提高石油化工管道焊接技术水平的路径

提高石油化工管道焊接技术水平的路径

孙永纪

辽阳石油化纤公司建修公司  辽宁省辽阳市 111003

摘要：随着我国对石油化工需求的不断增加，有必要提高管道建设的整体质量，以确保石油化工输送和储存的安全。在管道施工中，相应的人员必须不断提高整体技术水平。因此，在建设石油化工管道时，必须改进管道焊接技术，以创造良好的石油化工运输环境，为我国社会的稳定发展奠定坚实的基础，促进我国经济的发展和进步。

关键词：石油化工管道；焊接技术；路径

1石油化工管道焊接技术概述

1.1自动焊接技术

自动焊接技术是一种高效、精准的焊接方法，通过专门设计的设备和控制系统实现焊接操作。在石油化工管道焊接中，自动焊接技术通常采用自动埋弧焊、自动气保护焊等方法。这种技术具有焊接速度快、焊接质量高、适应性强等优点，能够保证焊接接头的牢固和密封性。

1.2手工焊条下向焊

手工焊接是一种传统的焊接方法，在一些复杂部位或小尺寸管道中仍然被广泛使用。手工焊条下向焊是其中一种常见的手工焊接技术。焊工手持焊条，从管道的下部边缘开始进行焊接，要求焊工技术娴熟、经验丰富，确保焊接质量。

1.3半自动焊接技术

半自动焊接技术介于自动焊接和手工焊接之间，部分自动化的焊接过程。在石油化工管道焊接中，半自动焊接技术通常采用气体保护焊、埋弧焊等方法，焊工在焊接过程中需要一定程度的操作，但焊接设备会提供辅助功能，提高焊接效率和质量。

2石油化工管道焊接技术中存在的不足

（1）气孔。气孔是焊接过程中常见的缺陷之一，指的是焊缝中出现的气体孔隙。气孔可能会导致焊接接头的强度不够，进而影响管道的使用寿命和安全性。气孔的形成可能与焊接材料、焊接工艺参数、焊接环境等因素有关。（2）夹渣。在焊接过程中，如果未能将焊缝中的杂质和氧化物完全清除，就会形成夹渣。夹渣会影响焊缝的质量和密实性，使焊接接头容易出现裂纹和腐蚀，从而降低管道的整体质量和安全性。（3）未焊接。焊接工序中的未焊接现象可能出现在焊缝的某些部分，甚至整个焊接接头未完成。未焊接会直接影响管道的完整性和密封性，可能导致气体泄漏或爆炸等严重的安全事故。

3石油化工管道焊接技术水平的提升路径

3.1高压石油化工管道焊接工艺以及材料的选择

在输送高压石油化工介质时，为了适应不同的外部条件，焊接方法的选择必须遵循科学的选择规则。目前，我国高压管道焊接主要采用半自动自保护焊剂焊丝，焊接工艺相对成熟，可以有效保证管道质量。对于不同的焊接要求，焊接人员必须优化实时焊接技术。此外，焊接团队成员还可以选择焊条电弧焊[4]。但总的来说，高压石油化工管道的每种焊接工艺都有其优缺点：设计人员和焊接人员在管道施工中必须考虑外部因素，选择合适的焊接方法。高压石油化工输送管道在输送石油化工时，不可避免地会承受内部高压气体的巨大压力。在选择材料时一定要按照相关规定来选取。比如说需要使用压力比较大且稳定、无腐蚀性及耐热性都较好的产品；同时也不能选用低熔点或者较脆并且导电性能较差等材质作为原材料等这些可以通过合理科学手段来确定合适的焊丝材料，从而确保焊接工作能够顺利进行。焊接材料选择过程中最重要的一点是根据给定的焊接工艺选择不同的材料，以确保焊接材料和焊接方法之间的相互兼容性，从而确保高压石油化工管道焊接工作的质量。

3.2培养焊接施工人员综合素质

在焊接工作中，技术人员的水平和质量直接影响整个工程施工过程，因此，对工作人员综合素质提出了更高要求。首先，技术操作人员要有扎实的专业技能基础知识才能保证其顺利完成焊接作业；其次，施工人员应具备良好熟练掌握焊枪、手推车等相关设备使用规范及技能。石油石油化工公司在焊接石油化工管道前，必须对焊接人员进行技术交底，针对不同岗位人员制定相应技术标准规范制度并定期组织考核工作，督促工作人员按照这些规章制度开展日常焊接作业活动；对于技术人员来说应根据自身情况选择合适的焊工材料，避免焊接施工后出现因对环境因素不了解导致的问题。

