工业管道安装监督检验常见问题

工业管道安装监督检验常见问题

常元

巴音郭楞蒙古自治州检验检测中心 新疆 库尔勒市 841000

摘要：工业管道安装质量关系到其投用后安全稳定运行，安装监督检验是安装重要部分，优质地完成安装监督检验能确保工业管道安装质量。

关键词：工业管道；安装；监督检验；问题

工业管道是压力管道中工艺流程类型最多样、生产环境多样最复杂、输送介质种类多且条件较苛刻压力管道，其安全运行关系社会稳定及人民生命财产安全，所以做好监督检验是确保工业管道安装质量先决条件。

一、工业管道概述

工业管道是天然气、液体、固体和其它物质输送系统，由钢管、铸铁管、塑料管等构成，还包括管件、阀门、泵站等，确保其顺利运行，作为现代工业发展重要基础设施，有着广泛应用场景。

1、石油化工行业。工业管道广泛用于石化行业，输送原油、天然气、石油产品、化学品等，其一般为高温高压和易腐蚀道，所以安全与环保应在设计、建造等中注意。

2、电力行业。工业管道在此行业用于输送水、蒸汽、油、气等，如输水管道用于冷却发电机、锅炉等设备；蒸汽管道用于汽轮机发电；输油气管道用于发电机组。

3、燃气行业。此行业的工业管道用于输送天然气和液化石油气等，其设计、建造等遵守有关标准，保证其安全环保。近年来，该行业日益受政策及市场的密切关注，未来其建设与升级更重要。

二、工业管道常见损伤形式

1、内壁腐蚀和冲刷。管道内介质流动导致其内壁腐蚀及冲刷，致使发生均匀及局部腐蚀。检验时，需测定其厚度。对于均匀腐蚀的工业管道，若其腐蚀量超过壁厚20%，需按有关工业金属管道设计标准校核其强度。均匀腐蚀降低了工业管道承载力，因而在判断其壁厚时，需考虑不同载荷的影响。局部腐蚀常发生于管道突然改变方向(弯头)和变径过渡区，因其介质流速快速增加，造成紊流，并在高速介质流体中包含颗粒或气泡，冲刷金属表面，导致其迅速减薄。因焊缝不平整，紊流易形成，因而其直管段易腐蚀减薄。所以测定工业管道厚度时，通常选择弯头、三通、变径地方和零件与直管段焊接接头直管段侧测量。需注意，一些阻力大法门下流处因紊流引起局部腐蚀。

2、材质劣化。因高温蠕变、晶粒粗化等，材料力学性能下降，大多发生于高温运行时管道，因而检验时需在检验后确认缺陷，能降低事故可能性。

3、应力腐蚀开裂。其检验时需依据材质、腐蚀浓度、应力状态等分析可能性，确定后，基于焊缝探伤，必要时可进行金相检查。易出现应力腐蚀区域为残留应力大焊口部位；奥氏体不锈钢位于氯离子存在环境中；碱性物质引起的脆化裂纹。

4、外表面腐蚀。其意味着大气中的腐蚀，有保温层管道，因渗水造成其腐蚀，可预测腐蚀部位，重点查看，如支吊架和管道、阀门和法兰连接处等。

5、疲劳裂纹。检验时，其主要出现在外部缺陷部位及应力集中角焊缝、交变应力焊缝和缺陷处。

三、工业管道监督检验问题

1、特种设备安装施工告知书

①安装单位告知与报检时间滞后。管道报检时，许多安装单位已安装完或接近完工，使许多问题接近完工才被发现，如材料使用不当、焊接质量差等，造成人力物力浪费。所以安装前，单位要与检验人员沟通交流，审查图纸，在安装前解决问题，避免不必要损失。

②告知书中管道数量少于安装数量。施工开始时，安装单位依据管道特性表数量申报告知书，施工中若设计变更，可能会调整管道特性表，致使安装时一些管道未办理告知，监督检验员应及时通知补办告知书。

2、安装单位质保体系

①未建立质保体系。经检验可知，一些项目未建立质保体系，尤其是安装相对较小项目，如几十米蒸汽管道安装，安装单位往往忽略了质保体系创建，未配备质保人员或建立质保体系。所以监督检验员需考虑质保体系人员的任命，并要求提供质保体系人员任命书及其到岗。

