清水混凝土施工质量控制与监理

清水混凝土施工质量控制与监理

郭福川

四川万峰建设工程项目管理有限公司   四川成都

摘要：近几年以来，在进行郎酒庄园建设工程项目过程中，多个项目使用了清水混凝土施工工艺，利用一次性浇筑清水混凝土成型后自身表观质量、颜色达到装饰效果，衬托出混凝土结构自然形成的设计风格，叙述了清水混凝土施工质量控制及监理的各个施工阶段技术管理与监理内容，以及对完成清水混凝土施工后表面质量缺陷的处理，表面保护剂处理，最终达到表面平整，色泽均匀，整齐美观耐看的建筑精品工程

关键词：清水混凝土施工 模板、钢筋、混凝土、安装工程、事后施工质量控制

1.概述

近几年以来，郎酒庄园敬天台、地之阁、酒歌广场等建设项目均采用了清水混凝土为主体的公共建筑，清水混凝土对混凝土墙面、柱面平整度要求高，表面要求色泽一致，表面洁净，清水混凝土模板对拉螺栓、施工缝、假缝、明缝、蝉缝等设置要求整齐、美观，从而衬托出混凝土结构自然形成的设计风格，清水混凝土内预留预埋线盒等外露部分，施工要求一次成型，不能有返修。并且要求在拆模及施工过程中，防止损坏及碰坏。其表面成型质量要求高，要求避免出现普通混凝土结构的质量通病，对施工前、中、后各个阶段控制严密，整个施工过程要求采用精细化管理，也对监理工作提出了更高的要求。在此谈一点清水混凝土施工及监理工作体会，供大家借鉴讨论。

2.施工前的技术准备工作

2.1首先根据现场项目特点，参考清水混凝土相关技术标准，与设计、建设单位、使用及相关部门，结合其他已经建成的各类项目，制定出清水混凝土质量验收标准，主要按照以下标准及要求进行验收：（1）轴线顺直，表面分缝尺寸准确。（2）棱角方正，阴阳角线条顺直，明缝和蝉缝间距准确。（3）表面平整，清洁颜色基本一致，无晨明显色差。（4）表面无明显气泡，气泡分散，不得集中，每平方米不得大于20cm2。（5）表面无蜂窝、麻面、裂纹及隐筋现象。（6）模板接缝、对拉螺栓和施工缝留设有规律性，蝉缝、明缝位置规律，横平竖直，均匀一致。（7）模板接缝处预留施工缝处无挂浆、漏浆。

2.2然后，根据建筑结构及建筑施工图纸，按照设计要求，确定清水混凝土分类及其施工范围。对清水混凝土施工范围，结合工程其它专业包括结构、建筑、设备、电气、水暖、弱电等相关专业，对所有清水混凝土面进行深化设计，配置模板专项设计，对每个面上安装点位及线路走向进行复核，并在模板图上标注好各个点位，其定位尺寸标高及位置均要求准确，避免后期混凝土结构形成后进行剔凿。待各专业标注点位完成后，形成最终版本深化设计清水模板施工图纸。

2.3对于饰面清水混凝土，应在施工现场进行打样，每块样板墙的厚度同工程实体墙，以验证模板及支撑系统的效果、施工工艺及方法、混凝土实体及表观质量等，样板形成的各项缺陷，如何采取补救措施，如何处理出现的质量缺陷，以便及时制定相应的技术处理方案。

3.施工前准备工作

3.1项目管理机构及施工方案的质量控制

清水混凝土施工验收标准较高，与普通混凝土有所区别，细部质量及缺陷控制要求较高，施工前须完善现场生产管理制度，完成现场施工生产组织管理机构及人员，落实好清水混凝土施工的各工序，责任到人。施工前必须对所有参与清水混凝土相关人员作施工方案交底及技术交底，保证施工各个阶段质量控制达到要求。

3.2材料准备

施工前材料准备方面主要包括混凝土工程、模板工程、钢筋工程等有关工序材料要求，还包括须提前预埋到清水混凝土墙体中的预埋件、管道、线路、线盒等构配件。须根据清水混凝土深化设计图纸的要求，根据各专项施工措施的要求，包括须在加工厂里制作的专用对拉螺栓、弧形模板、异形模板、定型模板等，以及模板支撑体系的各类构配件。

