精细化工生产企业共用生产装置安全对策

精细化工生产企业共用生产装置安全对策

云正明

内蒙古东景生物环保科技有限公司  内蒙古乌海市  016040

摘要：本文针对精细化工生产企业共用生产装置的安全管理提出对策。随着化工产业的快速发展，精细化工生产企业也在不断增加。这些企业的生产装置往往具有共用性，如果缺乏有效的安全管理措施，将面临较大的安全隐患。本文首先对精细化工生产企业共用生产装置的安全管理现状及面临的主要问题进行分析，提出这一问题的研究意义；然后，从加强法规建设、健全安全管理机制、实施动态安全监控等方面，提出多项针对性强的安全管理对策，以保障企业生产装置的安全运行。本文分析全面，建议切实可行，对指导精细化工生产企业共用生产装置的安全管理具有一定的借鉴和参考价值。

关键词：精细化工生产；共用生产装置；安全管理；对策

引言：随着我国经济的快速发展，化工行业也得到了较大规模的发展，出现了大量的精细化工生产企业。这些企业为了降低成本，往往采用共用的生产装置。但是，如果对共用生产装置的安全管理体系不健全，将面临较大的安全隐患。本文针对这一现状和问题，研究提出精细化工生产企业共用生产装置的安全管理对策，以促进这些装置的安全高效运转，保障企业安全可持续发展。这一课题具有重要的理论价值和现实意义。

一、精细化工生产对企业共用生产装置安全的重要性

（一）关联度高，安全事故影响范围广

精细化工生产过程复杂，涉及原料、中间产品、副产品的储存、输送、反应、提取等多个环节，这些环节往往通过管道、储罐、泵站等共用生产装置相连，关联度高。如果任何一个环节或共用装置发生安全事故，都极易导致事故蔓延，造成连锁反应，影响范围极广。例如某种原料泄漏后引发燃烧爆炸，不仅会损坏附近的储运设施，还可能影响整个车间或制造区的正常操作[1]。这给企业生产经营和人员生命财产安全带来极大威胁。因此，密切关注共用生产装置的运行安全至关重要。

（二）生产工艺复杂，潜在安全隐患多

现代精细化工生产工艺复杂多样，涉及成百上千种原材料、中间体、产品，它们的物理化学性质千差万别。如何科学存储、有效兼容、精准调配、严密控制等都是系统性工程，任何一个细节出错都可能引发事故。与此同时，共用装置的设计、材质、密封性、兼容性、老化程度、运维水平等也会对安全性造成影响。如果管理不善，这些复杂的工艺和共用装置之间极易产生安全隐患。这需要企业从源头强化整体性安全管理，严防死角。

（三）事故损失严重，后果难以承受

精细化工产品加工制造业属于资金密集型产业，对设备、工艺、人才等要求极高，市场竞争也十分激烈。一旦发生较大安全事故，不仅会造成难以估量的经济损失，还会导致社会影响恶劣、声誉受损。同时，由于工艺复杂，安全事故极易导致产品质量问题乃至重大污染事件，给企业的品牌形象和社会形象带来毁灭性打击。面对如此严重的后果，企业必须将共用装置的安全管理作为生命线来对待。

二、精细化工生产企业共用生产装置安全对策

（一）健全法规标准体系，夯实安全管理基础

国家和行业主管部门应制定完善的法律法规和行业安全标准，为企业安全生产建立规范框架。如《危险化学品安全管理条例》《生产安全事故应急条例》等法规明确了企业和政府在安全生产中的职责和义务[2]。企业应当遵守这些法规要求，同时还要研究适用本企业实际情况的行业和地方安全标准，制定安全生产规章制度，严格落实到每一个生产环节，实现安全生产全过程管理和控制。此外，各级政府安监部门要加大执法力度，开展安全大检查，督促企业落实主体责任。只有健全法规标准体系，才能为安全生产夯实基础。

