皮带输送机下料口堵料溢料及溜槽磨穿漏料问题及对策

皮带输送机下料口堵料溢料及溜槽磨穿漏料问题及对策

李生学

（工作单位：广西华昇新材料有限公司 广西防城港 538000）

摘要：皮带输送机作为现代工业中的重要设备，然而在实际使用过程中，下料口堵料、溢料以及溜槽磨穿漏料等问题时有发生，不仅影响了生产的连续性，还可能引发安全事故。基于此，本文首先分析了这些问题的成因，然后从设备设计、操作流程、维护保养等多个角度提出了一系列针对性的解决策略，旨在为相关企业解决类似问题提供参考。

关键词：皮带输送机；下料口堵料溢料；漏料；问题；对策

皮带输送机在众多行业中都有着广泛的应用，如矿业、化工、食品加工等。它以其高效、连续的物料输送能力，大大提高了生产效率。然而，随着使用时间的增长，各种问题也逐渐浮现[1]。下料口堵料、溢料以及溜槽磨穿漏料等问题尤其常见，这些问题如不及时解决，会对生产造成严重影响。因此，对于这些问题的深入研究及解决方案的探讨显得尤为重要。

1皮带输送机下料口堵料溢料及溜槽磨穿漏料问题产生原因

1.1设备设计及制造缺陷

设备设计与制造过程中的瑕疵是导致皮带输送机下料口阻塞、溢流以及溜槽磨损乃至泄漏物料的核心原因。在设备的初步设计阶段，倘若未充分地考虑到物料的特性、输送距离、角度变动等多重因素，便可能使设备在实际运行过程中遭遇各种难题。比如，下料口设计过窄，便会限制物料的通行能力，从而提高阻碍的可能性；物料在溜槽内的流动不畅或者滞留，会进一步加剧设备的磨损损耗。此外，如果制造工艺中若质量监控环节不严谨，同样可能导致设备在使用阶段的各类问题[2]。

1.2物料特性的影响

物料特性的负面影响主要表现在对皮带输送机部件的磨损上。物料的硬度、粒度、湿度等物理特性对设备的正常运行产生重要影响。硬度高的物料会对溜槽内壁造成严重磨损，而粒度过大的物料则会增加堵料的风险。此外，湿度较高的物料容易黏结，不仅容易导致堵料问题，还会加剧设备的磨损。这些因素不仅影响设备的运行效率，还可能引发安全事故，导致生产线的中断。

1.3操作程序不当

操作流程不明晰是造成皮带输送机在下料口处出现堵塞、物料溢出以及缓冲槽磨损严重从而产生物料泄漏问题的主要因素之一。一些不符合标准的启动流程和超过设备额定负载的运转情形都将加剧设备的磨损程度，使得其使用年限受到影响。具体来说，假设在启动过程中，未能按照既定的步骤进行，这将会导致物料的流速分布不均，进一步提高了发生堵塞的概率。除此之外，如果现场操作人员无法适时地调整设备运作状况，使设备持续处在超出负荷的状态之下，那么这种行为势必会给设备带来额外的负担，直接加速设备的磨损速度。另外，操作流程不明晰也极有可能由于操作人员对于设备特性和具体的操作技术尚未完全熟练掌握所引发的。

1.4设备老化

随着皮带输送机在实际应用过程中持续运转，无可避免地会出现设备逐渐老化的现象。从多个角度来看，这种设备老化所带来的具体影响可归纳如下几点：首要的问题在于皮带的老化会使得原有柔韧性下降，变得僵硬且更易产生细微裂缝，从而对整个输送作业效率造成不良影响，同时也有可能加剧跑冒滴漏的隐患；其次，轴承的老化则会导致转动性能的减弱，从而增大设备的磨耗程度；最后，电气部件的老化同样可能诱发各种故障，从而对整套设备的稳定运行构成威胁。此类问题不仅会直接影响到整体生产效率，严重时还可能酿成重大的安全事故。由此可见，设备老化的管理问题在皮带输送机维护工作中占据着至关重要的地位。

