危大模板支撑体系混凝土质量控制浅析

危大模板支撑体系混凝土质量控制浅析

苏江龙  孙年

湖北省工业建筑集团有限公司  430076

摘要：在我国进入21世纪快速发展的新时期，市场经济在迅猛发展，社会在不断进步，高大模板支撑体系有效克服了传统模板体系的不足，以其良好的支撑性和合理的设计得到了全面推广应用。为确保高大模板支撑体系效用的充分发挥，就需要从施工质量控制以及安全管理工作入手。立足于实际工程项目，围绕高大模板支撑体系施工质量控制以及安全管理措施展开探讨。

关键词：高大模板支撑体系；施工质量；安全管理

引言

随着建筑高度的提升，模板高度也会不断增加，这就会导致模板出现重心不稳，大大增加施工风险和难度。为确保建筑工程的安全有序开展，施工单位必须加强对高大模板施工技术的研究，并围绕各个环节来加强质量控制，不断提高模板施工质量。

1高大模板工程的基本概念和要求

高大模板施工环节与工程整体结构质量和施工安全等密切相关，其一般指的是模板支撑体系高度在8m以上，搭设跨度在18m以上或者总荷载超过15kN/m2。同时该类施工在工程建设中必须通过专家论证方案的合理性。高大模板施工中，由于空间限制，各项操作的难度都非常大，并且存在较高的危险性，作为相关施工部门和人员，必须严格按照既定的专项施工方案落实相关工艺技术，合理进行垂直和水平方向支撑体系的搭建，确保高层建筑目标的顺利达成。

2高大模板建筑工程施工技术与质量控制要点

2.1支架安装

为了提高支架安装质量，在施工时要求全过程严格依据安装流程进行操作。具体安装流程为：预先进行测量布局→垫盘→纵向扫杆→垂直杆→横向扫杆→纵向水平支撑→横向水平支撑→垂直支撑。在此过程中，要求墙柱控制线距墙边300mm，开口至少150mm，误差控制在2mm的范围内。同时，还需控制支架安装结构稳定性与承载力，为避免对后续作业进度与工程质量产生影响，在支架安装环节中要精准控制垫圈、底座等具体位置，建议控制扫杆距离<200mm，采用剪刀支撑方式增强横梁支架的稳定性。在完成搭设之后必须做好安全防护措施，整体施工才能获得安全保障。

2.2严格执行专项方案审批论证程序

施工单位必须依据规范要求在施工前，编制好高大模板体系专项方案，且专项方案必须包含以下方面：工程的实际概况、主要的编制依据、详细的施工计划、符合实际的工艺技术、具体保障施工安全的措施、详细的劳动力计划、计算书及相关图纸。需要由项目的技术负责人组织项目部的专业技术员共同对专项方案进行编制，且确定编制方案后，专管人员要组织质量部门和技术部门一同进行严格审核，最后由施工单位技术负责人审核签字、加盖单位公章，并由专员送去监理机构由总监理工程师审查签字、加盖印章后实施。总监理工程师必须要求有关人员配合好审查工作，要确保通过审查合格后并经过建设单位批准后，由总监理进行确认并签字后才可以实施。高大模板作业属于危险性较高的分部分项工程，施工企业必须要召开专家论证会对专项施工方案进行论证。专项方案必须要由专家进行论证，专家论证后为“通过”的，施工单位依据专家意见对不完善的部分进行正确修改。结论为“修改后通过”的，专家意见必须要保证具体修改内容，施工单位必须要根据专家意见做好修改，审核手续办理齐全后方可实施，并且及时向专家汇报修改情况。

