浅析特殊孔加工及钻头刃磨

浅析特殊孔加工及钻头刃磨

陈焕涛

烟台宏远氧业股份有限公司 山东 烟台 264000

摘要：

在科技信息时代，我国机械制造业工作模式由人工操作向集成化、智能化以及自动化迈进，涌现出的新工艺和材料提升钳工工艺水平。在工业企业发展中要将传统制造技术和高新技术结合，并且应用在产品全过程的生产中。钳工属于工业的一种，能够精准分工，企业要在机械加工中优化钳工作业方法和技术。本文主要阐述机械加工中应用到的钳工技术，仅供参考。

关键词：钳工技术；机械加工；应用

在现场加工过程中，要对轴套类零件的孔进行划线，此项工作费事费力，也无法保障加工质量。传统钳工技术和现代化制造无法匹配，在工业发展过程中需要操作人员努力改进，取长补短，使钳工技术能够在更多的使用场景出现，同时在传统钳工技术中整合新理念、设备和技术，保证钳工技术能够和新制造技术融合在一起，实现可持续性发展。

1、钳工技术相关概述

钳工技术是加工机械技术方案的一种，主要是通过人工操作开展切削加工。当下的技术能够分为几项操作门类，包含钳工理论知识、孔加工、量具使用等。机械加工制造多个领域操作人员，使用加工工具对工件开展装配性、切削性的操作，保证工件尺寸的参数符合要求。钳工技术有着较高的灵活性，能够适应各尺寸、不同复杂性的零部件加工标准。钳工工艺所包含的技术有剥壳绞孔、攻丝等，此些工艺能够加工生产制造零部件，并且钳工能够合理装配整个零部件，在校验和调试后，使其变成完整的机械设备。机械使用若是有故障出现，则要应用钳工工艺开展维修工作，钳工操作中锉削占据比例高，通常能够应用在曲面、内外平面等复杂零部件的表面加工中，全面修整零部件的飞边、毛刺。小批量生产条件下，也能够个性化设计复杂零件的加工模具。钳工设备包含台式钻床、台虎钳、钳工工作台，它能够使用刮刀和锉刀开展装配工作，同时根据各岗位的要求，传统钳工包含了维修模具、工具等。比如工人在选择锉刀时，要保证加工质量，提升工作效率，选择锉刀的原则是按照工件形状与加工面大小选择锉刀规格。钳工技术在快速发展，当下现代化机床也得到改变，一些钳工作业已接近半自动化或自动化，但某些工艺仍然无法使用高科技作业。在机械化发展下，传统钳工仍旧占有一定的地位，比如研磨、划线（如图一所示）等作业，尚未完全取替钳工的机械化设备。

图一 划线

2、特殊孔加工及钻头修磨

2.1钻小孔

钻小孔指的是直径通常要小于3mm，钻小孔的问题主要表现为排泄难，钻头容易出现折断或者是位置偏移的情况，因此钻小孔要保证转速快，同时钻削的小孔要保证转速大于1800转以上，进给量要均匀。开始钻修工作时，要保证进给量小，避免钻头出现移位，在钻头定心后也要保证进给力，从而使钻头的初始位置正确。钻削进给时，要把控感觉和手劲。钻削时，要反复将钻头抬起，再排序的基础上也能够散热，同时也要将冷却液刷在钻头上，保证能够及时的进行冷却。查看钻头切削刃部分，若是出现了磨损，则要开展修模工作，使钻头可以正常开展钻削。

2.2钻深孔

钻深孔的问题主要表现在冷却、排泄以及钻头耐磨性上，钻深孔的钻头修磨要确保分屑和断屑，让两螺旋槽可以均匀的排屑和容屑，同时也要将刃口毛刺去除，防止粘结。钻口时，要先应用普通钻头，钻出导向孔。在应用长刃钻时，接长钻钻深。孔钻深度要与孔径的三倍相接近，从而退出钻头，并且要进行排序。若是钻孔深度深，进给量少，则要增加排屑次数，同时要查看钻孔深度，避免进给量多而在螺旋槽内将切削挤死，导致钻头和接长钻杆折断。同时要使用排泄向孔内注入切削液，从而减小切削的温度，避免切削和钻头粘结在一起。若是钻头刃口受损，则要立即的修磨，从而减少切削的阻力。并且也要查看切削的动态深度排泄状况，根据传动机构的声音判断是否能够正常工作，使用手摸工件查看进给机构手柄的震动情况。若是发现手柄震动异常，则要立即处理，防止加工质量受到影响。