2皮带输送机下料口堵料溢料及溜槽磨穿漏料问题的解决对策

2.1优化设备设计与制造

在解决皮带输送机下料口堵料、溢料及溜槽磨穿漏料问题时，优化设备设计与制造是至关重要的。设计阶段应当充分考虑物料特性和实际运行条件，对关键部件进行科学合理的设计。例如，下料口尺寸应根据物料的流量和特性进行选择，避免因物料流量过大而导致的堵料问题。同时，溜槽的结构设计应充分考虑耐磨性，选用高强度、耐磨损的材料，以提高其使用寿命。为确保设备设计的有效性，应该采用模拟分析软件对皮带输送机的运行过程进行模拟，预测可能出现的堵料和磨损问题，并及时进行修正。在制造过程中，应严格控制质量，确保各部件的加工精度和组装标准，降低因制造缺陷引发的故障风险。此外，还可以采用先进的材料来提高设备的关键部件的耐磨性和抗冲击性。例如采用高强度、耐磨的合金钢或陶瓷材料来制造溜槽等。

2.2加强对物料特性的研究

硬度、粒度、湿度等物理特性都会对物料的输送过程产生影响，从而影响设备的磨损和堵料情况。因此，加强物料特性的研究与控制是解决皮带输送机问题的关键措施之一。首先，应深入分析各种物料的物理性质，了解其对输送过程的影响因素。通过实验和研究，确定不同物料的最优输送条件，为实际运行提供指导。其次，在输送过程中，可以对物料进行适当的预处理，如破碎、筛选等，以减少其对设备的磨损。对于硬度较高或粒度较大的物料，可以采用破碎机将其破碎成较小的颗粒，降低堵料的风险。同时，控制物料的湿度也是防止堵料和减轻设备磨损的重要措施。例如，通过干燥、筛选等手段降低物料的湿度，使其保持在适宜的范围内。最后，还应该通过添加适量的添加剂来改善物料的流动性和粘结性，进一步减轻堵料和磨损问题。例如对于粘性较大的物料，添加适量的润滑剂或分散剂，降低其黏结程度，提高流动性。

2.3规范操作流程，加强维护保养

操作流程的规范性和维护保养的及时性对皮带输送机的稳定运行至关重要。一方面，要制定科学的操作规程，明确开机、停机顺序与正常运行时的注意事项，确保操作人员严格按照规程操作。培训操作人员熟悉设备的性能特点、操作技巧和维护要求，提高他们的技能水平。另一方面，要加强设备的维护保养工作，定期检查设备的各部件是否正常工作、清理设备内部的残留物、更换磨损部件等。例如，对于关键部位如溜槽、轴承等，应定期进行更换或修复，防止因长期磨损导致的设备故障。

2.4引入智能化技术监控设备运行状态

智能化技术与状态监测的应用，不仅可以提高设备的运行效率，还能为企业带来诸多实际效益。一方面，通过实时监测设备的各项参数，如温度、振动、速度等，能够及时发现潜在的故障或异常情况，避免因设备故障导致的生产中断或停产损失。同时，基于大数据和人工智能技术对设备运行数据进行分析挖掘，为企业提供优化设备性能、预测故障趋势的决策提供支持，帮助企业制定更加科学合理的维护计划。另一方面，也可以引入智能化技术监测设备运行状态。比如，当监测到溜槽磨损严重时，系统会自动给维修人员发送指令，自动调整物料输送角度或更换溜槽部件；当检测到皮带张力异常时，系统能够自动调整张紧装置，保持适当的张力水平。

结论

综上所述，在皮带输送机的实际应用中，下料口堵料、溢料及溜槽磨穿漏料等问题是常见的挑战。通过引入智能化技术与状态监测，结合优化设备设计、加强物料控制和规范操作流程等措施，可以有效解决这些问题，并提高设备的运行效率和稳定性。这一结论对于皮带输送机的应用和管理具有重要的指导意义，有助于推动工业生产的可持续发展。

参考文献

[1]林化锋,朱开永,冯国均. 皮带输送机下料口堵料溢料的分析和解决[J]. 水泥,2023(1):76-77. DOI:10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2023.01.023.

[2]李战武. 水泥厂熟料斜拉链斗式输送机进料口漏料改造[J]. 水泥,2020(12):77. DOI:10.13739/j.cnki.cn11-1899/tq.2020.12.031.

李生学（1985.11.10），男 汉族 贵州安顺人，学士，从事氧化铝生产矿石运输/破碎/矿浆磨制