电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术

电厂建设中热控现场仪表故障的成因与预防技术

宋联伟

山东电力建设第三工程有限公司 单位省市：山东青岛 单位邮编：266100

摘要：热控仪表的故障会引发电厂运行过程中的诸多问题，影响机组的稳定运行，因此要保障电厂工作的有效运行，应探索热控仪表故障的原因，针对这些原因，作出相应的处理方法，并进一步研究如何预防热控仪表发生故障，保障电厂的正常工作。

关键词：电厂建设；热控仪表；故障成因；预防技术

1热控仪表安装

1.1安装测温元件

在测温元件安装时，需要重视管道的问题。在高温高压管道上宜采用焊接方式安装，若水平安装的测温元件插入深度大于1m，应有防止保护套管弯曲折断的加固防护措施。对于需要在管道中焊接好的温度元件，在焊接时因为温度比较高，这就需要拔出元件芯，经过热处理的冷却以后再进行安装。

1.2屏蔽电缆的接线

屏蔽电缆的接线工作属于仪表安装中的一个重要部分，在进行安装以前，要按照仪表的设计情况，对屏蔽电缆的接线型号进行选择，然后按照现场情况来选取敷设的方式。同一线路屏蔽层只允许有一个接地点，不得浮空或重复接地。例如在艾默生OVATION的DCS控制系统中，当信号源浮空时，电缆屏蔽层在DCS侧进行接地；当信号源接地时，电缆屏蔽层在信号源侧接地。如果屏蔽电缆途径接线盒分断或合并时，应在接线盒内将两端电缆的屏蔽层连接。

1.3温度与压力的取样开孔

进行温度与压力取样，主要是为获取均匀压力与温度的数据，在进行取样开孔工作时，需要按照设计图纸与方案来开孔，通过机械加工方式进行压力管道的开孔，通过氧化切割方式进行风烟管道的开孔。

1.4安装取源部件

在安装取源部件时，端部需要安装于管道的内壁中；在进行取源部件焊接时，需要制定相应的方案，对焊接步骤进行明确，不可以发生违规操作情况。在焊接的过程中，要预热合金焊件，根据流程焊接合金焊件，在完成焊接以后需要实施热处理，同时通过石棉布实施冷却。

1.5控制柜、盘与台施工

在安装与运输盘台时，需要确保其不被损坏，部分厂家的盘柜与底座之间有绝缘要求，应使用绝缘材料将盘柜与底座隔离。盘柜要明显接地，接地要可靠与安全，在安装以后不可以出现剧烈的振动。

2电厂建设中热控现场仪表故障原因分析

2.1客观方面的原因造成的故障现象

详细来说，由于仪表自身质量方面存在问题，还有进行工作的周边环境等产生的影响，导致了故障问题的发生，这同时是热控仪表所有导致故障问题出现的原因之中最为重要的一个。这当中，仪表本身存在质量方面的问题，是由于在进行采购期间，对仪表在其自身质量方面的控制不严格，导致仪表在进行实际工作期间，产生了故障问题。环境方面的原因主要涵盖了密封、振动、高温、电磁干扰还有腐蚀等多种因素导致的故障问题，此类产生影响的原因造成的故障问题，出现的频率是相对较高的。

2.2人为方面的原因造成的故障现象

人为对仪表造成的损害涵盖了设计以及安装工作不科学、维护工作未做到高效等。人为对仪表造成的损害，主要是对仪表进行维修以及安装施工期间，由于一些原因造成的影响，导致仪表出现了故障问题。设计以及安装工作不科学，主要是因为从事这项工作的人员，在对仪表进行安装施工期间，对所有存在的干扰因素未进行周全地考虑，安装施工未按照标准要求执行，造成仪器发生了故障问题。

3电厂建设中热控现场仪表故障预防措施

3.1自身因素引发故障的预防

由热控仪表自身问题引发故障的原因主要是质量缺陷与性能不相匹配。性能不相匹配指的是热控仪表的型号、参数等指标与电厂实际运行需求不符，引发该现象的原因可能为现场管理部分与采购部门之间信息不对称或无法在当前市场上找到最相匹配的仪表设备。对于自身因素引发故障，主要通过控制仪表采购进行预防。要求采购部门在制定采购计划之前，与现场管理部门做积极沟通，明确电厂热控仪表真实需求，反复核对采购计划无误后，再开展采购工作。优选规模较大、信用度较高的正规厂商进行仪表采购。如对目标采购仪表进行性能、质量检测，合格后再进行大规模采买。

