化工安全管理及事故应急管理策略分析

化工安全管理及事故应急管理策略分析

 于江涛于维健

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摘要：以有效的安全管理工作保证安全生产是化工企业发展的根本，但在实际生产活动中部分企业对安全管理不够重视，在人员、设备、制度、理念等管理方面存在诸多不足，对企业长久稳健发展造成一系列不稳定因素。本文以当前化工安全管理普遍存在的问题为入手点，总结安全管理要点及管理质量提升措施。以期为相关从业人员提供参考，为化工企业稳健发展助力。

关键词：化工安全管理；事故应急；管理策略

引言

工企业生产活动过程中具有一定危险性，易燃易爆化学品、化学反应所生成的有毒害物质等各种危险有害因素对生产作业人员的身心健康和企业的长久稳健发展造成了潜在威胁。为保证化工企业稳定发展，需强化安全管理，规避生产安全事故。因此，本文结合当前化工企业普遍存在的安全管理问题，总结安全管理要点及质量提升策略，突出安全管理重要性，对于保障化工安全生产具有重要意义。

1做好化工安全管理工作的重要性

通过在企业生产环节配合安全管理可有效降低生产事故风险，保证生产效率。不同于一般生产企业，化工企业普遍需通过化学物质间的反应及后处理措施来获得所需的化学产品。生产过程中不可避免存在易燃易爆、腐蚀性强的化学原辅料，如乙醇、乙醚、硝酸铵、浓氨水、硝酸银等。若存在管理缺失导致生产流程不规范，则会产生较高的生产事故风险[1]。防范工作始终是保证安全生产的前提要素，安全管理工作正是从企业生产实际出发，分析日常管理工作中存在的不足，严格要求生产流程，保障生产安全的必要手段。在企业发展历程中，安全管理不可缺少且不容忽视。

2化工安全管理和事故应急管理中存在的问题

2.1化工安全管理技术落后

化工企业生产管理阶段，安全管理是重要内容之一，且该环节与化工企业经济效益存在直接关系。在化工安全管理方面，主要以生产设备管理以及生产工艺管理为主要内容，在该管理模式帮助下，各项生产工作能够按照相关规定要求稳步实施。从具体化工企业生产经营角度来说，所采用的技术与西方发达国家之间存在不小的差距，尤其是在防火爆炸、化工工艺对策等领域，我国部分化工企业依旧采取工作人员定期查看压力表、安全阀等工作形式，部分化工企业会通过管道应力检测装置以及空气检测装置安装，维护企业内部生产安全。需要注意的是，部分化工企业没有进行更多的资金投入，所应用的安全管理技术先进性不足，导致后期维护效果大幅下滑。再加上安全监管制度的制定不完善，不能收获良好的事故应急管理效果。

2.2安全意识薄弱

安全生产属于化工企业发展过程中的重要目标之一，在企业各项生产活动开展阶段，工作人员占据主体地位，职工的安全意识与化工企业安全生产问题息息相关，管理者应做好工作人员安全意识培养。但从具体化工企业生产角度来说，部分工作人员安全意识明显不足，尤其是一些安全管理人员认为，只要设备还处于正常运转状态，安全问题就不会出现，这也导致很多安全隐患不能及时被发现。还有一些工作人员在操作生产设备时，不具备较高的安全操作意识，更不会按照相关标准和要求执行操作，最终引发严重的安全生产问题。想要让员工行为得到约束，相关规章制度的出台必不可少，但由于制度内容完善程度有限，让一些危险行为很难在化工生产中得到规避。

2.3安全管理缺失

好的安全管理制度能够对安全事故问题进行有效控制，让化工企业各项工作稳定开展。但从化工企业实际生产过程中能够了解到，部分企业的安全管理缺失程度较为明显，常见表现有领导重视度不高、负责人不作为等等。之所以存在上述问题，主要是由于相关人员自身不具备较高的安全意识，为企业带来了诸多安全隐患。除此之外，一些化工企业单纯注重眼前经济利益，忽视安全生产重要性，没有在安全生产方面进行更多投入，有的安全措施实施，也只是应付上级检查。在以往化工安全事故应急管理工作执行阶段，应急管理体制设计只是针对单一种类灾害进行防控，旨在满足相关部门提出的要求即可。从该角度来说，应急管理体制在设定时，并没有将协调管理模式的综合性特点展示出来。与此同时，部分化工企业在执行化学生产应急管理任务时，很难做到应急资源的高效整合，应急管理水平严重不足。

