基于特种设备检验中对无损检测技术的应用探析

基于特种设备检验中对无损检测技术的应用探析

李新梅姚雪

新疆维吾尔自治区特种设备检验研究院 新疆乌鲁木齐市 830000

摘要：我国综合国力的不断增强，工业的迅猛发展，涌现出大量的工业企业。工业化进程发展之下，不断升级特种设备的使用及技术的提升，实现了全面的优化。特种设备无损检验技术在逐步发展之下，让工业产业进步获得了一定的推动。针对特种设备检测运用无损检测技术，在运用当中总结经验、吸收相应的教训。但是，结合现阶段的技术水平来看，依旧面临着一定的挑战，比如精准度有待提升、操作性比较复杂。在此背景下，我国特种设备无损检测技术还需逐步优化和完善。但是特种设备检验中无损检测技术应用的效果也是不可否认的，运用无损检测技术使工业生产获得了进步和发展，下面则针对无损检测技术应用作出了重点探究。

关键词：特种设备；检验；无损检测技术

引言

伴随科技飞速发展，特种设备在石油化工行业中的应用频率与范围日益增加，致使无损检测技术应用频率明显增加。当前，无损检测技术正逐步替代常规测试方法，可以最大程度地确保装备工作的安全、稳定。

1特种设备概述

相比于常规设备，特种设备最突出的特点体现为其运行过程存在危险性，这也是特种设备的重要属性，如果特种设备发生事故，将会危及人民群众的人身安全和经济财产。目前特种设备在运行过程当中所面临的风险主要有两种，第一是特种设备运行工况环境十分复杂、严酷，通常暴露在高温、高压或者高腐蚀性的环境中，伴随着特种设备的高速运转，极有可能引发安全事故，为此需要着重关注特种设备运行的安全性监督管理工作；第二，特种设备自身结构十分复杂，在运行过程中容易产生不良的连锁反应和安全问题，增加了特种设备发生故障的范围和概率。尤其是一些特种设备关键部位发生故障断裂会引发严重的安全事故，威胁到人民群众的人身安全。

2特种设备检验检测的目的和意义

特种设备检验检测的最终目的是确保特种设备的安全性和正常运行。通过对特种设备的检验和测试，可以发现设备存在的潜在问题和隐患，及时采取措施修复和防范，避免潜在的事故和损失。特种设备的检验检测还可以提供科学的依据和技术支持，为特种设备的设计、制造和使用提供合理性和可行性参考，促进特种设备技术的创新和发展。

3无损检测技术在特种设备检验中的具体应用

3.1应用原则

将无损检测技术运用于特殊装备测试时，必须遵守下列几个基本原理。第一，与破坏性检测相结合。受限于技术适用范围，无损检测技术不能检测并观察到压力容器各个生产阶段的指标，所以在进行无损检测时，技术人员应该根据压力容器目前的工作状况来进行破坏性检测，这两种方法相互结合，从而降低了破坏性检测的次数。破坏性检测的数量一般根据无损检测工作能否检测到性能指标和测试项目来决定，在一些特定的条件下，需要进行双重的数据确认，也就是要对破坏性检测和无损检测两个方面进行同步的测试。第二，选择恰当的检测时机。要确保检验精度，就需要选择合适的检测时机。例如，在对高强钢焊接缝的裂缝、裂纹隐患进行检测的时候，检测人员要根据对压力容器作业流程的了解，将检测的时间控制在焊接作业结束后的24小时之内。这是因为在焊接结束后24小时之内，焊接缝的材料性能还不稳定，所以需要等其稳定后进行无损检测。

3.2具体应用

3.2.1超声检测法

运用超声检测法主要是针对材料的内部缺陷。在焊接质量检测的时候，该项技术运用凸显出一定的意义。通常把超声检验技术作为检验的关键部分，进行检验的过程中主要从以下检验入手。承压类特种设备当中构件截面尺寸发生变化，这可能是由于缺陷引起。这些缺陷统称为缺口，涵盖表面损伤、焊缝咬边、气孔、未焊透、未融合、裂纹等。通过超声波检验技术，能保证外部不遭受损坏，然后将内部焊接缝有效检测，使结构不受到破坏同时还可以做好质量的识别。超声波传播的过程中结合物理结构产生的变化情况做出衰弱反射，当内部拥有缺陷的时候，通过该项技术将反射波频重点识别，做好检验工作。