3.2环境因素故障的预防措施

①密封故障。如果现场仪表电缆进口的密封性不好，就会使雨水、粉尘、潮湿气体等通过缝隙进入仪表的内部。发生这样的渗漏情况后，就会导致仪表的电源发生故障，还会令润滑不良，甚至生锈。发生密封故障主要是仪表电缆接口无密封接头。这种现象的发生可能是由于以下原因：第一，订货的时候没有密封接头；第二，订货时虽有密封接头，但是由于嫌麻烦没有安装；第三，密封卡套没有拧紧或接插件未能扣紧；第四，接头内密封用的锥体橡胶圈内径与电缆外径不匹配，但是没有及时调换，而是凑合安装致使密封不严。

介于以上潜在的故障发生原因，可以对其进行针对性的处理。第一，在设计和订货时，要注意检查密封接头是否被遗漏，当确定密封接头完好的情况下进一步检查其尺寸是否与电缆外径相匹配；第二，在安装密封接头时不能够为了省事而“偷工减料”，一定要按照规范的程序进行安装，在安装后要检查接头是否拧紧；第三，如果有极特殊情况无法做到严密的密封时，可以使用聚氯乙烯带或者硅胶等将接头密封。

②非人为损坏预防措施。由于非人为损坏而造成的仪表故障就是指有异物在生产过程中损坏了仪表，因而产生的仪表故障。例如仪表的调节阀被异物卡住等。虽然这种情况发生得较少，但是由于其令人难以捉摸的不可确定性和不可预测性的存在，在工作中也要根据设备的具体情况进行一些针对性的检查，防患于未然。

③振动预防措施。现场仪表会因为周围环境的震动引起一些故障。例如：仪表的固定螺丝以及卡套不牢固，经常松动；仪表的接线不良；焊口出现裂缝。面对这些故障，可以采取针对性地解决措施，如拧紧螺丝、固定卡套，为每一个螺丝都配备一个防松动弹簧垫片。为了减轻振动，可以增加橡胶垫、支撑架，并且可以借着机组检修的机会，调整仪表的位置。除此之外，还要加强日常的巡查工作，做到及时发现，及时处理。

④腐蚀预防措施。很多的金属外壳的仪表在电厂中都会遭受不同程度的化学腐蚀。受腐蚀的影响，螺丝就会生锈、仪表盖也会出现难以打开等现象。鉴于此现象，在设计选型时应该选择不锈钢或者塑料外壳的仪表。

3.3人为因素引发故障的预防

①强化对安装这项技术进行管理。根据电厂当中的热控仪表在施工现场进行设计，在对其进行安装施工期间，要对其进行防护工作的等级进行明确的规定，一定要注重不具备太高防护等级的仪表，同时要保证将仪表安装在环境因素相对较为优质的位置上，对仪表使用强化进行防护以及管理、增加仪表箱的设定等对策。为了能够对元件出现的回路故障这一问题进行有效预防，所以，在元件部位增加发光二极管，甚至是报警故障装置的设定，对它有无发生回路问题进行检测，这是一项极为存在必要的解决措施。

②强化对从事维修工作的人员进行的监管工作。第一，在电厂进行正常运行工作期间，因为热控仪表属于监测机组可以相对优质、经济进行工作的运行指标，所以，一定要注重热控现场仪表开展的运行工作，仪表本身的质量一定要符合相关要求。另外，需要对从事维修工作的相关人员，强化他们自身所具备的专业理论知识，在规定的时间内对其进行培训，让这部分员工自身所具备的维修工作能力以及责任心得到提升。

结语：

总之，在电厂建设的过程中，热控现场的仪表故障主要是因为人为因素、环境因素等所致，影响了仪表的正常工作。因此，为降低热控现场的仪表故障发生率，需要严格监控热控现场的环境，企业需要实时培养相关人员专业能力，提升仪表维护人员操作的能力，进而保证仪表正常的运行。

参考文献：

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