装配式建筑施工技术质量控制措施

装配式建筑施工技术质量控制措施

侯雅琴

371402198808091925  中国电建市政建设集团有限公司

摘要：目前，在我国建筑业中，采用的施工方法存在浪费资源、污染环境和生产力低等问题，传统的施工技术在实际应用中较为落后、发展方向不够明确。随着社会经济发展，该技术在我国的建筑业中逐渐被淘汰。与传统的现浇结构相比，装配式结构的建筑是将预先制作的建筑构件按照规范排列、摆放，并用车辆运输到作业现场，在施工现场，构件需要按照使用顺序或标号放置。与其他类型建筑工程相比，采用该技术可以有效缩短施工周期，减少施工中的扬尘污染。同时，现场所需的工人数量相对较少。因此，这类建筑在实际应用中更能体现标准化和前沿的建筑设计理念。本文主要分析装配式建筑施工技术质量控制措施。

关键词：装配式建筑；施工技术；质量控制

引言

现阶段，为了实现可持续发展战略目标，建筑施工领域非常重视生态环境保护，而应用装配式建筑可以更好地保护生态环境。装配式建筑主要采用成品混凝土预制构件进行施工，以最大限度地减少建筑施工中混凝土浇筑工作的占比，减少不必要的能源消耗和建筑垃圾排放。由于装配式建筑进入我国建筑领域的时间较短，在实际的工程项目施工中容易出现各类问题，因此，必须做好装配式建筑的质量控制工作。

1、装配式建筑的优势

与传统建筑相比，装配式建筑可以从单一化施工转化为多个模块施工，从而提高施工设计效果，简化施工设计流程。除此之外，装配式建筑使用的预制构件模块都是在工厂统一化生产，然后在施工现场进行拼装，可大幅提高建筑施工效率，在一定程度上简化了施工流程。随着我国城市化进程加快，以及节能减排的实施，住宅建设中，越来越重视质量、安全、节能、环境保护等方面要求。装配式建筑对建筑业的贡献，不仅在于实现房屋建筑流程的可视化，同时对各个施工环节的协调性也显著高于传统建筑工程项目。传统建筑施工模式无论是施工效率还是各个施工环节的衔接性都较低。装配式建筑施工更加注重各个部门之间的分工协作和对施工环节的整体把握，应用装配式技术进行施工，可以极大地提高建筑工程的施工质量和效果。

2、装配式建筑施工过程中存在的问题

装配式建筑需要精确的设计和制造工艺，但有时设计文件不够准确，导致预制构件之间的拼接、连接及安装出现问题。预制构件在制造过程中可能发生质量问题，如尺寸不准确、混凝土抗压强度低于要求等。由于预制构件需要通过运输到达施工现场，运输过程中可能会发生振动、碰撞等意外，导致构件的破损或变形。装配式建筑需要精确的构件安装，但有时施工人员可能由于技术不熟练、操作不当等原因，导致构件安装不准确或不牢固。装配式建筑施工质量验证环节不充分，包括对预制构件及安装工序的抽样检测、质量评估和验收等，并未进行充分的监控和检验。缺少科学合理的施工管理和流程控制，如现场人员配备不足、施工计划执行不到位等，会导致施工质量下降。使用低质量的施工设备和材料，或者选择不合适的设备和材料，有可能影响施工质量和施工进展。对于装配式建筑施工的质量监督可能存在缺失，缺乏独立的第三方检测和监管机构，导致施工质量无法得到及时监督和纠正。

3、装配式建筑施工质量控制方法

3.1原材料质量控制

原材料质量控制是确保生产过程中产品质量的重要环节。原材料质量控制是指在生产过程中对所使用的原材料进行合理选择、严格检验和有效管理，以确保产品质量稳定和符合规定标准的一系列措施。原材料选择是原材料质量控制的第一步。企业应根据所生产的产品特性和要求，选择符合质量标准的原材料供应商。与供应商建立良好的合作关系，确保供应商提供的原材料符合相关标准、质量稳定可靠。原材料的检验与验收是原材料质量控制的核心环节。通过对原材料的外观、尺寸、性能等方面进行全面检验，排除存在的质量问题。可以使用物理、化学、机械测试等不同方法来评估原材料的质量指标，例如强度、密度、熔点、含水量等。对于关键性原材料，更应进行全面的实验室测试，以确保其质量满足产品需求。建立完善的原材料管理制度也是原材料质量控制的重要一环。企业应建立起原材料台账，详细记录了进货信息、检验结果、存放情况等。严格执行先进的物料管理技术和方法，保证原材料的分区存储、定期检验、合理使用。与供应商进行沟通交流，明确双方对于产品质量的要求和标准，加强供应链上下游的协作，实施供应商审核和反馈机制，及时处理供应商提出的质量问题。在原材料质量控制中，员工的培训和意识也尤为重要。员工需要具备良好的质量意识和技能，遵守操作规范，注意原材料的存储、运输和使用过程中的质量控制要求。企业应定期组织培训活动，提高员工的质量控制知识和技能。原材料质量控制在整个生产过程中起到至关重要的作用。