②质保体系人员不到位。监督检验发现，责任人员未在岗，导致质保体系运转不流畅，因此，应加强管理，落实负责人，并不定期复查跟踪处理。

3、设计资料

①现场无设计确认单线图。资料审查时发现安装单位无设计确认单线图，不符合有关规范要求。所以开工前，安装单位需提供单线图，或要求设计单位确认安装单位的单线图，是否符合规范要求。

②现场施工与图纸不符时无设计变更。检验发现，施工管线改线、材料规格和设计不符合，但缺乏变更手续，会造成无损检测比例与要求不符，材料强度不符合设计要求等。监督检验员要要求安装单位提供变更手续。

③施工方案与实际不符。检验审核资料发现，施工方案由其它工程方案改写，导致其不符合实际条件，或方案内标准过期。所以需及时审查，若不符合实际或与现行标准不符，要及时指出，要求在施工前整改。

4、原材料验收

①管件厚度负偏差大。抽查原材料时发现，弯头或三通壁厚薄，负偏差大，尽管在可接受标准内，但对后续首次检验影响大。首次检验时，对于减薄量大的管件，因缺少安装时定点测厚数据，会用管件公称壁厚来计算腐蚀率，致使其腐蚀率大，可能无法计算其强度，使管道不能正常运用，要更换减薄管件。对此，监督检验员可经壁厚抽查发现问题，并提醒建设单位购买管件时，厂家的管道元件厚度高于正偏差。

②部分合金钢元件未分析材质。对于不锈钢、钛和钛合金的管道组成件，对材质经光谱分析或其它材质复验抽样检验，监督检验发现，安装单位不熟悉相关规范，未抽样检验即安装。监督检验员按资料材质表督促管件，分析材质，做好标识。

③原材料未标识移植。对于购买的弯头、三通用标识标记，但后续防腐时，材料标识未移植，致使标识被涂料覆盖，无法追溯管道元件。若在监督检验时发现此现象，应进行标识移植。

5、焊接

①焊材库不符合规范。监督检验发现，焊材库不符合贮存规定温湿度要求，焊条烘烤、发放、回收记录不全。所以需加强焊材库管理，指定专人负责并完善。

②施焊未制作工艺卡。监督检验可用问询作业焊工，检查是否制作焊接工艺卡。若无则监督检验员督促施工单位负责人对焊工进行交底，及时提供焊接工艺卡。

③焊接人员资质不能覆盖项目。审核人员资质时，提供的资质不能覆盖施焊项目，需更换满足资质要求人员，并对完成焊口采用有效措施，确保质量。

④焊接环境不满足规范。在雨雪或潮湿天气，焊接环境无法提供有效防风雨保护，焊条保温桶无法提供足够烘干温度，造成焊接质量不符合要求。所以要在不能保证焊接质量条件下停止施工，直到改善至符合要求后再施焊。

6、无损检测

①操作指导书不符合要求。无损检测单位常忽视操作指导书，所以要编制操作指数书，以符合实际，但其往往不能及时提供操作指导书，所以要在检测前提供操作指导书。

②无损检测比例不符合规范。射线检测发现，固定管口焊缝拍片比例不符合标准，所以要补拍比例不足管口焊缝，以满足规范要求。

③射线底片质量不符合要求。射线底片抽查时，其质量不符合标准，黑度或像质计指数不符合要求，以及底片错评和漏评。尽可能抽取不同规格和透照参数底片检查，若底片有质量问题，无损检测单位应扩拍及复拍，避免错评和漏评。

7、管道耐压试验

①支架未按要求固定。监督检验发现，试验管道支架未固定，造成管道受压后移动，甚至高处坠落。对此，需立即停止作业，整改后再耐压试验。

②压力表量程不符合要求。对于此问题，监督检验员督促施工单位停止试压，更换符合要求压力表后再试压，检查新压力表是否经资质单位校验。

参考文献：

[1]朱华.浅谈工业管道安装质量控制[J].价值工程，2014(08):119-120.