探讨化肥与汽柴油检测技术在节能减排中的作用

探讨化肥与汽柴油检测技术在节能减排中的作用

李彤

阿克苏地区检验检测中心 新疆维吾尔自治区阿克苏市843000

摘要：现代社会的建设需能源支持，在当前社会发展中，石油已成为最重要能源资源之一。随着人们对石油的不断开发，其衍生产品日益丰富，汽柴油是石油产业的重要衍生品。在当前社会，汽柴油发挥着重要作用，工程机械的正常运行基本上依赖于汽柴油的支持，所以保证汽柴油质量较重要。

关键词：化肥；汽柴油检测技术；节能减排

节能减排是衡量企业管理与技术水平重要举措，也是企业转变经济增长方式、实现长期稳定发展必由之路。在化肥生产中广泛推广应用节能减排理念，能为我国建设资源节约型社会做出积极贡献，为经济发展奠定坚实基础。

一、汽柴油检测技术

1、检测仪器选配。实践中有效利用汽柴油检测技术，能保障其质量，有效提高其功能及实用性。有效检测时，通常需选择科学合理方法，以充分提高其针对性及高效性。同时，要保证检测设备的先进性与可靠性，最大限度把握质量。检测时，针对性地筛选出更科学合理设备是关键因素，其标准化及精准性是最关键要素，这与汽柴油检测效果密切相关。因此，在检测汽柴油时，要尽可能配备相应检测仪器。从实践来看，汽柴油检测时最广泛应用检测仪器包括：凝点测定仪、运动粘度测定仪、闭口闪点测定仪等。随着人们生活水平的日益提高，汽柴油质量检测越来越受到重视，相应质量检测标准也大幅提升，在这种情况下，要不断更新及完善检测仪器与设备，以实现更好的更新换代。具体操作中，需进一步明确最终检测结果及目标，同时不断净化及规范检测细节，最大限度提高检测效率，确保检测质量。

2、规范检验流程。汽柴油检测技术的应用仍需不断规范检验流程，以提高检测结构的有效性，有效控制不同检测环节。因此，要明确检验流程，即检测技术在实际应用中的具体实施。实际检测时，各环节检测结果至关重要，会对最终检测数据产生很大影响。假设在任何环节出现不规范，最终检测结果可能并不理想，所以为获得标准检测结果，要规范检测流程。从实际情况分析，汽油中有重要成分，如苯和甲苯，这两种物质对质量有很大影响，在实际使用中也会对人体造成很大毒害，因而这一部分将成为检测重点。从整体上看，汽柴油质量检测检验流程为：①对于汽柴油检测样品，通常添加入内标物，一般所选物质为丁酮，经色谱分析并进行热岛检测，以明确检测结果是否准确；②实施APCI压力调节，通过调节实现非极性色谱柱的顺利通过，最终明确分离方法；③在实际操作中，还需调节APc2压力，最终目的较明确，即吹出比辛烷成分，以促进色谱中较轻的成分流出。

二、汽柴油检测技术应用

随着社会发展，汽车使用总量与日俱增，导致汽柴油市场供应量急剧扩大，所以对油品生产企业生产质量要求高，国家对油品生产企业制定了更科学规范检测标准，有助于从根本上提高汽柴油质量。汽柴油中一些常见有害化学成分包括苯、甲基乙烯等，检测时需注意一些常用的检测技术。此外，还需注重今后汽柴油生产测试中测试技术应用时，事先按实际指标及数据分析，结合总体数量进行研究，在全面思考的同时，为汽柴油生产创新升级提供具体方向和计划，从根本上避免生产和研发中的问题或偏差，以最好品质服务于汽车产业。因此，在日后汽柴油生产测试技术应用中，要确保检测技术能朝着创新方向发展，并需分析目前实际市场情况，经合理分析后，对汽柴油产品进行相对合理、科学测试，从而保证生产测试数据正确性，最大化避免生产测试技术跟不上时代发展步伐，促使汽柴油生产测试技术与时俱进。

