砼试压块强度超高异常的分析

砼试压块强度超高异常的分析

董 晔

江苏沃川建设发展有限公司  江苏 苏州  215000

摘 要：最近几年，预拌混泥土强度试块屡屡出现不合格的情况，引起各参建单位试验检测人员的关注。在日常施工中，施工单位混凝土试压块制作人员往往更关注试件强度是否比设计值低，而漠视强度比设计强度高多少，甚至不关心超高几倍的情况，造成成批试件离差分析时因为离差系数过大而评定为不合格，或者因为砼试件达不到优良等级使该分部工程无法评优，甚至因为砼试件超高太多让设计人员误判，改变了梁柱的设计初衷而推倒重浇现象的发生。以下就砼试件强度超低或超高的成因、危害及处理措施等进行了浅议，并提出了预控及处治措施，供从业者参考。

关键词：砼试块；超高；分析

一、试压块强度超高的原因分析

1、施工单位作假，试块制作时取料不是从搅拌机出料口或者运送到现场的罐车出料口直接取料，而是开小灶单独拌制的砼。经常发现的开小灶作弊手段如下：增加砼设计配合比中水泥用量或增加石子数量、用高强度等级水泥代替配比中的低强度水泥、减少水用量、淘洗砂石料、选择标准的中粗砂、冬天蒸汽养护代替标养、延长养护时间等手段。

2、技术原因，尤其是低标号砼超高极为常见。

⑴、与水泥的强度等级有关：C10、C15混凝土使用的水泥一般采用PO 42.5（普硅）、PS 32.5（矿渣硅），其强度标准值分别为42.5MPa、32.5MPa，而水泥生产厂家所生产的水泥强度值往往要高于该强度标准值，甚至其出厂水泥强度可达到43.7MPa，一般水泥出厂强度在38～42MPa之间，因水泥强度较高，造成C10、C15混凝土的强度超高。

尽管常规“低标号水泥配制低标号混凝土，高标号水泥配制高标号混凝土”，但是按规定施工现场允许的最低水泥强度为32.5MPa。而32.5MPa的水泥自身强度远高于C10、C15砼强度。如试验资料显示，分别以砌筑水泥（强度20～25MPa，一般砼工程中不允许使用）和PS 32.5水泥为胶结材料，砂、石骨料取自同一地点，各自制作砼试块C10、C15试块各1块。标养28天后试压结果如下表

⑵、与混凝土试配有关：按照砼配合比设计规定，试验室为保证施工现场搅拌工况的各种不稳定因素，需预留强度余量，R配=R设+tσ，t是保证率系数，通常取1.645，σ代表离差系数，通常取5～6，即正常试配预留量= t×σ=1.645*5～6=8～10，这样砼等级越低，相对预留超量越高，因此造成C10、C15混凝土的强度超高。

⑶、与现场配合比调整有关：施工现场不稳定因素较多，搅拌现场计量人员，为保证砼质量，在磅秤定值时，常将砂、石料量少调2～3kg，将散装水泥多调2～3kg。因为砂、石料运输中遗洒，可能造成2%左右的材料减量；同样散装水泥也存在遗洒。使用袋装水泥时，由于存在1%左右的水泥量误差，在砂、石料磅秤数值常少调3～4kg。这样就出现在拌制砼全过程中砂、石料减少而水泥增加的现象。

另外，砼拌和站，每天施工配合比调整时含水率的测定存在误差。试验室提供的为砼干料配合比，施工现场每天早、中、晚需进行调整，对砂、石料的含水率进行测定。成堆砂、石料含水率测定时砂、石堆表面的含水率与其内部的不同，因此测定的结果不准确。为保证混凝土质量，一般对砂、石料的含水率取偏低的数值。这样就造成水泥不变，砂、石量少了。

二、砼试压块强度过高的危害

1、不真实，可能形成误判，隐藏着实体砼的强度可能不达标的隐患；

2、对于砼梁柱，砼强度超高过大就应进行设计验算，梁柱砼强度超出过高反而造成梁柱成为脆性构件，不利于抗震，因此在中高强度的梁柱上部结构中砼超高是不允许的；

3、砼强度高，可能存在砼离散性大的问题，在砼评定时很可能因为强度标准差过大造成评定不合格、或达不到优良；

三、砼试压块强度超高过多显示异常的处理措施

1、做实体检测：砼表面强度回弹、砼实体深度钻芯取样或其它无损检测；

2、梁柱砼强度超高过多时，宜敲掉返工重做。

四、超高的界定

关于砼试压块强度超高的界定，目前没有统一的界限。

1、江苏省《建设工程质量检测规程》（DGJ32/J21-2009）之5.5.2（3）条规定，砼试压块强度检测结果高于设计强度四个等级（每个等级5Mpa）即为异常，需对对应的实体进行检测。

2、有的地区规定超出设计标号150%就算超高。

五、其它关于超高的问题

1、超高的情况多发生在现场自拌砼上，商品砼一般不发生，应特别关注自拌砼。

2、经常将某组砼试块超高现象说成超标或不合格，其实应严格说叫做“异常”，只有对一批试件统计评定结果显示不合格时才认为该批砼不合格。

3、水工砼的耐久性是砼的重要指标之一，往往砼的强度容易满足，而耐久性指标不满足，因此应格外重视。

4、目前，商品砼试压块强度或回弹强度不满足的现象也屡见不鲜，也应引起注意。

结束语：

为避免以上分析的混凝土试压块强度值超高或超低异常现象的发生，一方面需从砼生产单位处采取控制措施，如：防止过低则采取使用中粗砂和机轧石子，冲洗砂石料以降低含泥量，泥块含量较高时需过筛，降低胶凝材料中置换水泥用的粉煤灰比例；另一方面需加强混凝土试压块的制作、养护和搬移的管理，严格按照见证取样制度规范地取样、做试块、封样、送样，严格按照标样条件（20±2℃，95%湿度）养护砼试件，搬移砼试件时轻拿轻放防止磕碰；第三是规范操作混凝土试压块的压力试验，将试块放置到千斤顶中央，按照标准给油速度加压，不能过快；日常施工中，发生异常超高的多为人为行为，技术上并不多见。施工试验检测人员及监理见证人员应全过程跟踪试压块的制作、标记、养生、加压和记录统计工作。

参考文献：

[1]DGJ32/J21-2009.江苏省《建设工程质量检测规程》[S].

[2]DB32 /T4303-2022.江苏省《建设工程质量检测技术管理规程》[S].

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