浇筑清水混凝土所采用的水泥、砂、石子等材料，混凝土应在样板制作阶段，确定好混凝土配合比，其采用的同批次水泥、砂、石子须采购充足，防止二次采购造成清水混凝土色差。部分项目采用彩色混凝土的，其骨料须采用专用色彩矿料，其矿料须经检测合格，其强度等指标符合规范要求，每次进行清水混凝土搅拌前，须对设备整条生产线路进行清洗，以保证混凝土浇筑质量。其混凝土搅拌过程中，其配合比须严格按照确定的配比进行，不得擅自进行调整，以免影响整个清水混凝土施工效果。

3.3机具、设备及作业条件控制

工程开始施工前，须对所采用的各种机具进行查验，其安全防护措施须到位。

清水混凝土搅拌、运输线路要充分保证混凝土连续均匀供应，避免造成清水混凝土施工冷缝，造成前后混凝土面存在色差，其处理难度较大。

清水混凝土深化设计，涉及模板立面分板、立面明缝、蝉缝表面质量控制及细部构造设计及对拉螺栓立面和平面布置已完成，并得到建设单位、设计单位及相关部门认可，对于部分特殊的结构或异形结构，须进行现场预拼装的，已按要求进行了拼装，其拼装安装质量经各方检验合格。

3.4测量放线

应按照建筑物规划红线及坐标控制点，对清水混凝土墙体、柱体定位线确定好主要轴线和轮廓线，其轴线允许偏差须符合规范要求，对复测结果须做好记录并保存，以便进行检查与分析。

将清水墙体或柱体轴线测设到相应平面位置上时，须将墙体或柱体外轮廓线标示出来。为控制安装工程安装质量，由于墙体及柱体轮廓线在模板安装时，被模板遮挡，应在墙体或柱体外轮廓线外侧，增加标注安装控制线，一般按照外轮廓线外200mm标注，以保证安装工程质量。其墙体、柱体标高控制线应每次从基准点向上引测，引测时须进行复核。

4.施工过程中质量控制

4.1钢筋工程施工质量控制

4.1.1施工前，应根据设计深化图纸，熟悉所施工部位清水混凝土墙各安装工程点位及线路布置，根按照钢筋设计图纸要求，对安装点位与钢筋重合部位及时提交设计及相关部门提前处理，以保证后期钢筋工程顺利施工。

4.1.2钢筋工程应清洁，无明显锈蚀和污染。钢筋半成品应分类摆放、及时使用，存放环境应干燥、清洁。

4.1.3其钢筋工程底面、侧面、立面垫块须采用专用清水混凝土用垫块，以保证清水混凝土表面成型质量，且清水混凝土垫块应有足够的强度、刚度，颜色应与清水混凝土接近。

4.1.4其位于钢筋网片上的线盒、预埋件、线管等构件，安装时不得对其钢筋位置造成影响，且须牢固固定在钢筋上，一般须采用焊接、绑扎等固定方式。预埋各类构件时，须根据基准线、标高校核每个预埋件相对位置，保证安装位置准确。

4.1.5钢筋绑扎材料宜选用无锈绑扎钢丝，梁、柱、墙体每个钢筋交叉点均应绑扎，绑扎钢丝不少于两圈，扎扣及尾端应朝向构件截面的内侧，以免划伤外侧模板表面。

4.1.6钢筋施工过程中，其顶面应有防雨措施，防止钢筋在雨季施工过程中返锈。在施工过程中，应在墙或柱面顶部加盖防雨设施。

4.2模板工程施工质量控制

4.2.1模板支撑体系应根据建筑结构施工图，进行专项模板设计，其支撑系统要求有足够的强度及刚度，以保证施工过程中混凝土结构尺寸准确及相互位置正确不变形。模板承受混凝土重量及侧压力均应满足施工荷载要求。

4.2.2进场模板要有合格证，主要性能参数符合要求。模板表面清洁，无肉眼可见划痕。模板支撑体系配件齐全，侧边及对拉螺栓孔眼处理符合质量验收规范要求，不得有毛边等影响清水混凝土浇筑成形。模板拼接处不得有高低差，其缝宽及高低差均不得大于1mm,模板拼缝须严密。

4.2.3清水混凝土模板对拉螺栓规格及强度须满足模板支撑系统受力需要，后背支撑体系刚度及强度须满足施工方案要求，为保证后期拆卸方便及清水面混凝土表面质量，建议使用分段式对拉螺栓。三段式或五段式，其外侧部分拆卸后可再次进行周转使用，也方便拆卸。对拉螺栓规格及型号须满足模板体系受力要求，其堵头应根据对拉螺栓直径确定，可选用塑料、橡胶等材料，截面宜为梯形，易于拆卸。