3.2.2射线探伤

该技术是一种常用的无损检测技术，它的工作原理是：利用光线穿过物体时所产生的吸收和散射，在电子信息的帮助下，将所获得的光线数据转换成一个放大的光图，并对光图信息进行分析，从而获得装置的总体信息。目前最常见的X射线探测技术有子射线和伽马射线，X射线是最常见的一种，它通过照射物体，物体对X射线的吸收能力会随着物体的变化而变化，以此来确定物体的内部有没有损坏。该技术能够对各类铸钢件角焊缝、熔化焊展开检测，例如电渣焊、电弧焊、气焊及特殊结构试件中，都会使用到这种检测技术。通过所形成的直观图像，可以直接地发现被检测物缺陷的具体尺寸、位置、数量等，如果被检测物的缺陷已出现了小区域的厚度差，那么使用该技术就比较容易检测出缺陷。如果被检测器中的缺陷是裂缝，则由于透过角度的影响，会有一些缺陷不能被检测器发现。

3.2.3磁粉检测法

特种设备应用的过程中，如果基础金属工件充分的磁化，那么工作运转当中就会更加便捷和高效。所以，结合磁粉末在设备运行当中是否被吸附入手，关注吸附的位置，然后将所存在的缺陷重点定位。特种设备检测过程中通过磁粉检测法有着比较便捷的优势，操作十分简便，在半成品检验当中获得了显著的效果。除此之外，磁记忆检测技术运用，主要是铁磁在荷载力作用之下，无论是受力区还是变形区，磁状态都是不可逆转的。针对特种设备焊缝准确地扫描，发现焊缝上的应力峰值部位，然后着重针对这些部位实施表面磁粉检测、内部超声检测和硬度检测，然后发现可能存在的裂纹或者材料损伤等问题。这种方法的灵敏度比较高。总之，记忆检测技术研究和应用之下，与相应检测技术配合，能防止特种设备检测当中出现疏漏。

4特种设备检验质量监督与控制措施

4.1健全完善检验检测标准体系

为解决特种设备检验检测中存在的标准不完善问题，需要对现有标准进行修订和完善，提高其规范性和适用性。同时，制定新的标准以适应特种设备的发展和需求。此外，还应加强与国际标准的对接，借鉴国际先进经验，提高我国检验检测标准的水平和国际竞争力，进一步完善检验检测标准体系。

4.2管控检验检测人员

需要从以下几个方面入手。首先，应提升检验工作者的招聘门槛，保证所招收的检验工作者能够胜任特种设备质量检验监督管理工作；其次，应积极组织检验工作者参与一系列特种设备的查验、归纳处理和职业技术培训学习活动，让检验工作者结合不同特种设备的工作特点、工作原理及相关检验要求，提升个人工作能力，保证在检测工作开展过程当中减少安全事故，降低疏忽大意带来的风险；第三，应加强对特种设备检验机构的质量监督，尤其对于检验工作者，应开辟薪酬奖励、职位晋升等多种激励渠道，有效调动检验工作者的工作质量意识、工作热情。同时通过良好的考核管理工作，约束检验工作者的行为，降低人为因素对检验工作产生的负面影响。

结语

从科学技术发展的视角，特种设备生产技术在优化革新之下，满足特种设备运行需求。检测技术和手段拥有较快的创新步伐，按照设备具体情况找寻与其相匹配的检测手段，进一步降低了风险概率。通过先进技术手段，检测人员可以把握设备运行状态。同时，以动态化跟踪为主，让工作人员综合判断设备实际情况，全方位把握设备检测重点，能按照实际情况随之做出调整。总之，在文章的重点分析和研究之下，看到了特种设备检验中无损检测技术的价值，希望为相关人员带来一定启发和参照。

参考文献

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