过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性分析

过程控制和风险管理在化工安全评价中的重要性分析

张迪  金棣 王浩

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摘要：针对石油化工行业的生产提出了安全技术应用建议，通过环境风险评价，降低设备运行期间风险发生概率，保障设备能够安全生产。实践表明，结合设备实际运行情况创建监测系统，联合故障诊断技术与安全仿真技术，加大对设备安全控制力度，根据评价结果设置应急预案。

关键词：过程控制和风险管理；化工安全评价；重要性

引言

石化装置在运行时长期处于高温高压工作状态，导致设备面临着爆炸、火灾等安全隐患，事故发生后会产生大量烟尘，给周围环境与人体健康带来直接影响。为规避石油化工生产中的环境风险，有必要加强对安全技术的应用，做好故障诊断与监测分析，实施环境风险评价研究，引导石化企业按照安全标准展开各项操作。

1化工安全评价内容的简要概述

化工安全评价工作内容主要从三个方面进行开展，即人员、设备、技术。而就生产人员的安全管理来说，则包括了人才资源的筛选、人才资源的聘用、生产管理以及基层员工的安全意识培养、安全教育和生产作业环节的安全监督。设备方面的安全管理，包括了设备仪器、设备设施的监督工作和安全管理；设备的安装使用、过程管理工作、日常运维与检修汇报。在技术方面的安全管理，包括有操作人员的实践经验、技能熟练度、专业人才的素养，以及相关操作流程中，技术人员需要了解和掌握的详细安全操作参数与限值、各类生产作业实施过程对环境和人体健康的影响、应对生产过程中出现的一系列安全事故的相关应对措施。

2化工设计与安全评价对化工安全生产的影响

2.1化工工艺设计中对原材料安全性能的把控

在化工工艺设计过程中，要严格控制原材料的质量。按照相关标准对化工原材料进行分析，加强化工原材料的检测工作，选择符合标准的化工原材料。若发现有不合格的原材料，应及时更换和处理，避免出现安全事故。

2.2化工工艺设计中出现的安全性问题

化工生产的过程中，容易出现很多不安全因素，例如，在化工工艺设计阶段，如果设计人员没有按照实际需求进行设计，就会出现很多问题。例如，在反应容器中，如果没有根据实际情况来进行设计，就会对反应设备的安全性造成严重影响。在生产过程中，如果工艺参数没有进行合理设置，就会造成安全事故的出现。化工生产过程中，一定要遵循相关标准和流程进行操作和管理。在化工生产中，操作人员必须严格按照标准来进行操作和管理。一旦出现违章操作问题，就会导致安全事故的出现。如在反应容器中放入强氧化剂或者强碱等物质时，如果没有采取有效的防护措施就会引发安全事故。

2.3化工工艺设计中出现的反应设备安全性问题

化工工艺的设计过程中，反应设备是最为关键的一项内容，其会直接影响到化工产品的质量，也会对企业的生产效率造成严重的影响。因此，必须加强对化工工艺设备设计方案的优化。首先，化工工艺设计中需要结合实际情况来进行，根据具体情况来选择最为适合的设备，这能够提高设备运行的稳定性，并且能够确保反应设备具有较高的安全性。其次，在选择设备时必须严格按照国家相关标准进行，要充分考虑到化工生产环境和使用要求。最后，在选择反应设备时必须结合实际情况进行，尽量避免出现超负荷、超温等现象，这样才能够提高设备使用寿命，保障化工生产过程中的安全性。

3在安全评价工作中完善过程控制和风险管理的对策

3.1健全安全风险监控机制

不管是从企业生产安全的有效评估到对运作机制的优化和完善，还是对相关危险且有害的废料物的收尾处理工作，每一个运作环节都必须且认证的进行大排查和有效治理，对相关安全质量的管理标准和要求进一步加强明确。不管是物件的运输、储存工作，还是物件的有效分配、使用，都必须要经过严格、仔细和认真的风险评估后再进行下一步的运作，并在严格落实后，进行分级、分层、分类实施，避免在此过程中埋下不必要的安全隐患，导致后期出现安全生产事故。所以，按照等级来明确划分处理方案、工作责任、规范制度，是化工企业经营生产过程中进行安全事故处理的重要手段，包括跟踪处理、监督监测以及处理风险事故和完善内部控制体系等。

3.2强化安全风险处理体系

针对化工安全管控制度来说，安全风险处理体系是其能够进行具体落实的重要原则途径，在企业经营生产中，各个相关部门以及工作人员所负责的生产责任、生产工作内容等都是有差别的。因此，所接触到的相关机密内容、危险因素等也都有所不同，所以，相应的评判标准也需要进行有针对性地协调，从而减少不必要的考评矛盾，进而有效减少部门员工对工作事务产生怨言，进一步强化相关工作人员的安全意识，有效提升和加强其工作积极性与责任感。同时，建立相应的风险控制程序，并根据企业相关风险评价结果，以及可接受的风险准则来制定相关风险控制措施。

3.3强化工作人员安全意识

化工安全控制和安全管理能够有效提升相关生产工作人员的安全生产意识，促使全体生产工作人员在实际生产工作中，开展更加安全、规范地生产作业，以便能推动企业全员参与安全管理得以更好地实现。在对化工生产工作人员进行安全生产的培训工作中，可以将往年化工行业，或是与化工相关的生产企业中属发生和出现的一些安全事故来作为参考案例，对发生事故的原因、事故产生的经过、事故发生后的结构以及相关预防措施等，向参与培训的生产工作人员进行详细分析和总结，并以此来进一步加强和提升化工安全工程。

3.4加强对工艺过程的监管

在化工设计过程中，应该加强对工艺过程的监管，防止因工艺不规范导致的安全事故。化工企业应该建立健全化工生产工艺监管体系，结合化工生产实际情况，制定符合化工生产特点的工艺管理制度，避免出现因工艺不规范造成的安全事故。此外，在化工生产过程中，还应该加强对设备运行情况的监管工作，设备是生产活动中重要的组成部分之一，必须结合设备运行情况来合理规划管理方案，避免因设备运行问题而影响到化工生产。比如 ：在对反应器进行设计时，必须了解反应器结构与功能特征，根据反应器结构和功能特征来制定合理的管理方案，避免因结构不合理而引发的安全事故。此外，在化工设计过程中，还应该加强对设备材料的管理工作，通过材料的合理选择，能够有效提升化工生产安全。安全生产管理制度主要是指在化工生产过程中，对于可能会发生的安全事故，采取科学合理的方式进行处理，从而保证化工生产过程中的安全性，避免化工生产中出现安全事故。相关企业必须加强对化工安全生产管理制度的制定工作，并严格执行，通过这样的方式来提高企业管理人员的安全意识。此外，在建立完善的安全管理制度后，企业还要加强对管理人员的安全教育培训工作，通过这样的方式来提高企业管理人员的专业技能水平，从而进一步保障化工生产过程中的安全性。通过以上分析可知，提高化工设计工作和化工生产过程中的安全性，是促进我国化工行业快速发展的重要途径。

结语

综上所述，化工生产是我国工业生产中的重要组成部分，具有较高的风险性。为了保障化工生产的安全性，必须严格按照安全评价标准开展安全设计工作，同时加强对安全评价的监督和管理工作，实现对化工安全生产的优化。

参考文献

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[2]  黄爱玲 , 莫家宗 , 罗统泉 . 化工工艺设计与安全评价对化工安全生产的影响分析 [J]. 中国科技期刊数据库工业 A, 2022(10):21-24.