《浅学车辆高压插头制作》

《浅学车辆高压插头制作》

曹永利，苏健，张彬，白硕，王尚勇，王砚良

中车唐山机车车辆有限公司

摘要:业精于勤，荒于嬉，行成于思，毁于随，车辆制作插头质关于后期行车安全，为了提供正确的制作插头理念及经验交流，平时高压制作插头规范化，标准操作等方面让大家学习，在以后打造数字化制造本篇制作插头的要点，形成标准操作法。

关键词:经验交流，确保制作插头符合质量标准要求。

1、准备工作

  人要素：人员穿戴劳动保护用品：工作服、安全帽、安全鞋、作业手套。

    机要素：工具：剥线刀、棘轮扳手、扭力扳手、棘轮断线钳、热风枪盒尺、斜口钳、压接钳、M13/M17/M19套筒

2、操作方法

一、高压线缆准备

1、高压线缆穿线
将线束穿入电流互感器将电缆靠近设备套管，放到适当位置固定。

2、F点标记确定
将线束拉到设备套管中心位置并用记号笔做好标记，此点定义为参考点F。

二、外绝缘层处理
1.外绝缘层尺寸确定
从F头标记处向线端方向量取400mm±2mm，做好标记。

2. 外绝缘皮去除  
   从F头标记处向绑扎位置方向量取205mm±2mm，线缆剥线。

三、屏蔽层处理

1.屏蔽层预留尺寸确定
①去除屏蔽层外的缠绕纸，从断面上量15mm用砂纸打磨光滑，在打磨位置缠绕应力胶泥。

②将屏蔽线束（分成4-6根一组）外翻，用PVC胶带分层缠绕。

四、半导体层处理
1.半导体层尺寸确定              
从屏蔽根部向线缆端部量取155mm±2mm做好标记，并从标记处进行二次断线。
2.半导体层去除

①先用剥线刀去除碳布，从屏蔽根部向F点方向量取25mm用PVC胶带缠绕做标记；

②用锉刀沿标记进行环锉，再用热风枪吹热之后，用剥线刀从标记位置将半导电层剥除。

3. 红色绝缘层处理

先用240K砂纸进行打磨直至光滑，再用400K砂纸进行打磨直至光滑，最后用清洁巾擦拭干净。

五、线芯绝缘层处理

1. 线芯尺寸测量

从线缆端部量取60mm做好标记,并用PVC胶带做好标记；

2. 线芯绝缘层去除

用剥线刀从标记位置剥除绝缘层。

3. 线芯防护

将线芯用PVC胶带缠绕防护。

4. 线芯绝缘层端部处理

①用剥线刀将电缆边缘切成长度为5mm的倒角；

②用砂纸将倒角打磨平滑。

六、应力锥安装

1. 线芯绝缘层清洁

用清洁巾将线缆擦拭干净，由线缆端部向半导电层方向擦拭，避免将碳粉擦拭到绝缘层上。

2.硅脂涂抹

将硅脂涂在应力锥内表面、红色绝缘层、黑色半导电层防水胶泥上。

3.电缆配套管安装

将应力锥套在电缆上并一直滑移到标记带为止。

七、端子压接

1、线芯防护去除

将线芯上的PCV胶带移除，套上端子，调整端子位置，使端子的螺钉通孔对准设备套管的螺钉孔。

2. 端子安装

端子尾部与绝缘层之间距离为不大于10mm，线芯表面无杂物。

3. 端子压接

用电动压接钳，从接线孔位置向端子尾端依次压接4次。

八、T型头外护套安装

1. 线缆绝缘层清洁

将电缆配套管外表面擦拭干净。

2. 硅脂涂抹

将润滑硅脂均匀的涂抹在应力锥表面和外护套内表面。

3. T型头外护套与线缆连接

调整外护套，使之与端子的接线孔接触面相垂直，推至端子接线孔与底座接线孔在一条直线上。

4.设备套管清洁

擦拭干净外护套，将润滑硅脂均匀的涂抹在设备底座的外表面和T型头外护套的内表面。

5.固定螺栓紧固

将固定螺丝插到设备底座的螺钉通孔内，用棘轮扳手预紧固，并施加35Nm扭力。

6.T型头安装

将T型头安装在设备底座上,紧固件安装完成后用棘轮扳手紧固。

7. 绝缘塞安装

在绝缘塞外表面涂抹硅脂润滑剂，并将绝缘塞安装在T型头外护套内，使用棘轮扳手预紧固。

8. 橡皮帽安装

擦拭干净橡皮帽的内表面（不要涂抹硅脂），将其用力扣紧在T型头外护套上。

九、编织地线制作

1.用绑丝将屏蔽固定，外翻的屏蔽绕成一股，用PVC胶带缠绕裹紧；

2.屏蔽预留260mm±5mm进行断线，套上黄绿热缩管进行热缩；

3.根据地线端子长度，剥开PVC胶带，套上端子进行端子压接；

4.安装地线卡箍，卡箍边缘与T型端尾部间距100mm，紧固到位施加15N.m扭矩；

5.地线安装连接将地线和T型头外护套地线连接在设备接地点上，并用自带的紧固件预紧固；

6.将地线用扎带绑扎在T型插拔头内侧。

3、特殊说明

一、配件质量控制

1.线束表面干净，无划伤、无破损；

2.端子表面无裂痕、无锈迹；

3.应力锥内外无杂质、干净、无开裂现象；

4.T型头外护套内外无杂质、干净、无开裂现象。

二、过程检验及交付标准
1.剥线尺寸检验：
盲端制作过程中，各类剥线尺寸必须符合要求。剥线过程规范对线束不能产生损伤；
2.压接检验：

端子压接工具在定检期内，并且压接牢固；
3.打磨检验：

对线束打磨过程严格按照使用砂纸型号进行操作，并且注意清洁。

三、典型质量问题分析及预防解决措施
问题1：编制屏蔽松散
解决措施：
1.对屏蔽丝从新编制，缠绕成一股；
2.热缩管热缩时吹紧、缩实。

四、安全注意事项

危险源分析

1.劳保用品穿戴整齐，车下作业必须佩戴安全帽。

2.电气绝缘破损或接地不良、电气漏电，人体接触到设备带电部位造成触电。

3.工件放置不当坠落、倾倒造成人员物体打击。

4.操作不当、违章作业造成其他伤害等。
5.工作现场环境不良，人员滑倒或摔倒造成其他伤害。
6.除上述分析外，作业还存在其他危险源，作业前必须根据工艺文件规定及现场作业情况进行危险源识别，制定安全管控措施。

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