关于化工设备管理中ERP系统与EAM系统的互补性研究核心思想

关于化工设备管理中ERP系统与EAM系统的互补性研究核心思想

何刚 

青海盐湖元品化工有限责任公司 青海  格尔木  816099

摘要：化工企业设备管理水平直接决定化工企业运营效率。ERP系统是以财务运转为核心的企业管理系统，当这套系统和EAM系统进行配合使用时，则可以对设备本身的最大利用率进行全面的提升，全面降低设备维护费用，使得企业可以开源节流，实现维护费用的最小化。

关键词：化工设备管理 ERP系统EAM系统互补性

化工企业的日常管理重点之一就是针对设备进行全面管理。化工企业是重资产、重设备的企业，因此对于设备管理的层次将直接决定了企业的能耗和成本高低，对企业的未来发展的重要的作用更是无需多言。在企业日常运行的过程中，设备的完好率和连续运转可利用率是两个非常重要的参数。而基于ERP系统和EAM系统结合构建下的企业设备运转良好率就成为了决定企业利润的关键之一。

1化工企业设备管理过程中所存在的各类问题

对大中型企业尤其是化工企业来说，ERP管理系统可以有效地降低日常运行过程中的无谓支出，对成本控制有着十分重要的作用。但是由于化工企业特性，ERP系统在日常运行中对某些环节的成本控制却有心无力。ERP系统不能解决在日常运行当中设备保养以及相关工期排布所造成的成本损耗问题，而只能单纯从财务方面进行成本优化，对化工企业来说收效不大。因此除了传统的ERP管理系统以外，化工企业急需其他的设备管理系统和ERP系统进行全面结合，以保证日常运行过程中的成本支出得以控制。

2 ERP系统设备管理模块的应用现状

ERP系统是基于成本管理角度控制之下的企业管理系统。作为一套各个类型企业通用的财务系统软件，ERP系统对于成本的控制往往是通过供应链的贯穿作为辅助，从上游到下游的全部内容构建下对企业自身所掌控的资源和材料进行最大化的价值利用，对企业日常运行成本进行充分的改善，最终提升企业的核心竞争力，降低企业生产成本。但是由于过于充分考虑系统的通用性而没有针对化工企业的特点进行优化，单纯依靠ERP系统进行成本优化对化工企业来说收效甚微。单纯的ERP系统设备管理模块对化工企业全生命周期的管理来说并不完全匹配，比如人机界面不友好，故障结构统计和分析登记等内容无法在ERP系统当中得到体现。而设备故障所引发的各类成本管理更不是ERP系统管理的强项。因此ERP系统需要跟其他系统进行合作才能够解决这一问题。

3 EAM系统可以实现的管理功能

EAM系统就是指化工企业的自身资产维护管理系统。这套系统把重心从传统的财务成本的管理方向上转移到了针对企业自身设备的管理和维护上，以企业设备的维护管理作为降低成本的重要核心之一。 EAM系统通过降低企业设备的运转误差、提升企业设备的运转效率为契机对成本管理进行了全面的强化，把被动的化工企业检修流程转变为主动的预防性维修，通过多种数据的系统集成对企业设备的运转和维护进行全面的推进。

化工企业可以根据EAM系统以及企业内部日常运转流程的不同，对相关的检修日常工作进行全面的自定义，在保证流程合理和规范的前提下具有相当高的自主性和灵活性。因此这套系统也可以科学合理地对kpi绩效管理进行全面体现。各级管理人员可以通过设定好的各类kpi数据流程进行日常应用的分析，同时这套系统还体现了风险管理的概念，把RBM风险管理的思想贯穿日常生产的流程始终，随时为维修和检修管理提供了相应的决策支持。

4 EAM系统和ERP系统的互补性分析

首先，EAM系统和ERP系统是相互辅助相互成就的。ERP强调的是企业的通用财务管理核心模块。尽管这套软件当中也包括了相关的设备装备管理，但由于化工企业的特殊性，更加强调与通用性和适用性的ERP系统无法对化工企业的特殊性质进行全面包容；大量和现金流无关但是必须做的内容，如设备维修检测等和ERP系统之间的关联度仍然存在着一定的鸿沟。ERP系统对化工企业来说主要覆盖的是生产、销售、人力、采购等和财务直接相关的上层系统，而与之对应的EAM系统则针对了设备物资，从生产管理角度进行了全面的集成。因此ERP系统负责的是企业运转流程过程中的上层管理，而EAM系统则是以设备为中心，通过工单为线索强化了化工企业的下层管理。EAM系统可以作为ERP的重要辅助，为其相关的决策和计划提供了针对性的支持，在保障设备的最大可用率基础之上尽可能降低了企业设备的维护费用。

其次。EAM系统保证了ERP系统资源计划的可规划性。EAM作为ERP系统的底层支柱可以为ERP系统提供关键性的决策依据和支持。因此如果ERP离开了EAM进行相关细节的决策知识，则所谓的原材料和资源规划。就成为了。无源之水。无木之森。 Eam系统的接口。相对较为开放，可以和ERP系统进行全面对接两个系统。可以。进行全面而统一的调度，对分散和孤立的社会资产体系进行了更进一步的集合，化工企业相对分散的各类设备可以在EAM系统的支持之下进行统一的管理和统计，在日常运行和维护过程中可以通过同一系统进行针对性的分析和协调，得出的数据也可以作为ERP系统进行全局规划的重要依据。

ERP和EAM是相互扶持、相互补充的。EAM给ERP系统提供更加科学和专业化的支撑，从专业性的设备管理角度起到了企业运转的补充和增强。对化工企业来说，ERP系统可以精确指出某一时间针对某一设备的运行流程，并对相关的操作人员和原料成品进行准确调度。而EAM系统则负责对这些需要运转的设备进行全面的规划和维护，保证在设备运转周期之内所有的设备都处于完好无故障，可以正常运行的状态，降低由于突发事件造成的设备停运带来的经济损失，使得设备资产运转率全面提升，保障企业的运转效率。

结论

化工企业建设当中，ERP和EAM系统可以通过系统数据进行交互并有机融合，而化工企业生产系统的运行可靠性也可以得到全面的提升，对设备的寿命周期进行大幅度的延长，最终提升化工企业运行效率，帮助企业运营效益得到了更高的体现。

结论

[1]詹小军,侯时磊,廉丹,等.浅谈EAM在化工企业的应用[J].世界有色金属,2021(10):131-132.

[2]曹金鑫,赵升,周忠泽,等.EAM系统在氟化工企业的构建与应用[J].浙江化工,2020,51(12):49-54.

[3]郑赟.ERP系统在化工企业财务管理信息化中的应用问题研究[J].电子质量,2022(9):114-118.