石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

石油化工设备检修中的危险因素及预防措施

李宝武

辽阳石油化纤公司建修公司  辽宁省辽阳市 111003

摘要：石油化工行业对于我国经济发展所作出的贡献有目共睹，化工行业所生产出的产品为其他行业的发展提供了充分的支持，所以要关注化工行业的发展状况。目前通过分析化工企业在进行生产时所应用的设备状况来看，设备内部的运转程序非常复杂且零部件较多，并且还有很多危险因素没有及时的处理，影响到维修工作的正常开展。在开展检修工作的过程中，企业应当提升现有的基础防范措施，控制好现存的危险因素，以此更好的消除存在的安全隐患。通过检修让设备能够实现正常稳定的运转，顺利的完成工作内容。

关键词：石油化工；设备检修；危险因素；预防措施

1石油化工设备检修中的危险因素

1.1化学品危害

不正确的化学品储存和搬运会引发危险，如果化学品存放在不适合的环境中，高温或潮湿的地方，引起化学反应，导致泄漏或爆炸，不当的设备操作和维护可能导致危险。石油化工设备的操作人员应该严格按照操作规程和安全要求操作设备，如不正确地接入管道或阀门，导致设备泄漏或加压，从而引发危险；不良的设备维护和监测也会导致危险，如果设备没有得到及时的维修和保养，导致设备老化、损坏或漏油，进而造成化学品泄漏和爆炸，设备监测的缺失导致潜在危险未被及时发现并处理。如果操作人员没有接受过足够的培训，就无法正确识别、处理和应对化学品危害。为了降低危险，工作人员应该严格遵守操作规程，正确存储和操作化学品，定期维护设备并进行监测，同时接受充分的培训，提高安全意识。

1.2潜在的机械伤害

设备老化和磨损是机械伤害的一个常见成因，长期运行和不当维护会导致设备零件的疲劳、腐蚀和磨损，从而降低设备的可靠性和安全性，工作人员未按照正确的设备操作程序和操作规范进行操作，会引发错误的操作步骤，导致设备损坏或发生意外事故，设备设计缺陷和制造缺陷也可以导致机械伤害，不合理的设备设计或制造过程中的缺陷可能会削弱设备的结构强度和性能，从而增加了设备发生故障、损坏或事故的风险，不适当的设备维护和保养也可导致机械伤害，未按照规定的维护计划和程序进行定期维护、润滑和检查，设备的零部件会失效、松动或磨损，增加了机械故障的风险，外部因素也会导致机械伤害。例如，恶劣的气候条件、异常的工艺参数变化和不可预见的意外事件，如爆炸、火灾等，都将对设备造成不可逆转的损害。

1.3高处作业

高处作业需要经过专门的培训和合格评估，而如果工人没有接受过这些培训，就会缺乏必要的安全意识和技能，导致事故的发生。高处作业需要使用安全带、绳索等设备来确保工人的安全，如果这些设备被错误地使用或被损坏，就会增加意外的风险。缺乏高处作业相关的控制措施也是潜在的危险因素，比如没有设置合理的护栏、挡板或防护网，让员工处于容易掉落或滑倒的危险环境中，工作环境不良也会导致高处作业的危险，例如，大风、恶劣天气或地面不平整等不利因素，会增加员工失足或掉落的风险。为了保障高处作业的安全，必须采取适当的措施来预防潜在的危险。

2石油化工设备检修中的预防措施

2.1提升检修人员的安全意识

为了确保石油化工装置的检修安全，首先，应严格执行相关作业规程，并对相关人员进行全面的安全教育，以使其深刻理解检修作业的具体内容和其中的潜在危险因素。必须严格按照相关规定进行操作。其次，在石油化工装置检修过程中，必须切实贯彻安全措施，全面执行现场安全确认制度，确保检修任务明确到个人，并确保所有参与检修工作的人员都认识到安全措施在检修工作中的至关重要性。最后，检修人员在工作期间必须时刻关注自身的人身安全，不能存在侥幸心理或麻痹思想。必须对检修过程中可能出现的危险因素制定应急预案，以便在紧急情况下能够有效地应对。