（二）建立统一高效的安全管理机构

精细化工企业应建立独立的安全管理机构，配备专职安全管理人员，实行安全生产主管负责制和岗位安全责任制。安全管理机构负责监督各车间、区段的安全管理工作，统筹协调全过程和全员参与的安全体系建设。同时还要建立健全安全委员会和各级安全管理小组，开展各种形式的安全管理活动。这些安全管理组织还要与政府安监部门和行业协会保持沟通，及时获取最新法规政策和安全动态。只有建立统一高效的安全管理机构，才能推进各项安全管理制度、措施的落实。

（三）实施严格的操作规程和岗位责任制

企业要针对共用生产装置制定严格的操作规程，规定操作注意事项、工艺流程、参数标准、应急措施等内容。操作人员必须严格遵守操作规程，同时企业还要建立岗位责任制，各类生产操作和设备设施的运行管理均有明确责任人。一旦出现问题可以及时追责。岗位责任人要定期对本岗位的安全风险隐患进行排查整改，确保规章制度和操作规程落到实处。严格操作规程和岗位责任制是共用装置安全运行的重要保障。

（四）开展定期的安全检查和隐患排查

共用装置安全大检查应由企业安全管理部门牵头，每季度至少组织一次，重点检查对象是与生产过程直接相关的储罐、反应釜、管道、泵、阀组等共用装置。检查采取现场查看、查阅档案等多种方式开展。现场检查时，检查组全面检查装置表面完整性，重点关注锈蚀、裂纹等安全隐患，同时检查阀门开闭灵活性、传感器参数精确性、排风系统通畅性等，发现问题当场标记。此外，检查人员还将抽查操作人员对设备运行、应急措施的熟练程度，考核操作规范执行情况。除常规检查外，若企业有发生过事故的共用装置，安检部门还将重新评估其安全风险，提出加强措施，防止历史重演。除定期检查外，各级安全管理人员每班前后也要对共用装置开展全面的巡查，重点检查接口、软管、测控仪表等易损易老化部位[3]。一旦发现安全隐患，要及时上报并组织处理，每周汇总隐患治理报告。装置发生故障时，维保人员的检修工作也要实行安全检查的相关规范，严防引入新的风险。只有建立起层层落实、全员参与的安全检查体系，才能确保共用装置的安全可靠运行。

（五）建立动态的安全风险监测预警机制

为防范共用生产装置安全风险，企业应建立智能化、精细化的动态监测预警机制。该机制的核心是在装置的关键部位设置可以实时监测温度、压力、液位等参数的智能传感器，所有传感器通过工控系统与监控中心相连，进行24小时不间断监测。一旦监测数据异常，如超过高低限警戒值，系统会自动发出声光报警，现场值班人员必须迅速响应，查看异常源头，消除隐患。严重超限时，系统还会直接切断装置操作，关闭阀门，避免事故扩大。监测预警系统同时还连接视频监控和应急指挥系统，以便值班人员远程查看现场并指挥应急。为做到监测到位，企业还应建立全面的装置安全风险评估体系和事故隐患档案，重点是共用节点、承压容器、传输管线等关键部位。安全评估要每年重新进行一次，发现的风险和隐患及时整改。档案则要记录历年事故原因和装置问题，对症下药，防止类似事件再次发生。只有这样全方位的动态监测，才能及时发现变化中的风险，防微杜渐，使装置安全管理更加智能化和精细化，共享装置的安全保障更加可靠。

结束语：通过上述分析和论述可知，要做好精细化工生产企业共用生产装置的安全管理，必须从多个层面入手，建立健全安全管理机制，严格安全操作规范，实施动态监控，并不断总结经验教训，提高安全管理水平。本文就这一问题进行了探讨和建议，希望能为企业安全生产提供一定参考。关于精细化工生产企业共用生产装置的安全管理还有许多问题有待进一步深入研究，本文尚需继续改进，以使建议更加完善切实可行。

参考文献：

[1]杨文平,许景寒. 精细化工项目RTO装置安全设计探讨 [J]. 化工设计通讯, 2024, 50 (01): 122-125.

[2]康映雪. 精细化工装置风险评估模型的建立及应用分析[D]. 东北石油大学, 2023.

[3]徐志晓,张静. 精细化工装置布置与防火安全间距分析 [J]. 化工设计通讯, 2022, 48 (02): 73-75.