建筑施工起重机械常见问题的管理思考

建筑施工起重机械常见问题的管理思考

陈龙

金川集团工程建设有限公司    甘肃金昌    737100 

摘要：鉴于机械类产品在实际运用过程中频繁遭遇的质量缺陷及技术难题，若未能及时发现并采取有效措施解决，可能导致严重安全风险甚至事故。当前，我国建筑工程设施现场配置的起重设备在构建和操作等方面仍存在诸多问题与缺陷，这无疑对建筑领域的持续发展产生了巨大阻碍。为此确保建筑工程作业过程的安全性和可靠性，对建筑起重机械进行及时有效地检查检验至关重要。在此背景下，本文将深入剖析施工现场起重设备所存在的各类隐患问题，并提出相应处理及应对策略。

关键词：建筑施工；起重机械；机械管理

1.建筑施工起重机械常见问题

1.1减速器故障问题

建筑施工起重机械这一大型设备的关键构成部件之中，减速器因其核心作用在动力传输环节发挥重要价值。其运作原理是通过精确磨合齿轮间的相互转动，实现扭矩的精准传递。然而，在长期实际应用中，齿轮可能面临各种风险，如破损、齿面严重磨损、点蚀等机械性问题，进而影响其正常传动功能。故障主要原因可归纳为以下几点：首先，在电镀过程中，若系统温度持续升高，润滑油性能将逐步下降，易于引发减速器故障。其次，齿轮高速运转时，若承载超过负荷能力，容易发生过载现象，导致轮齿变形，进一步增大冲击力，使轮齿承受过度疲劳而断裂，从而频繁发生故障。此外，两齿轮啮合接触表面存在细小颗粒物，将加速磨损进程，留下不易察觉的故障隐患。最后，传动啮合齿轮部分部位凸出，在维护保养过程中，若未充分注入润滑脂或清洁不到位等疏忽，也会加速故障的发生[1]。

1.2吊钩和卷筒故障问题

在工程实践中，起重机的核心部件——吊钩，由于其独特性能和广泛应用，往往成为影响机器稳定性和安全性的关键。这是因为，在起重装置的使用过程中，吊具和缆索频繁地进行滑动动作，导致吊钩容易磨损、变形，甚至产生表面疲劳裂痕。长期的忽视可能导致吊钩断裂，增大事故风险。吊钩的异常状态会对其可靠性产生巨大影响，即使尚未发展到极端情况，也可能引发严重的重物坠落事故。重物坠落不仅可能导致财产损失，还可能引发人员伤亡等恶劣安全事故。此外，起重机的另一个关键部件——卷筒，也应引起重视。卷筒在持续移动和钢丝绳摩擦加剧的情况下，容易产生表面磨损和疲劳裂纹。这些问题如果不断积累，可能导致卷筒无法承载负载，进而引发灾难性的破裂，甚至触发重物坠落等极度危险的安全事故。

1.3制动器故障

起重设备全程运行的核心职责为执行提升、下降及稳固重物等关键操作环节。为确保起重机稳定高效地完成上述任务，制动器这一构成元素必须具备高度的稳定性和可靠性。然而，在实际运用过程中，制动器常面临如制动力不足、制动臂失效等挑战。这些问题并非偶然发生，而是源于多个复杂因素，例如弹簧松弛程度未得到妥善调配，导致制动器未能充分释放制动臂的潜力。此外，保证制动垫片的正常运行亦为关键环节，若垫片脱落或调整不当导致间距过大或过小，都将加大制动器的负担，诱发潜在故障风险。

