化工企业生产装置泄漏管理与控制措施

化工企业生产装置泄漏管理与控制措施

马新民

内蒙古东景生物环保科技有限公司  内蒙古乌海市  016040

摘要：本文针对化工企业生产装置泄漏的管理与控制措施进行了详细论述。首先，文章从化工企业泄漏的危害和标准出发，阐述了加强泄漏管理的重要性。然后，文章具体介绍了设备选型设计、生产操作、检测监控等多个方面的泄漏控制措施。最后，文章提出了进一步加强企业安全文化建设，落实操作人员责任制度，建立应急预案和演练机制等管理措施，从管理和制度创新层面促进泄漏管理。

关键词：化工企业；生产装置；泄漏控制；管理措施

引言：随着我国化工产业的快速发展，化工企业数量不断增多，生产装置规模也在扩大，安全生产形势日益严峻。根据统计，近年来我国 60%以上的事故源于设备设施的泄漏。泄漏事故不仅会造成人员伤亡和环境污染等严重后果，也会使企业遭受巨大的财产损失。因此，加强对化工生产装置的泄漏控制与管理，对保障人民群众生命财产安全和促进企业安全生产具有重要意义。

一、加强泄漏管理的重要性

（一）化工企业泄漏的主要危害

化工原料和产品大多属于有毒有害易燃易爆物质，一旦发生泄漏，后果极其严重。泄漏会导致毒气扩散、火灾爆炸等事故，威胁工作人员和周边居民的生命财产安全。此外，泄漏还可能污染环境，危害公共健康。

（二）化工企业泄漏管理的法律法规要求

我国已相继制定和发布了《危险化学品安全管理条例》《建设项目安全设施设计标准》《化工机械装置检测与评价标准》等法规标准，对加强化工装置的泄漏控制与管理提出了明确要求。这些标准规定了设备选型与设计、操作流程、检测与监控等方面的具体措施。

二、设备选型设计方面的泄漏控制措施

（一）选择安全可靠的阀门和法兰

在设备设计和选型时，应当优先选择质量过硬、安全可靠的阀门和法兰产品。这类产品不仅在材料性能和加工精度上有保证，而且经过了检验机构的严格检测和认证。同时，这些产品都有明确的技术规格说明，用户应严格按照技术声明的要求选择合适的型号规格。在安装过程中，应按照产品标准进行标高设置、法兰面加工、密封材料选择、螺栓拧紧力矩控制等，这样才能保证产品的密封性能。在使用阶段，还要加强日常巡检，发现问题及时处理，按照维护规程进行定期维护保养。

（二）阀门种类和数量的优化

首先，阀门的连接点是最容易发生泄漏的部位。阀门数量越多，潜在的泄漏点就越多，风险也就越大。其次，阀门种类繁多增加了运行和维护的难度。操作人员需要熟练掌握各种阀门的工作原理、使用方法、维护步骤等，这对他们的业务水平要求很高。维保人员也面临更多的工作量。最后，阀门品牌和型号繁多，备件管理和采购都很不方便。因此，设计时应精简阀门的数量和种类。不同工艺体系之间可以考虑统一使用同一品牌及相近型号的阀门，这不仅有利于操作与维护，也更经济，还能减少潜在的泄漏风险，促进装置的安全稳定运行。

（三）管道布置优化与泄漏控制

在化工装置中，管道长度过长，弯头数量过多，会带来诸多不利影响。首先是加大了系统流动阻力，影响工艺过程。其次也增加了系统中法兰、密封的数量。法兰是最易发生泄漏的部位。法兰数量过多，无疑增加了泄漏风险。

为此，管道设计必须精简合理，减少管道长度和弯头数，尤其是减少法兰连接数。更好的做法是采用整体的钢结构柱架，实现管道、设备的高架敷设。不仅美观大方，也减少了管道的弯折支撑，利于流体流动。如果一定要设置弯头，也要选择大曲率弯，这样流动损失小。此外，要选择可靠的法兰和密封材料，严格标准进行安装和维护。