3.3焊接施工中质量控制

焊接质量控制可以保证长输管道的正常施工和运输安全，因此必须合理控制焊接施工的质量。首先要严格按照工艺操作流程进行焊接。其次要根据实际情况选择合适材料来提高钢管的强度和韧性等；最后要保证整个接头都具有良好稳定性、抗腐蚀能力及耐磨性等后再进行焊工工作。在管道施工中需要注意以下几点：需要对焊缝表面质量有一定要求，一般情况下都是使用灰白胶或者是油泥。焊接时，要规范焊接操作方法，合理控制焊缝间距，严格控制焊缝尺寸，降低管道内壁钎焊厚度的可能性，提高焊接强度。在管道的焊接点，必须明确规定焊接直径。如果直径较大，伸缩式管道的焊接可以通过多人施工进行。当焊接许多铰链零件时，在焊接过程中必须添加额外的焊道，以确保挡弧尺寸的合理性。电弧停止距离应为30mm。在焊接过程中，有必要确保接头处于接地状态，然后才能进行焊接干预。

3.4控制焊接后的质量

焊接工作完成后，员工应及时进行质量控制工作，对焊缝内外进行全面检查。需要对焊缝外观质量进行测试，以确定是否存在咬边、焊缝宽度不足或焊缝补强过大等问题。如果发现焊缝不符合质量标准，必须根据实际情况采取相应处理措施。为了持续改进焊接质量和提高石油化工管道的焊接技术水平，定期召开焊接质量评定会议是必要的。在焊接质量控制方面，可以采取以下步骤：（1）外观检查。对焊缝外观进行检查，确保焊缝整洁、平整，没有裂纹、气孔等缺陷，符合相关标准要求。（2）尺寸测量。测量焊缝的尺寸，确保焊缝宽度、高度等尺寸符合设计要求，避免出现焊缝宽度不足或过大的问题。（3）非破坏性检测。可以采用超声波检测、射线探伤等非破坏性检测方法，对焊缝进行质量评估，发现可能存在的隐藏缺陷。（4）记录与总结。及时记录焊接质量数据，定期召开焊接质量评定会议，对焊接过程中的问题和经验进行总结，提出改进建议，以提高焊接技术水平和工作质量。

3.5管道焊接的缺陷和防治

在实际的管道焊接过程中，由于工艺、材料等因素影响，产生了很多缺陷和不足。这些问题会造成生产出不合格产品甚至报废现象。因此要及时发现并消除隐患，必须从源头抓起并且对症下药，从问题根源提出改善措施从而提高石油化工焊缝质量，从而达到降低成本减少事故的目的。在焊接过程中，由于温度、压力的变化，焊缝表面会产生裂纹和开裂等现象，这些情况都直接影响到石油化工管道接头质量。焊接过程中常见的缺陷有气孔、夹渣和裂纹，因此对焊接工艺进行严格控制是保证密封性良好的基础上提高了其耐腐蚀性能；同时还应尽量减少气孔、夹渣及杂物进入熔池区域引起缺陷问题发生概率增加及避免出现短时高温烧损事故，并能及时发现存在于焊缝处的裂纹和热损伤现象，进而有效防止或延缓开裂。其中，夹屑是影响焊缝熔深变化最主要因素。在实际操作时应严格控制气体含量以防止产生应力集中而导致热变形或开裂等情况；此外还需注意对环境条件进行检测并做好预防措施来避免这些问题出现造成重大事故隐患；最后还要加强焊接设备及相关材料的管理与维护工作，提高生产效率，降低成本，增加经济效益。在实际操作过程中，为了避免焊接缺陷的发生，需要对其进行有效防治。①提高焊接工艺水平、减少热影响区温度、降低焊缝根部裂纹等缺陷现象发生情况下，应采取有效措施防止其发展趋势会逐渐扩大化，并通过对操作过程进行严格控制，从而避免出现严重的后果。②加强设备的安全管理。在操作过程中，必须对所有操作人员进行严格要求，禁止出现违规行为。同时还需要制定详细的规章制度来约束工作人员和相关管理人员工作时不可以产生任何问题及失误。③加强管道连接处工艺性测试与验收工作并做好相关记录以便后续维修作业时能够准确掌握操作过程中出现问题的原因及解决方法，从而提高焊接效率，减少成本损失，增加经济效益。④建立健全质量控制体系以强化其管理职能，提高企业的整体质量管理水平。

4结语

在石油化工管道施工工程中，管道焊接是重要的施工环节，每个焊接部位对于焊接施工的要求各不相同，技术人员要根据各部位的具体需求合理选择，采取有效的焊接措施，降低石油化工管道的焊接风险，这样既降低石油化工管道的使用风险，又减少后期维护维修的费用，充分发挥石油化工管道的作用。

参考文献

[1]绳东风，杨立剑.探究高压石油化工管道焊接工艺选择及质量控制[J].化工管理，2020（8）：62-63.

[2]陆建卫.高压石油化工管道焊接工艺选择及质量控制探讨[J].科技资讯，2020，18（29）：90-91，95.