2400m /d白酒生产废水处理工程设计

(整期优先)网络出版时间:2024-03-12
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2400m /d白酒生产废水处理工程设计

周支也

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摘要:白酒废水是酒类企业在生产时所留下来的废弃物,含有高浓度的COD、BOD、SS等物质。如果废水未经处理就直接排放,会导致水体污染等问题。此次处理2400m3/d的白酒废水,为了达到污水排放标准,该设计采用了混凝沉淀— IC厌氧反应器—接触氧化— SBR工艺处理白酒废水,使处理结果达到排放要求。

关键词:混凝沉淀;IC厌氧反应器;SBR;接触氧化;白酒废水

引言

白酒的种类不同,导致酿造工艺也有所差异,但是白酒废水都可以归类到间歇式排水。白酒废水含有高浓度的有机污染物,同时,还具有高浓度的悬浮固体物质。因此,要想处理白酒废水,首先要去除大量的悬浮固体杂物,随后再处理高浓度的有机废水。

1.废水处理工艺方案选择

近年来,我国的白酒产业日益壮大,各种规模的酿酒厂出现在城镇郊区等人流量少的地方。随着中小型酿酒厂的增加,环境问题日益凸显,这也促进了技术的前进。我国在早些年制定了污水排放标准,更是出台了一系列的行业污水排放标准和处罚措施,因此,各个行业不得不重视起来。白酒在生产过程中,会产生大量的有机污染物废水,这也就需要特定的处理工艺来净化污水。此次,该工程废水排水量较大,对白酒废水的处理要求高;且该白酒废水的有机污染物浓度高,进水含有大量的悬浮污染物,所以选择了混凝沉淀—IC厌氧反应器—接触氧化—SBR工艺流程。

1.1厌氧工艺的选择

厌氧法不需要充氧,不需因增添氧源而鼓风曝气,运行能耗低,节约了大量的能耗,污水中的各类有机物都具有一定的潜在发热量,厌氧生物处理所产生的甲烷气体易于与污水分离,而甲烷是一种使用方便的燃料,这部分能量的利用又可以抵消部分能耗。

内循环厌氧反应器 (IC) 是第3代高效厌氧生物反应器。IC反应器处理有机废水的能力远远超过目前已成功应用的厌氧反应器。IC反应器具有结构合理紧凑、效率高而能耗低、启动快且运行稳定、抗冲击负荷能力强的显著特点,是具有发展潜力和应用前景的高效生物反应器之一。

厌氧处理工艺有普通厌氧消化池、厌氧生物滤池、升流式厌氧污泥床、内循环厌氧反应器等[5]。比较各个厌氧处理工艺,从运行稳定、设备投资、处理COD的浓度、抗冲击负荷等方面,综合比较做出选择

1.2好氧工艺的选择

SBR法在废水处理工艺中具备简易高效、运行稳定、管理灵活、泥齢短可以限制丝状菌生长繁殖而不会发生污泥膨胀,多功能以及占地少、节能、费用低等显著优点,不足之处是SBR法污泥沉降、泥水分离时间较长;控制点多、对设备依赖性强,导致较高的设备故障率等。

1好氧工艺的比较

方案

优点

缺点

接触氧化工艺

1.体积负荷高,处理时间短,占地面积省

2.污泥产量低,不需污泥回流

3.耐冲击负荷能力强,出水水质好而稳定

4.不存在污泥膨胀问题

5.生物活性高,有较高的微生物浓度

6.挂膜方便,可以间歇运行

1.布水、曝气不易均匀,易出现死区

2.当采用蜂窝填料或其他不规则填料时,若负荷过高则生物膜较厚,脱落的生物膜会堵塞填料,影响出水水质

3.流程较为复杂

序批示活性污泥法

1.处理构筑物少,节约占地面积

2.可脱氮除磷

3.投资少,运行成本低

4.工艺流程简单,维护管理方便

1.出水水质受运行控制影响较大

2.一个池子交替曝气工作,池中曝气设备利用率低

3.自动控制水平要求较高,没有自控无法运转

膜生物反应器工艺

1.出水水质优质稳定

2.剩余污泥量少

3.占地面积小,不受设置场合限制

4.可去除氨氮及难降解有机物

5.操作管理方便,易于实现自动控制

1.MBR膜工艺造价相对较高

2.易出现膜污染现象

3.整体投资、运行成本高

2.工艺流程

因为白酒废水含有大量的有机污染物,可生化性好,所以能够利用生化处理技术且运行效果良好。目前,国内外均有成熟的工艺可以参考,大大节省了投资基金。我们在众多可行的工艺中优中选优,选取最适合白酒废水处理的优良工艺。此次方案设计选择“混凝沉淀—IC厌氧反应器—接触氧化—SBR”工艺进行处理。

