021, 000(006):P.71-71.

[3]刘凌飞.试论工业厂房建筑的主体结构施工技术[J].中国科技期刊数据库 工业A, 2021.