4.2.4模板下料尺寸应准确，切口应平整，切割后存在毛边的，要求进行刨光，并须在切口处涂刷封边漆，以保证模板拼装质量。对于异形结构或其他形状模板，部分须采用在工厂里定制成型，运抵现场进行安装，部分须采用定型钢模进行加固，以保证整个清水混凝土表面施工质量。

4.2.5模板安装前，应首先对原有结构地面标高等进行复核，其地面或楼面标高存在高差的，影响模板安装不水平的，应首先进行找平，一般应采用细石混凝土，其强度须高于清水混凝土强度一个等级，以保证模板下口支承条件。再进行下列工作：（1）检查模板面板表面质量，清洁度及平整度。（2）清点模板支撑体系构配件的型号、数量。（3）核对明缝、蝉缝、滴水线、线盒、预埋件、装饰图案的位置。（4）检查模板内侧附件连接情况，附件连接应牢固。（5）复核基层上内外模板控制线、标高线。（6）涂刷脱模剂，且脱模剂应均匀。（7）模板封闭前对所有安装预留与预埋进行核实，以保证所有安装点位及线路按照设计要求预埋完成。

4.2.6安装模板应严格按以下要求进行：（1）按照确定的模板图进行，对号入座，定点使用。模板接缝处理要严密，其接缝处可采用无色透明胶封堵，封堵时不得污染模板表面，以免对清水混凝土成型表面质量造成影响。（2）对拉螺栓安装应位置正确，角模面板之间宜斜口连接。对接螺栓处堵头须封堵严密。（3）门窗洞口宜采用木模板，支撑应稳固，周边应贴密封条。下口应设排气孔，门窗洞口的企口、斜坡宜一次成型。门窗洞口上端须设置滴水线的，其滴水线可采用铝合金、塑料等易于拆除的材料。（4）当墙体高度过高，不能一次成型，须进行二次模板安装时，利用下层构件预留模板上的对拉螺栓孔支撑上层模板，进行上层模板混凝土浇筑时，宜采取防止污染下层墙体的防护措施。防止浆液沿着下层清水墙面流下，造成墙面污染。

4.2.7模板安装轴线偏差允许偏差为3mm，截面尺寸不大于3mm，标高须控制在3mm内，模板面板垂直度≤3mm,面板几何尺寸偏差≤2mm,阴阳角应方正、顺直，允许偏差≤2mm，预留洞口中心线偏差≤4mm，门窗洞口中心线允许偏差≤5mm。

4.2.8清水墙或柱面模板安装完成后，其标高及平面尺寸经校核合格后，须提请建设、监理单位及其它配合施工的安装单位，组织联合验收，要对清水混凝土每面墙体或柱体进行检验，其预埋件、线盒等安装标高及平面位置均须满足规范验收要求。待各方确认检验完成合格后，办理书面签认手续后，再进行下一步工序施工。

4.3清水混凝土浇筑质量控制

4.3.1清水混凝土配合比应按照设计要求进行试配，以确定混凝土表面颜色，开始浇筑前应打样，清水混凝土采用彩色的，其矿料及配合比、外加剂等均不得随意进行调整，以免造成清水混凝土成型后有色差。

4.3.2清水混凝土浇筑前应将模板内部清理干净，保持模板内清洁、无积水，清理干净后方允许浇筑清水混凝土。清水混凝土浇筑过程中应适当延长振捣时间，保证混凝土表面尽可能减少气泡，形成满意的外观效果。门窗洞口宜从两侧同时浇筑混凝土，防止洞口模板受力后变形。

4.3.3清水混凝土应振捣均匀，严禁漏振、过振、欠振；后续上层清水混凝土浇筑前，应先剔除施工缝处松动石子或浮浆层，剔凿后应清理干净。每层清水混凝土浇筑高度不宜过高，一般为30-50cm，以保证每层混凝土振捣质量符合要求。

4.3.4对墙体竖向施工缝，采用多层板封堵混凝土，浇筑的混凝土比设计位置每边超出30mm,模板拆除后，在施工缝设计位置划线，用切石机切一道5mm的直缝，再将直缝以外的混凝土剔凿清理干净。安装明缝条后再重新安装上层模板。其接缝处须封闭严密，防止上层混凝土浇筑时浆液沿下层墙面流下，造成墙面污染。