2.2制定科学的设备管理机制内容

（1）安排专业的工作人员负责检查设备的运行状态并进行维护，同时及时记录检查的具体内容；（2）对设备的维护和保养工作进行重视，并下发关于人力、物力、资金等方面的支持；（3）对于有关管理工作人员来讲，当对设备开展管理工作时，要以企业所制定的管理制度内容作为工作依据，按照生产车间实际的状况建立合适的保养设备计划，此外也要监督计划是否真正有效的落实，然后记录保养设备的实际状况；（4）严格落实三级考核制度，每月开展办公设备检修工作，每周对生产车间进行设备检修工作，每天都要对班组设备开展检修工作。企业方面要重视检修工作，积极学习国内外先进的检修工作知识，根据企业发展状况制定合适的检测工作措施，并且能够准确的找出存在风险因素的主要原因，然后根据原因提出高效地解决工作措施，让化工设备在使用时，不会影响到工作人员的人身安全，减少风险因素的产生，更好地控制安全事故的发生概率，这是保障化工行业实现良好发展的重要前提。

2.3消除设备的不安全状态，提高设备安全

首先，化工企业要在生产车间内进行防护设施与安全装置的安装，并定期检查这些防护设施与安全装置是否能够正常运行，保障现场操作人员的人身安全及其他设备的正常运行状态不受影响，尽量避免或杜绝危险品与工作人员和设备产生接触，防止对工作人员造成人身威胁；其次，检修人员要重点检查用电工具，检查用电工具外观是否良好，一旦发现存在问题要及时的进行维修处理。日常工作中要根据企业制定的设备保养制度，对使用工具定期的进行保养及维护，让工具可以正常的进行使用；最后，从企业方面来讲，要对企业员工的人身安全进行关注，为他们配备齐全的劳动防护用品，并且针对劳动防护用品的使用说明要开展会议及培训工作，让企业的员工对劳动保护用品的正确使用方法进行掌握，预防因为操作不当导致安全事故的发生。

2.4遵循操作规程

操作规程是根据设备的工作原理和操作要求制定的一系列指导准则，包括安全操作程序、设备维护要点等，遵循操作规程可以确保操作的正确性和安全性。操作人员在进行设备检修时，应熟悉设备的工作原理和操作方法，并掌握正确的操作技巧，操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如头盔、防护眼镜、手套和防护服等，以提供身体保护，并减少意外伤害的发生。定期检查可以帮助及时发现设备的故障和隐患，并采取相应的维护措施，预防性维护工作也应该得到重视，如设备润滑、设备清洁和零部件更换等。这些措施能够延长设备的使用寿命，提高设备的稳定性和安全性。严格遵守安全操作要求，这包括禁止吸烟、禁止在工作区域丢弃杂物、禁止使用不合格工具等，应建立健全风险评估体系，对可能存在的危险因素进行识别和评估，并采取相应的防范措施，石油化工设备检修中的预防措施包括遵循操作规程、正确操作设备、定期检查设备和严格遵守安全操作要求，只有全面采取这些措施，才能最大限度地减少设备检修期间的事故和错误，确保设备的安全运行。

2.5合理应用计算机技术

首先，计算机技术可以实现设备的在线监测，通过传感器采集设备的运行数据，实时监测设备的运行状态，及时发现设备异常情况，预测潜在故障，减少故障的发生。其次，计算机技术可以应用于设备维护管理系统，通过建立设备信息库、维修记录、故障分析、保养计划等信息管理模块，实现设备维护和检修的全过程管理，提高维护和检修的效率和质量。再次，计算机技术可以应用于虚拟仿真技术，通过建立设备的三维模型和虚拟现场，在模拟环境中对设备进行检修和维护，预测故障和优化方案，提高维护和检修的效率。最后，计算机技术可以应用于智能维护和检修系统，通过人工智能和机器学习等技术，建立故障诊断和预测模型，实现设备自动诊断、维护和检修，提高设备的运行效率和安全性。

3结语

通过研究石油化工设备检修工作中存在的危险因素及预防措施，分析目前化工企业设备检修工作存在的危险因素，选择最合适的预防措施，降低安全事故的产生，提升设备检修工作的安全水平。对化工检修设备的工作制度进行完善，提高检修工作人员的专业能力，对检修工作环节进行全面的监管，减少安全事故的发生概率。保障检修工作人员的人身安全和财产安全，提升检修工作的整体质量和效率，为化工企业生产工作的正常运转提供保障。

参考文献

[1]曲贵强.探究化工设备的维护与检修[J].中国设备工程，2023（08）：75-77.

[2]马可望，李晨冉.化工设备检修中的安全隐患及应对措施[J].四川化工，2023，26（01）：51-54.