2.3梁板模板的施工

工程用钢管脚手架体系来支撑模板，次楞和主楞都使用的是方钢管，方钢管的规格分别为50mm×50mm×2.5mm×450mm~500mm、50mm×50mm×2.5mm，模板采用光面胶合板，其规格为1830mm×915mm×15mm。为确保混凝土表面光滑平整，在所有的板缝处需要贴上胶布。该工程以承插型盘扣式钢管架为主，具体模板施工流程如下：排模计算→配模→现场卫生清理→在混凝土楼板上放线，弹出支撑位置→安放垫木→安装竖向支撑及横向连系钢管→标高调整→纵向搁栅→横向搁栅→铺设梁板模→复核标高、调整加固。在安装模板的过程中，需要根据实际情况对支撑系统的托顶标高进行调整，在确认无误的情况下，才能进行纵向格栅的安装工作，在铺设模板之前，还需要合理调控横向格栅之间的间距以及位置。模板的安装顺序需要遵循从四周向中心的原则，并且使模板垂直隔栅方向铺齐。楼板的铺设，只能采取钉牢接头位置或者两端的措施，为拆模便利，尽可能不钉中间，必须的情况下，需要少钉。

2.4施工中的检查监测和验收

高大模板施工相对复杂，作为技术人员，必须做好对工程现场各个环节的技术指导并加强巡查检查，及时找出施工中存在的问题和不足，避免安全质量问题的发生。在具体工作中可以围绕以下几点：①加强监测控制。通过经纬仪，水准仪等实时检测模板，施工中水平、垂直方向的参数是否满足施工设计要求，及时调整施工方案。②加强材料质量检查，工程所用的所有模板、构件等都必须严格按照施工设计要求进行检测，确保其在强度、光滑度、完整度等方面都达到既定的要求。③现场验收整改。对于所发现的问题，需要在现场及时指出，并要求相关人员进行整改。同时还需要构建和落实责任管控制度，明确高大模板施工中的责任划分，有效促进检查验收工作效率和质量的提升。

2.5混凝土浇筑

在混凝土浇筑作业开展前，案例工程要求项目技术负责人与安全员、质检员、监理员进一步确定施工方案的合理性，并完成施工材料质量检测工作，全过程严格按照《建筑施工模板安全技术规范》执行，每根立杆底部设置宽度≥200mm、厚度≥50mm、长度≥2跨的木垫板，所选用的浇筑方式一般为由中心向两侧浇筑，确保实际施工建设过程中施工荷载匹配。在连接现浇部分时深入分析钢筋碰撞问题，拉杆加固方式进行模板底部的加固，待钢筋混凝土模板工程验收指标均合格后，再依照混凝土浇筑流程规范操作，及时上传混凝土配合比报告、混凝土坍落度测量报告等，为后续工作开展提供相应的参考依据，在最大程度上满足相关要求。

2.6加强混凝土浇捣控制

在保证支撑架搭设及模板的质量和安全后，混凝土浇筑是另一个关键控制点。混凝土浇筑过程中，如果没有确定合理的浇筑顺序，混凝土的自重及施工振动引起的荷载可能会引起模板和支撑架的变形，甚至造成垮塌。特别是在采用泵送混凝土浇筑施工时，超重梁的混凝土必须要从梁中间向两边平衡浇捣，屋面梁板混凝土应按一定的规律从中间向四周平衡进行浇捣，以确保模板支撑架受力平衡。在混凝土浇筑施工时，除了要对混凝土的塌落度进行严格检查及控制外，柱与梁板的混凝土应分别进行浇捣，浇捣应按照先浇捣柱子混凝土，后浇捣梁板混凝土的顺序进行，便于抱柱连墙。在浇捣梁构件时应注意分层多次浇捣，每层浇捣的厚度不大于400mm，同时注意浇捣的间隔时间不能太长，应在前次浇捣的混凝土初凝前进行下一层浇捣。为预防局部超负荷，应避免在同一部位集中浇捣过多的混凝土，还应按照标准规范对混凝土浇捣的速度进行控制，防止浇捣速度过快，若出现模板外胀的情况，要及时对模板进行加固，且必须转移浇筑点，等模板被重新加固好后才可以回复浇筑。

3结语

施工单位必须明确高大模板施工技术的要点和关键，围绕每个具体工程的情况合理进行相应技术方案的制定，并加强施工过程中的质量控制，确保高层建筑施工目标的顺利达成。

参考文献

[1]钟阳辉.试析建筑工程模板工程施工技术要点[J].四川建材，2021，44(6):141-144，146.

[2]马洪伟，管康，郑浩，等，高大模板工程精细化安全管理体系的探究[J].河南建材，2021(3):325-327.