2.3钻头修磨

钻头顶角通常是在118度，缘处后角通常在12度，恒刃斜角通常是在52度。在加工零件时，若是想要提升钻孔质量，则要开展钻头修模工作，其流程主要有:在开展刃磨钻头前要先修整砂轮，砂轮无特殊要求，使用通用砂轮即可。外圆轮侧修要维持平整度，圆角小月牙湖即可。磨外直刃在磨刃时，钻刃与砂轮接触，一手要将钻头固定位置作为定位之点，一手要摆动钻尾，确保外刃后角不变。当摆动钻尾时，不可超出水平面，避免磨出负后脚。在切削刃磨成型，要查看磨削，不可将刃背朝着刃口方向，防止刃口退火。

2.4薄板钻孔

使用钻头在薄板上钻孔，容易出现震动或者是孔不圆、钻头出口拉韧的情况，要应用群钻薄板，把麻花钻两组切削刃磨成凹型圆弧切削刃，切削刃外缘变成锋利的刀尖，使其和钻心刀剑高度为0.5mm，变成三尖。钻头钻穿时，两切削刃在刀剑上切削出的圆环槽，让钻头更加稳定，从而加强定心作用，轴向力不会立刻减小，锋利外刃间转动切削，将薄板孔的圆片切离，使内定外切圆和孔圆光洁又安全。

3、探究螺纹加工相关内容

在金属切削中，螺纹加工属于重要组成内容。螺纹要根据牙型分成圆弧形、矩形、梯形、三角形或者是根据选项分为右旋、左旋，按照线条划分成多线和单线。根据体型划分成圆柱形、圆柱。

3.1取断丝锥

螺纹加工过程中若是操作不当，则会让丝锥在孔内出现折断，甚至会有报废件的情况出现。在取断丝锥前，要清理干净孔螺孔内的切削和丝锥碎屑，同时要添加润滑液，减小摩擦阻力。也可将样冲在断丝锥溶血槽中放置，按照退转切线方向取出，使用自制取断丝锥工具，若是丝锥工具是三齿，则要将其用作三爪，若是丝锥是四齿，则要将其用作四爪。工具外径要小于丝锥底孔直径，通常情况下要小于0.1mm。如果是取断丝锥和螺孔配合紧密，使用上述方法无法取出的情况下，可尝试使用电花机加工，而将断丝锥破坏掉。又或者可尝试使用乙炔火焰对断丝锥加热退火。

3.2修磨丝锥

若是丝锥切削部分受损，则要开展修磨工作。在修磨过程中，要使各刃瓣的半锥角和切削部分长度相同。转动丝锥过程中，可让另一半刀刃受到破损。在较正丝锥时，若是出现磨损，要应用棱角修圆片状砂轮修磨刀面，把控前角的角度。

3.3攻丝

在工件孔中使用丝锥切削出螺纹加工的方式称作攻丝。丝锥包含手用丝锥和机用丝锥，手用丝锥能够减小切削力，延长使用的时间。绞杠是用于夹持丝锥柄部，同时能够带动丝锥旋转。

4、规范机械加工中使用钳工技术的教学内容

机械制图的学习难度大，内容过于抽象，会让人有厌学的心理出现。在机械制图教学中，需要创新教学的方式，同时在机械制图教学中合理的应用多媒体教学、慕课教学，减小学习的难度，调动学生学习的积极性。根据机械制图和钳工技术特征以及学生学习情况选择对应的教学方式，比如使用慕课以专题方式呈现机械制图的内容，同时做好适当的延伸，让学生能够自发的结合钳工技术与机械制图进行思考，加大开展CAD制图教学。将原机械制图方式改变，制定CAD学习计划，同时系统介绍CAD软件的功能，使其掌握机械制图环节CAD软件操作标准，从而顺利完成制图工作。并且也要明确识图的切入点，防止有获取数据不完整的情况。构建规范教学体系，保证稳步提升机械制图能力。结合机械识图和钳工技术，增加教学活动的联动性。

结束语：

综上所述，机械制造业在今后仍旧会不断进步，不断改进加工工艺和技术。钳工工艺若是不改进，纵然有着较多优势但是仍旧会被替代。因此，要重视研究钳工技术，确保在新时代下大放光彩，体现出技术价值和优势。

参考文献：

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[2]张军.关于机械制图和钳工技术之间的关系探索[J].内燃机与配件,2021(02):226-227.

[3]朱芳.钳工加工工件效率的提高措施研究[J].南方农机,2020,51(24):92+97.