3化工安全管理要点及管理质量提升策略

3.1强化企业安全教育，提高安全生产管理重视程度

对于提高安全生产管理重视程度应当从企业内部各管理层级入手，以领导层起到模范带头作用，营造浓厚的安全生产管理氛围，使企业上下对安全生产更加重视。其一，在企业领导层及干部群体方面，可通过模拟演练、讲座等方式对安全管理法律法规开展全面教育，提高各级领导层的安全意识，在规划企业发展路径时，始终将安全作为首位。其二，在企业安全管理人员方面，从知识和技能双方面展开培训，例如，组织安全管理人员、特种作业人员以及企业广大职工定期参与安全生产技能培训，培训内容包括安全操作规程、检修维修作业制度、岗位操作规程等内容。培训后对应岗位对培训的理论知识做实际操作考核。确保其在岗位工作中掌握扎实的关于化工生产和安全管理方面的知识，以实践化的管理经验，做到真正的“能管”和“敢管”，将安全生产风险因素降到最低。

3.2坚持以人为本，促进安全生产规章制度落实

基于化工企业的生产特殊性，在拟定安全管理制度时，一方面需要结合生产实际及现有法规政策，提高管理制度的适应性。另一方面还要充分遵循人本思想，以保障员工的身心健康为前提，使制度内容更加人性化。以人为本表现出对员工的充分尊重，提高其配合度，进而保证化工生产安全，推进企业稳健发展。首先针对员工需在安全教育方面予以重视，充分结合安全教育与安全宣传，以定期考核作为安全教育效果的提升标准。

3.3强化培训

提高工作人员综合素养水平。管理人员的综合素养水平决定着安全管理成效、生产效率和化工产品质量。一些管理人员虽然在岗时间较长，但因存在侥幸心理，对安全事故的应急处理程序并不了解，增加了事故隐患。需对工作人员素养培养提起高度重视，打造具有高素养水平的管理团队可从以下几方面落实：其一，在企业招聘环节即提高入门标准，对其化工生产管理经验，相关设备的性能调试等内容做全面考察，经入职培训考核通过后方可安排至相应岗位，严把入门关。其二，发挥老带新的优势，在新员工入职后由老员工将其经验和技能做到传帮带。其三，对培训内容予以优化，培训工作分层级开展，丰富培训路径，提高针对性。例如，实物讲解、现场观摩、案例分析等形式，满足工作人员对提升管理技能的需求，强化培训效果。

3.4重视设备巡检维护，提高设备运行效率。

设备运行稳定性影响着生产效率和生产安全，提高安全管理质量需要从重视设备维护保养入手，做到常态化运维管理，保障设备运行稳定，降低安全风险。首先，管理人员应当严格把控设备的完好率，掌握每台设备的性能指标，将风险隐患降至最低。同时将设备完好率作为安全生产考核的一项指标内容。其次，重视设备检修并予以一定资金支持，确保检修、运维等工作的有序落实，建立设备巡检档案，记录每次巡查时有无异常情况。

结语

综上所述，化工企业的生产和发展阶段，应提升对安全生产管理的重视程度，强化企业每一位工作人员的安全生产意识，并设定事故应急管理体系，从多个角度着手，维护企业的安全生产，真正做到全方位维护。与此同时，企业还要做好安全管理制度的完善，以及提升工作人员安全管理意识，设定有效的应急管理措施，降低相关问题出现的可能性。

参考文献

[1]刘科君.化工安全管理及事故应急管理策略分析[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(07):61-63.

[2]槐衍昆,李峥.探究化工安全生产管理与事故应急管理举措[J].中国石油和化工标准与质量,2023,43(02):69-71.