3.2生产过程质量控制

生产过程质量控制是指在产品生产过程中采取一系列措施和方法，以保证每个生产环节的质量符合标准和规定，确保最终产品的质量稳定可靠。建立完善的生产工艺流程是生产过程质量控制的基础。企业应根据产品特性和要求，制定合理的生产工艺流程，并确保流程已经验证和优化过，确保操作步骤的合理性和准确性。对设备和工具进行检验和保养。设备的正常运行对于产品质量的稳定性至关重要。定期检查设备的工作状态、仪表的准确度，并及时进行保养和维修。对于与产品质量相关的检测设备，应定期进行校准，确保其测量结果准确可靠。对原材料进行严格控制和管理。原材料是产品质量的基础，需确保符合质量标准，并按照要求进行入库检验和记录。建立合理的供货商管理机制，确保原材料供应的稳定性和质量可靠性。执行严格的操作规范。员工应掌握标准操作程序，并按照规定进行操作，包括温度、时间、速度、压力等关键参数的控制。对操作过程中的自检和互检，及时纠正和处理异常情况，确保产品符合要求。设立检验和抽样检测机制。通过设置检验节点和抽样检测，对生产过程中的关键环节进行监控和评估，及时发现并纠正任何潜在的质量问题。采用现代化的检测设备和技术，如无损检测、图像分析等，加强质量监测的准确性和可靠性。持续改进和创新。通过对生产过程中的不良事件进行分析和反馈，找出根本原因，并进行改进措施的提出和执行。同时，引入先进的工艺、设备和技术，提高生产效率和质量水平。，生产过程质量控制是确保产品质量稳定的关键环节。通过建立完善的流程和规范、检验设备的维护、对原材料的严格控制、操作规范的执行和数据跟踪等措施，可以有效地控制和提高生产过程中的质量水平，并不断改进和创新，以满足客户需求并提高企业竞争力。

3.3施工现场质量控制

施工现场质量控制是指在工程施工过程中，采取一系列措施和方法来监督和管理施工质量，确保施工过程中各项质量标准得到符合和满足。建立科学严谨的施工计划与实施方案。通过详细制定施工计划和施工图纸，明确施工过程的顺序、时限和要求，确保施工按照程序进行，并充分考虑施工过程中可能遇到的质量问题和风险，并合理安排质量检查和测试的时间节点。加强对现场操作的管理。通过设立现场负责人和工班长，加强对施工过程的组织和指导。对工人进行项目技术培训，确保其掌握正确操作方法和技能，并强调施工过程中的质量要求和注意事项。严格落实质量控制规范和标准，例如建立现场验收标准和检测方案，并定期督促施工人员遵循相关规范和要求进行工作。并建立责任机制，明确各个岗位的责任和权责。加强施工现场的管理和整齐度，保持施工现场的清洁，防止材料堆放和废料积存，减少灰尘、水泥浆渍等污染源。同时，确保施工现场的通风、照明、交通等条件满足安全和施工要求。确保使用符合质量标准和规范的施工材料和设备。对进场材料和设备进行验收，确认其质量和适用性，并做好相应的记录和跟踪。在施工过程中，对墙体砖、混凝土、钢筋等重要构件和材料进行定期检查和抽样检测，以保证其符合设计要求和质量标准。严格执行施工现场的安全措施。确保施工人员穿戴安全装备，设立安全警示标识和消防设施。及时排除施工现场的安全隐患和风险，避免对质量造成不良影响。加强施工过程中的监督和检查。设立质量监测点，进行现场检验和检测，保障施工质量符合要求。同时，定期召开施工例会，对施工情况进行总结和分析，及时解决施工中遇到的质量问题和难题。最后，建立健全的质量文档和档案管理体系。对施工过程中的检测记录、验收报告、质量整改等文件进行归档保存，以备日后追溯和审查。

3.4竣工验收质量控制

竣工验收是工程施工完毕后对整个项目进行检验和确认的过程，竣工验收质量控制起着监督和评估工程质量的重要作用。竣工验收质量控制是指在整个竣工验收过程中，采取一系列措施和方法来保证施工过程的质量符合规定标准和技术要求。建立健全的竣工验收程序和规范。明确各项验收内容、验收标准和参与人员，并根据相关法律法规和行业标准进行编制和实施。确保验收工作的规范性和标准化，避免主观判断和随意性。参与竣工验收的人员应具备相应的专业知识和经验，能够准确评估工程质量，及时发现和解决存在的问题。可以组织由多个专家组成的验收小组，负责不同方面的验收工作。对工程的主要部位和关键构件，采取全面细致的检查和测试，包括结构、强度、防水、防火等方面。根据实际情况进行取样检验，使用现代化的检测设备和技术，确保数据的准确性和可靠性。注重施工记录和档案的管理，对施工过程中的质量记录、验收报告、质量整改等文件进行归档保存，以便随时追溯和审查。建立档案管理制度，包括对重要文件和资料的保存时间、方式和位置进行规定，并进行档案的数字化处理和备份。加强与相关单位和监管部门的沟通和协调，确保竣工验收的程序和要求符合法律法规和政策要求。及时沟通并解决发现的问题和争议，并汇报工程质量的验收情况，接受相关单位的监督和指导。在竣工验收过程中，充分发挥专业工程技术人员的作用，进行技术交底和知识传递，提高验收人员的质量意识和技能水平，确保验收工作的科学性和客观性。最后，对于发现的质量问题和不符合要求的情况，及时进行整改和修复，并做好相关记录和归档。对于不符合要求的项目，必须按照规定程序处理，确保工程质量符合要求，并满足设计、施工规范和相关法律法规的要求。通过以上控制措施，能够保证竣工验收质量的有效控制。准确评估工程质量，发现问题并及时解决，确保工程质量达到规定标准，提高客户满意度和企业声誉。