2.建筑施工起重机械常见问题的管理要点

2.1减速器故障预防管理

为确保起重机的高效运行，相关单位及人员有责任策划执行一系列关键措施，以准确预防减速器可能出现的各类故障。首先，对减速器齿轮啮合传动的维护保养工作必须给予高度重视。为确保各齿轮组在充分润滑的环境下稳定运行，应采用高效的清洁技术，最大限度地降低润滑表面累积的各类杂质。为确保润滑剂发挥最佳效能，维护团队需根据设备运转状态，精确计算出所需的润滑剂量，进而精选出最适合的润滑油品。若发现齿面存在显著磨损痕迹或局部腐蚀现象，预示着齿面可能产生异状突起，因此，需要更为严谨细致地完成润滑与清洁任务。其次，在起重机的实际操作过程中，严禁超负荷运行，必须遵循启动时要缓行、制动时要保持平稳的原则。除非特殊紧急情况，否则不得进行反向旋转操作，以免诱发减速器难以预料的故障。最后，维护保养技术人员应密切追踪起重机的运行状况，充分考虑工作负载、运行时间等多重复杂因素，制定出科学合理且适宜的定期检查方案，专注于监测润滑油是否需要更换或清洗。一旦发现润滑质量无法达到预设标准要求，或在减速器运转过程中产生异常声响，维修人员须立即采取停机检修措施，及时更换出现问题的润滑油，并对相关部件进行全面检查，以避免因减速器故障引发的一系列严重后果。直至确认所有潜在风险均得到妥善处理，方可允许设备重新投入生产运营。

2.2吊钩卷筒故障预防管理

在应对吊钩运行故障问题上，首要考虑的措施是严格禁止起重机械在运输物体时超出额定负载。过重的负载会导致吊钩承受严重磨损、变形乃至疲劳裂纹，构成重大安全隐患。因此，正确操作起重机械至关重要，这也是防止此类悲剧事故的关键突破口。日常设备维护保养及每次开机前，应仔细检查吊钩的开合角度及危险断面的磨损状况，并根据相关技术规范进行精确评估，确保吊钩安全无虞。若发现吊钩出现裂纹，应坚决执行报废淘汰政策，同时禁止进行任何形式的焊接修复。吊钩从细微受损（如裂纹和变形）到最终断裂的过程中，通常伴随明显预警信号，加强检查有助于提前识别并防范潜在异常情况，从而在事故预防环节发挥关键作用。预防卷筒故障策略可归纳为以下两点：首先，严格遵守定期给卷筒与钢丝绳提供高品质润滑服务的规定。优质润滑剂能有效控制设备磨损程度，降低卷筒爆裂风险。其次，加大卷筒监测力度。根据国家相关技术法规，当筒壁磨损达到原始结构的20％或出现明显裂纹时，须立即更换

[2]。

2.3制动器故障预防管理

在针对起重机制动器故障问题的防治策略中，最关键且基础的环节在于对制动器进行细致且深入地检查与维护。每日至少进行一次检查，着重关注铰链部位是否存在卡滞或磨损现象，检验机械紧固件的稳定性和紧固程度，同时关注制动器各活动部件在运行过程中的灵活性和可靠性。此外，还需关注承担制动动力的液压系统，确保其作业状态稳定。根据检查结果，对制动器的整体运行效能进行科学、严谨、准确地评估。一旦发现制动性能异常衰退，应立即采取积极措施进行排查并迅速解决问题。为确保制动器保持顺畅、高效的工作状态和稳定性，有必要进行周期性的保养和校准，以确保其在运行过程中满足起重机的性能需求。

结语

起重设备作为特种设备，其独特性质使得实际操作过程中面临诸多安全风险。这些风险可能破坏生产流程的稳定运行，甚至直接危及作业人员的生命安全和身体健康。因此，对起重设备故障引发的问题应给予高度重视，提出针对性强、高效性的解决方案，并实施有效的技术改进和升级策略，以提高起重设备的整体运行效果和服务水平。

参考文献

[1]赵海东.施工现场大型吊装起重机械设备管理[J].现代制造技术与装备,2023,59(04):222-224.

[2]石洪磊.电力建设施工现场起重机械常见缺陷与对策[J].设备管理与维修,2023,(05):61-63.