WK-20电铲末级驱动轴瓦与轴间隙检测方法优化

WK-20电铲末级驱动轴瓦与轴间隙检测方法优化

李东青  杨利民  王照宏 

内蒙古包钢钢联股份有限公司巴润矿业公司 内蒙古包头市014080

摘要：WK-20型电驱动挖掘机属于矿用正铲式挖掘机，6KV电压为电气系统供电，采用自动润滑系统、先进的变频电控系统等提高了设备的自动化水平，减轻了操作人员的劳动强度。适用于年产量一千万吨级以上的大型露天矿山，主要用于剥离和采掘围岩及矿石，由于其较高的安全性能、灵活的机动性，优良的控制性能在国内外矿山领域获得越来越广泛的应用。

关键词：正向电铲、末级驱动轴、间隙、轴瓦

一、前言：

包钢股份巴润公司成立以来，引进了不少新型采掘设备，而Wk-20型电铲就是其中的一种，我公司共有3台WK-20型电铲，担负着全年1/4的采掘任务，在这十余年的运转过程中，运行时间已经远超大中修的范围，机构各部的劣化程度不断加重，这就要求设备管理人员及操作人员对各机构加强加密检查，减少或避免重大设备事故出现。

就行走机构而言，末级驱动装置的零件多次出现了不同程度的损坏，被迫停机进行处理。通过对行走末级驱动装置故障的处理过程进行跟踪发现，所有断齿故障都同步出现轴瓦[1]与轴的间隙超过其最大允许间隙的现象，当然也有外界因素和人为操作不当所致，综合上述几方面原因，不断创造良好作业条件下，持续提高操作人员技能水平，另外加密对行走机构的检查，而行程末级驱动轴瓦与轴的间隙检测就显得尤为重要。由于末级驱动轴瓦端盖较重，完成一次检查需要多人配合，而且检查流程耗时较长，对设备正常生产造成一定影响，需要对检测过程进行优化。

二、原检测方法流程

（1）首先将电铲退出铲窝,移位到平整的地方,电缆摆放到合理的位置，放好铲斗，关闭行走抱闸，按顺序停机。

（2）准备破布、大锤、撬棍、18寸扳手、扁铲、塞尺等工具。

（3）一人将扳手固定在Φ27㎜螺丝上并扶好，另一人用大锤配合将8条螺丝依次松开，两人相互配合好，以免砸手碰脚。

（4）8条螺丝均松开以后，将油管接头松开，并取下。

（5）拆掉定位板，将松开的螺丝依次从下到上取下，当剩下最后1条时，需要4～5人用撬棍托住端盖，使端盖平衡，迅速取掉最后1条螺丝，并配合扶好拆下的端盖，在这过程中托举端盖的人员用力要均匀，一方面防止端盖滑落伤人，另一方面防止螺丝滑扣[2]。（所有螺丝都集中放在破布上，以免粘上杂质）

（6）将端盖放置于地面合适的位置。随后取下密封圈，用扁铲将轴瓦与轴之间的油清理掉。

三、原检测方法存在不足：

由于驱动轴端盖大约有150公斤左右，在拆下驱动轴端的定位板后再拆端盖时，需要有4～5人利用撬棍进行协调配合，而且撬棍选择的支点也只能在注油管的防护罩上，如果用力不均，端盖滑落会造成人员受伤，且会造成螺丝撸扣，安装过程中人员必须协调对准螺丝孔才能将端盖安装到位，再需要一人及时的安装螺丝，螺丝至少在3条以上才能将端盖固定，在这过程中，人员不能松劲，工作强度大，对参与检测的人员安全会造成一定威胁,而且耗时长,检测一次需要至少一小时。

四、优化后的检测方法流程 ：

（1）清理积土，松开端盖固定螺丝，保留两条螺丝先不拆下；

（2）将自制前端带螺纹的两根滑架安装到位，将可调节高度的支架安装于滑架末端，以实现对滑架的支撑；

（3）拆下预留两条螺丝，将端盖滑到合适位置；

（4）取下密封圈，清理掉轴瓦与轴之间的油；

（5）用塞尺对轴瓦磨损情况进行检测

（5）检测完毕，安装密封圈，将端盖沿滑架推回到原位进行螺丝固定。

图一:安装自制滑架                       图二:固定支架

五、改进后的检测方法优点：

（1）节约时间，便于检测，检测一次只需20分钟，为生产时间延长创造条件；

（2）降低劳动强度和工作量，确保检测过程作业安全。

六、新操作法的经济效益

(1)利用新操作法每隔一个月对末级驱动轴瓦与轴的间隙检测一次，当间隙超过3㎜时及时更换轴瓦，用时240分钟，一个轴瓦的价格0.8万，按正常情况,每年每台电铲更换一次轴瓦即可。价格为:0.8×3=2.4万，用时:240×3=720分钟,如果按原来的行程故障频率，平均每台电铲每年一次，处理过程在不待件的情况下是4320分钟，用时:4320×3=12960分钟，一对末级驱动齿轮的价格为30多万，在更换末级驱动齿轮的同时，轴瓦必须更换，就备件价格而言就已经高达100多万，如果末级驱动齿轮断齿后未及时发现，造成事故扩大，将末级驱动齿轮箱损坏，后果更为严重。利用新的操作法，时间可以节约204小时，每班按8小时计算，就相当于节约了25.5个班。备件费用可以节约100多万。这还不包括维修及吊装等费用。

(2)可大大降低行程部分的故障，提高设备的生产效率，WK-20型电铲正常情况下，货源条件良好充足，每班平均生产1.3万吨，更换一次轴瓦需要4小时，也就是1/2个班，产量只减少一半，如果更换一次末级驱动齿轮，用时72

小时，折合9个班，产量将会降低11.7万吨。影响了设备正常生产的利用系数，无形中增加了非生产时间。

（3）采用新的操作法，不仅检测耗时短，降低了人员的劳动强度，而且大大降低了安全隐患，有效地提高了电铲开动率。

七、结论

自从优化检测方法后，不仅节约了生产成本、维修成本，而且设备效率得到最大的发挥，人员安全得到进一步保障，经过实践，可以应用到其他矿山同类设备上，有一定的推广价值。

作者简介：李东青（1973-），男，内蒙古丰镇市人，高级技师，现从事挖掘机设备管理工作。

参考文献：

[1]朱嘉安，采掘机械和运输。冶金工业出版社，1980。

[2]杨卫，力学导论。科学出版社，2020.