3.5预制构件的运输及施工现场堆放要点

在运输前，检查预制构件的包装是否完好，防止外观破损和内部质量受损。确保包装上有正确的标识，包括构件编号、尺寸、重量、物流信息等，便于更好的管理和跟踪。在运输过程中，预制构件需要进行安全固定和保护，防止碰撞、晃动和变形。使用合适的固定材料、绳索等，确保构件稳固地固定在运输车辆上，并使用垫木等方式减少振动和冲击。根据预制构件的尺寸、重量和数量，选择合适的运输工具，如专用货车、吊车等。确保运输工具的承载能力，减少负荷过重和损坏的风险。选择合适和稳定的路线，避免交通拥堵、坡道等对运输造成的障碍。确保与相关部门的沟通，遵守交通规则和安全操作规程，确保预制构件运输期间的安全和顺利。在施工现场进行堆放前，确保堆放区域平整、牢固，外部没有杂物和尖锐物，以防止影响构件的稳固和均衡。按照预制构件的类型、规格和施工顺序，进行合理的分区和分类堆放。标明堆放区域和构件编号，便于施工和管理人员区分和识别。根据构件的尺寸和重量，适当设置堆放的间距，并使用合适的垫木进行支撑，保持构件的平稳和垂直。避免长时间单一位置压迫造成变形或损伤。注意预制构件的防潮和防晒措施，避免构件受潮或暴晒进而引发质量问题。根据实际情况提供合适的遮盖物，确保预制构件不受环境条件的影响。在堆放现场设置明显的安全警示标识，以警示工人和其他人员注意堆放区域。同时，加强施工现场的管理和防护措施，确保人员和设备的安全。对堆放的预制构件进行追踪和记录，包括数量、类型和编号等信息，以便及时掌握和管理施工现场的库存情况和构件使用情况。

3.6预制叠合板吊装施工要点

根据预制叠合板的尺寸、重量、数量以及吊装场地的条件，制定合理的吊装方案。确保吊装过程中能够保证稳定性和安全性。确保吊装设备、吊装钢丝绳、吊具等设备和材料符合要求，使用前进行检查和试验。特别要重点检查吊装设备和工具的承载能力和使用状况。根据吊装方案，制定施工组织方案，明确相关人员的职责和配合，确保整个吊装过程有条不紊地进行。在吊装现场搭建足够坚固的平台和支撑结构，确保平台稳定并能承受吊装荷载。同时，根据叠合板的尺寸和数量，合理布置吊点和吊装起重机械。在吊装现场设置明显的安全标识和警示标识，划定边界线，并设置红色禁止标示牌，确保其他人员不进入施工区域。同时，设置必要的防护措施，如防护网和防护栏杆等，确保人员和设备的安全。对吊装机具、起重设备和吊装钢丝绳等进行检查和试验，确保它们的可靠性和安全性。检查吊具和连接件是否正常，钢丝绳是否有断裂或弯曲。在正式进行吊装前，进行吊装预先演练，特别是对复杂或大型叠合板的吊装，要确保所有人员理解吊装方案和操作流程，并熟悉分工和配合。通过专业的吊装操作人员来操作起重机械，确保起吊、移动和放置过程平稳。按照计划进行精确的指挥和控制。保持适当的安全系数，避免超载吊装，并采取稳固措施，确保叠合板在吊装过程中不会晃动和变形，保持稳定性。对吊装过程进行记录，包括吊装时间、吊装高度、应力情况等数据，以备后续的验收和分析。如果出现吊装问题或异常情况，应立即停止吊装，并处理或修复问题。在吊装过程中，注意对叠合板进行质量检测，包括外观、尺寸、连接接头等，确保叠合板符合要求。制定合理的紧急预案，确保在发生事故或问题时能够迅速处理，并保护吊装人员和其他工作人员的安全。

结束语

综上所述，装配式建筑技术关键与质量控制水平，不仅与建筑项目效益创造存在密切关联，亦关乎到装配式建筑能否可靠、长久运行。鉴于此，需在明确装配式项目特点、要求、条件的前提下，做到对施工技术关键的优化管控，并借助有效措施来提升质量控制水平，以保证装配式建筑施工达成高质量、高品质目标。

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