三、化肥生产中能源资源的消耗

当前，我国农业中广泛使用的几种化肥是氮肥、磷肥、钾肥、复合肥。氮肥是一种主要由氮素营养物质组成的化肥，包括碳酸氢铵、尿素、销铵、氨水、氯化铵、硫酸铵等，其生产以煤、石油、天然气为主要原料，是生活中必不可少能源。由于人口基数大，人均占有探明资源少，煤、石油、天然气等资源已不能满足我国当前及长远发展需求。在氮肥生产领域，全国吨氨平均年工艺约消耗1亿吨标准煤，所以氮肥生产和使用关系到赖以生存能源。

磷肥是一种主要由磷素营养物质组成的化肥，包括普通过磷酸钙、钙镁磷肥等，其生产主要原料是磷矿石。我国磷矿储量虽居世界第二，但具有丰而不富特点，大多磷矿石品位低，优质磷矿仅占基本储量8.5%左右。据统计，我国在用于化肥生产的磷矿石开采中，采用采富弃贫矿石筛选模式，每年使用近5000万吨磷矿石，可见，我国的高品位磷矿只能满足20年后的生产需求。因此，磷肥生产中也存在迫切需解决“瓶颈”问题。

钾肥是一种由钾素营养物质组成的化肥，主要品种包括氯化钾、硫酸钾、硝酸钾等。由于我国土壤结构问题，土壤中钾含量低，导致钾肥匮乏，钾肥在农业中应用比例低，影响了农业生产水平。我国钾肥来自进口，对外依赖度高，世界钾肥市场价格将直接决定我国钾肥市场价格。当前，我国钾肥价格已达3000元/吨，高昂的价格让农民望而却步。我国的化肥生产不仅需上述资源，还有其他种类能源消耗。如硫铁矿1200万吨(年消耗量)、硫磺1100万吨、卤水8000万立、电500亿度。我国化肥领域目前面临的严重问题是化肥生产能耗大，但由于生产的以单质速效化肥为主，养分流失快，导致化肥利用效率低下，直接浪费能源资源。

四、节能减排技术在化肥生产中的应用

在我国化肥长期生产中，结合国内外先进技术，形成符合我国生产特点的化肥生产模式。然而，由于资金与技术方面不可避免的问题，为真正落实科学发展观，实现向资源节约型和环境友好型社会的转变，要增加化肥生产技术的投入，实现真正的节能减排。氮肥生产以无烟煤为原料，其生产包括氨合成、氨加工。其中，氨合成可分为三个基本过程：原料气制造、原料气净化、氨合成。

造气系统可采用三炉、废锅、洗气塔流程模式，加高造气炉体，采用节能锥形夹套，利用DCS控制系统优化仪表检测水平，并且改造油压系统。通过对阀门和油缸的改造，加大油压稳定性，从而提高油压阀门安全性，改造造气炉能提高制气强度，降低煤耗。对于造气炉渣和造气集尘器灰，可与煤末按比例混合作为燃料进行综合回收利用，减少三废排放，降低煤耗。对于造气炉产生的循环水，可经微涡流塔板澄清，实现水的循环利用。

净化系统可利用静电除焦器提高氮氢压缩机气体净化质量，减少因煤气中焦油而更换压缩机阀片的次数，延长压缩机有效使用时间。脱硫系统可使用高效脱硫剂与不易堵塞的低阻脱硫塔，提高其效率和稳定性，减少脱硫液循环量，降低电能消耗。变换系统应与结构调整结果相结合，以提高系统变换压力，完成压缩功控制并节省电能。并且还可采用节能型全低变或中低变换工艺，做到变换率高、流程简单、阻力低、蒸汽耗少。

合成氨系统使用经分析测定的具有良好活性、宽温、高强度氨催化剂，使其生产强度适宜，这不仅提高了氨产量，而且节省了电力，延长了设备寿命。对于氨合成反应热的回收利用，二级余热回收技术使合成气余热能根据其位能高低获多级利用，废热锅炉副产蒸汽，软水加热器加热软水，从而充分提高余热回收率，减少循环冷却水用量。对于氨合成排放气体，使用空中纤维膜将放空气中氢气分离出来，并经利用增加氨产量。循环水系统主要用于冷凝水的再利用，现有蒸汽加热冷凝下来的冷凝水大量排放会造成环境污染，还会造成资源浪费。设备旁边可增加过滤装置，回收热量，降低锅炉燃料消耗，还能节省水和水处理费、排水费用，降低生产成本，实现节能增效。

参考文献：

[1]徐静.汽柴油产品质量检测技术研究[J].化工管理，2015(24):109.