4.3.5清水混凝土墙柱面进行混凝土浇筑时，其模板、钢筋及各安装单位要派专人对清水混凝土浇筑全过程进行值守，防止施工过程中对各安装点位及其它部位造成破坏，影响清水混凝土最终成型效果。

4.3.6清水混凝土墙、柱面的侧面模板应在48h后拆除，墙、柱拆模后应立即养护，覆盖塑料薄膜前和养护过程中都要洒水保持湿润，混凝土养护时间不少于7d.也可采用水乳型养护剂进行养护，防止采用其他易对清水混凝土表面造成污染的其他材料进行养护，避免混凝土表面色差变化及污染。

4.4清水混凝土安装工程质量控制

4.4.1安装时对预埋套管、线管、线盒及其它预埋件，根据土建工程提交的基准线、基准标高，采用水准仪、钢尺等工具进行精确测量定位，确保安装位置及高度符合规范要求。

4.4.2安装线盒等施工时，必须紧贴模板，线盒内须采用易于拆卸的材料填满，防止混凝土浇筑时进入线盒，线盒须在模板上安装牢固，防止混凝土浇筑时脱落。如果表面为圆形或其他异形，还需要采用其他特殊施工工艺使之达到要求。以保证清水混凝土表面施工效果。清水混凝土表面露出的管口等，应堵塞严密，防止混凝土及其他杂物进入管内。

4.4.3安装时在清水混凝土面上进行作业时，要加强对清水混凝土成型面的表面保护，焊接、安装作业时必须采取防护措施，防止破坏及污染模板表面。

5.清水混凝土面事后质量控制

5.1清水混凝土拆模后，应立即进行养护，对同一范围内的清水混凝土应采用同种养护措施，采用的各类养护措施，不得对清水混凝土表面造成污染。

5.2对局部不满足观感及规范要求的清水面应进行处理，处理前应由施工单位编制方案，做样板，经建设、监理、设计单位同意后再实施。同一范围内的清水混凝土处理及修复处理施工工艺应保持一致。

5.3清水混凝土拆模后，应对易磕碰的阳角、阴角、尖锐部位采用硬质材料进行保护。当在清水混凝土表面采用挂架、脚手架、吊篮等工具时，应使用衬垫保护。在清水混凝土面进行各类安装施工时，不得在清水混凝土表面用力，造成清水混凝土表面质量缺陷。对确需进行后续开孔、剔凿等作业时，应采取防护及保护措施。以保证清水混凝土表面表观质量。

5.4清水混凝土模板拆除后，其表面各安装点位及管线须全部进行检查，对于管线须进行清理，以保证穿墙管路通畅，保证线路施工需要。对于各预埋件、预埋管等点位周边混凝土表面质量进行检查，存在表观质量缺陷的，及时确定处理措施及方案后，或者打样进行确定后，再进行质量缺陷处理。

5.5清水混凝土表面在空气中，其表面混凝土易碳化，其表面宜作保护，一般先须进行打样，以保证表面处理色彩满足设计及建筑效果，待各方确认后，再组织进一步施工。其采用的封闭材料须经试验及打样后确定。

5.6清水混凝土最终形成后，其表面出现的色差、气泡、黑斑、花纹班、蜂窝麻面、表面裂纹等质量缺陷时，要分析原因，制定出确实可靠的处理措施及方案，必要时要进行打样，待确认处理建筑效果后，再进行下一步处理。防止造成更大的质量缺陷。处理时应按照整面墙或柱面进行整体处理，以保证同一范围内处理效果一致。

综上所述,在清水混凝土的实际施工中,事前加强清水混凝土深化设计，事中加强模板、钢筋、混凝土浇筑及安装工程质量控制，事后加强对清水混凝土拆模及成品保护及表面保护剂的施工，在施工过程中，根据清水混凝土现场施工实际情况，不断总结经验和教训，优化清水混凝土施工管理及控制策略，加强清水混凝土施工各个阶段精细化质量控制，不断提高清水混凝土施工质量，使清水混凝土表面质量达到设计建筑效果。提升清水混凝土施工管理及技术水平。

参考文献

[1]《清水混凝土应用技术规程》JGJ169-2009 中华人民共和国行业标准 7-12