白酒废水经过管道收集后流入细格栅,格栅可以去除废水中的稻壳、高粱壳、等固态悬浮物,同时可以减轻后续处理单元的负荷。随后废水由泵提升至调节池,对水量和水质起一定的调节作用。集配水井出水流至IC厌氧反应器中进行厌氧处理,难生物降解的大分子有机物被分解成易降解的小分子有机物,同时去除相当一部分的有机物,然后废水进入生物接触氧化池,进行好氧处理,在好氧池中去除大部分有机物,其中一部分氧化分解,另一部分用于合成微生物转变为细胞物质,其中一部分的污泥回流到调节池。随后泥水混合物流入SBR池进行深化处理,SBR池中微生物对废水再次进行生物降解,生物降解后的废水进入消毒池,加入消毒剂对废水进行消毒,出水水质达到废水排放标准要求时方可以排水。混凝沉淀池和生物接触池中所产生的剩余污泥进入到污泥浓缩池,其中的上清液回流到调节池,剩余的污泥浓缩后经过厢式压滤机降低污泥的含水率,压滤脱水后形成的泥饼进行泥饼外运并实行卫生填埋处置。污泥浓缩池的上清液和厢式压滤机的滤液回流到调节池进行再处理。

3.调节池

调节池对水量和水质起到调节作用。调节池的设计计算;

3.1设计参数

水利停留时间T = 6h

设计流量Q = 2400m3/d = 100m3/h = 0.028m3/s

3.2设计计算

(1)调节池的有效容积

(2)调节池水面面积

取池子高度H = 5.5m,其中超高0.5m,有效水深h = 5m,则池面积为

m2

(3)调节池的尺寸

池长取L = 13m,池宽取B = 13m,则池子总容积

4.消毒池

4.1设计参数

(1)接触时间:

(2)沉降速度:1.0~1.3mm/s

(3)余氯不小于0.5mg/L

4.2设计计算

本设计采用1个2廊道平流式消毒池,设计如下:

(1)接触池有效容积:

式中 n——池子的组数,设计1组;

         t——接触时间,设计t=30min。

(2)池体表面积:

设有效水深

(3)池长、池宽

设计廊道宽度

池长

长宽比,符合要求。

(4)池体总高度

设计有效高度,取超高

池体坡降

池体总高度

5.污泥处理系统

污泥浓缩池设计一座(分2格),有效容积1400m3。污泥浓缩时间为12小时。池内设有污泥泵。污泥浓缩池为半地下式钢筋混凝土结构。

污泥浓缩后经过厢式压滤机进行机械脱水。泥饼外运进行处置。

混凝沉淀池污泥量

式中 ƞ—初沉池SS去除率,%,一般为40%~60%,取60%;

—进水SS浓度,mg/L,取

—沉淀池污泥浓度,以1000kg/m³计。

则:

剩余污泥量

式中 —每日增长的污泥量,

—即,生活污泥约为0.75;

—产率系数,取=0.5;

—经过预先处理,污水含量为3500mg/L;

—经过生活系统处理,污水含有的有机物量为20mg/L;

—衰减系数,取=0.07;

—混凝沉淀池的容积,V=10000m³;

=1.875;

—污泥含水率;

—回流污泥浓度。

则:

则:每日从曝气池中排除的剩余污泥量:

故排泥量:

浓缩池有效容积

式中  T—停留时间,h,取T=14h。

则:

浓缩池表面积

式中  —浓缩池个数,个,取

—有效水深,

则:

浓缩池直径

则;

参考文献

[1]刘萍. 浅谈白酒的主要成分 [J]. 科技风,2008.

[2]吕波,蒲贵英,尹洪军. 四川某白酒厂废水处理工程设计 [J]. 安徽农业科学2013,12,01.

[3]刘辉,卢清峰,李丽珍,史学峰,向怡. [J]. 环境可持续发展,2015.

[4]钟启俊. 内循环(IC)厌氧反应器在废水处理中的应用 [J]. 中国环保产业,2014,08,01.