三、生产操作方面的泄漏控制措施

（一）制定规范的操作流程

科学规范的操作流程，是保障化工生产标准化、规范化运行的基础，也是有效防范生产事故发生的重要措施之一。操作流程必须针对工艺特点，结合设备布置和仪表配备进行编写。在具体编制中，要详细描述各工序的启动顺序和要点、反应条件调节方法、中间品的提取和移交办法、停工冷却要求等内容。同时，也需要考虑异常情况下的应急处置，制定相应的应急操作流程指导文件。操作人员必须严格按照这些流程文件进行生产操作。这不仅能规范操作行为，也有利于新人的培训管理。只有所有人严格遵循同一套标准化操作流程，装置的运行才能安全高效。

（二）加强操作人员的业务培训

配备合格的操作人员是化工生产的基础。必须对操作人员的任用条件进行规范，严把选拔关。任职前必须经过专业知识、操作规程、装置运行特性等方面的系统培训，并通过考核。上岗后还要定期对操作人员的业务水平和身体条件进行评估考核，对不合格人员进行撤职或调离第一线。

同时，针对工艺变更、设备改造等情况，要及时更新培训内容，再次对操作班组进行专题培训，特别是风险物料的操作技能培训，更需要重点加强。只有不断加强操作人员的培训和考核，建立起过硬的操作队伍，才能保证生产的标准化、规范化，预防和减少人为因素导致的事故发生。

（三）严格落实操作票制度

对装置的开车、停车、投料加料、产品转存等重要操作环节，按照规定的格式编制操作票。操作票中需要包括具体操作内容、操作注意事项、风险告知等内容。操作人员进行生产操作之前，必须依照操作票的各项要求详细部署本次操作内容，层层传达，然后书面签批审核。

操作过程中，也要严格按照操作票的要求进行，同时检验操作步骤的执行情况。出现异常情况时要及时处理，并在操作票中注明。整个生产操作完成后，对操作票内容进行确认签字，并归档留存，作为日后仲裁和事故查处的依据。

四、检测与监控方面的泄漏控制措施

（一）增设在线监测设备

在线监测设备的设置，是实现过程状况实时监测和快速异常报警的关键手段。这类设备包括测温仪表、流量计、压力变送器、液位计等，也有红外扫描仪、气相色谱和其他在线分析仪器。这些测控系统可以对过程参数、组分浓度乃至设备表面温度实时测量并显示监控。通过合理配置和科学布置监测设备，覆盖装置关键部位和运行参数，实现对生产全程的有效监测，是快速发现异常，防范和减小事故升级的重要措施。一旦监测系统检测到超标报警，可迅速按照应急程序处理，避免损失的扩大。

（二）实施定期大修和完好性检测

根据设备实际运行情况，按照规定周期对装置进行停车大修。同时，针对压力容器、管道等进行无损检测，评价设备完好性。这些措施有助于消除安全隐患，控制和减少泄漏事故的发生。

（四）建立健全的监测记录系统

首先，监测系统本身就应具备足够大的存储容量，确保历史数据的完整性。其次，对关键运行参数，例如压力、温度、流量的测量曲线，需要有专门的曲线打印机实时记录生产全过程的数据变化情况。还要建立电子化数据库，实现监测数据、报警信息、仪表校验记录、系统维护记录等的统一集中存储，方便查询统计。同时，纸质打印记录也要装订成册档案保管。最后，不仅要保留数据和文件，关键测量仪表的现场原始记录，例如记录仪的原始记录纸带，也要妥善保管，这对事故调查分析是极其重要的。

结语：通过以上分析可知，加强化工生产装置的泄漏控制与管理，是保障安全生产的重要举措。要从设备设计、操作流程、检测监控等多个层面入手，建立全面的泄漏防控体系，降低事故风险。同时，还需不断加强员工的安全意识和技能培训，完善各项制度，从管理和文化层面为泄漏防控提供制度与环境保障。未来的研究可继续深入开展设备健康状态评估与故障预测技术，开发智能化的在线监测与报警系统，建立更为精细化的泄漏管理机制，以期实现化工生产的更高水平的自动化和智能化，确保装置安全高效运转。

参考文献：

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[3]颜作标.化工企业生产中的潜在风险与管理[J].化工管理, 2023(29):154-156.