机械成型制造企业数字化转型路径研究

机械成型制造企业数字化转型路径研究

何文军黄丽

贵州航天精工制造有限公司  贵州遵义563000

摘要：机械成型制造企业数字化转型需要系统性思考和全面规划，涉及到生产制造、供应链管理、营销服务等多个层面。数字化转型并非简单的引入一两项新技术就能完成，而是需要企业全方位的协同配合和不断探索创新。基于此，以下对机械成型制造企业数字化转型路径进行了探讨，以供参考。

关键词：机械成型制造企业；数字化转型路径；研究

引言

随着科技的飞速发展，数字化转型已经成为制造业发展的必然趋势。机械成型制造企业作为制造业的重要组成部分之一，也面临着如何适应数字化转型的挑战和机遇。数字化转型不仅可以提高生产效率、降低成本，还可以改善产品质量、拓展市场边界，因此深入研究机械成型制造企业的数字化转型路径对于促进企业的可持续发展具有重要意义。

1机械成型制造企业数字化转型的重要性

提高效率和创新能力：通过采用数字技术，企业可以优化业务流程，自动化操作，降低成本，提高生产效率。数字技术还可以帮助企业更好地理解消费者的需求和行为，从而推出更有创意和有针对性的产品和服务，进一步提升市场竞争力。改善客户体验：数字化转型使得企业能够提供更快速、更便利和更个性化的客户体验。数字技术可以帮助企业更好地了解客户需求，提供更有针对性的服务和产品，从而满足客户的个性化需求，增强客户黏性。实现商业模式的创新：数字化转型有助于企业探索新的营收模式和商业机会，实现商业模式的创新，从而获取更高的盈利。此外，数字化转型还可以推动传统工业发展转型升级，将传统的“制造能力”向“服务能力+数字化能力+制造能力”转变。精细化管理能力：数字化转型使得企业能够实现业务全面线上化，端到端流程优化，提高精细化管理能力。特别是在制造业领域，数字化转型可以帮助企业解决数据孤岛和内部数据不关联的问题，推动创新体系由链条式价值链向能够实现互动、多方参与的灵活价值网络演进。

2机械成型制造企业面临的问题

2.1老旧设备和生产工艺

许多传统企业使用的机械设备和生产工艺已经存在一定的老化问题，无法满足当前市场对高质量、高效率、个性化产品的需求。这种老旧设备和工艺导致生产效率低下、产品质量难以保障、生产周期长、成本高昂等一系列问题。老旧设备和生产工艺给机械成型制造企业带来了生产效率低下的困扰。老化的设备在运行过程中容易出现故障，维修困难，需要频繁停机维护，影响生产进度和效率。传统的生产工艺流程繁琐，操作复杂，生产效率低，无法适应市场快速变化的需求。老旧设备和生产工艺也会直接影响产品质量保障。机械成型制造企业如果采用老化设备和工艺生产的产品往往存在尺寸偏差、表面粗糙度大等质量问题，影响产品的市场竞争力和用户体验，甚至可能导致产品质量投诉和召回事件，损害企业声誉。老旧设备和生产工艺还将导致生产成本居高不下。

2.2人力资源短缺和技能断层

随着科技的日新月异，要求员工具备更新的技能和知识已经成为企业生产的基本需求。然而，由于传统机械成型行业对人才需求高、技术含量大，企业往往面临着人才供给不足、技能培训跟不上等挑战。人力资源短缺直接影响了企业的生产效率和竞争力。由于缺乏熟练的技术工人和工程师，企业在生产过程中往往出现操作不熟练、效率低下的情况，严重影响了产品交付的及时性和质量稳定性。技能断层导致了企业创新能力的不足。随着技术的飞速发展，机械成型制造企业需要不断进行技术创新和产品升级，但如果员工的技能无法跟上新技术的步伐，企业很难开展创新设计，推出新产品，满足市场需求。

2.3信息化水平不高和管理模式滞后

随着数字化转型的浪潮席卷各行各业，信息化已经成为企业提高效率、降低成本、促进创新的重要手段。然而，部分机械成型制造企业在信息化建设和管理模式上仍存在滞后问题，制约了企业的发展。信息化水平不高直接影响了企业的生产协同和决策效率。由于设备、生产线、部门之间信息孤岛难以互联互通，企业往往难以实现生产计划的准确执行和即时监控。同时，传统的信息管理方式往往依赖纸质档案和人工记录，效率低下，易出现信息丢失、错误等问题。管理模式滞后使得企业面临着管理难度加大和效率降低的挑战。传统的中心化、单向管理模式已经难以适应市场竞争的快速变化，企业需要更加灵活、开放、系统化的管理模式来应对外部环境的各种变化和挑战。

3机械成型制造企业数字化转型路径研究

3.1技术设备升级与智能化改造

为了应对老旧设备和生产工艺所带来的问题，机械成型制造企业可以通过技术设备升级和智能化改造来实现数字化转型。企业可以考虑引进先进的数控机床、自动化装配线等新型设备，提高生产效率和产品质量。这些设备不仅能够实现高精度加工和自动化生产，还能够更好地适应个性化定制需求，提升企业的市场竞争力。通过实时监测设备运行状态、生产流程数据及产品质量信息，实现生产过程的可视化和数字化管理。智能化改造还可以借助大数据分析、人工智能等技术优化生产排程、提高生产效率，降低维护成本，实现生产过程的智能化控制和优化。

3.2人才培训与技能升级

针对人力资源短缺和技能断层所带来的问题，机械成型制造企业需要重视人才培训与技能升级，促进员工的专业素质提升，实现数字化转型。企业可以建立完善的培训机制，组织各类技能培训和学习交流活动，提高员工的操作技能、工艺水平和创新能力。企业还可以与高校、科研院所合作，开展技术攻关和院校企业联合培养项目，引进高端人才，培养企业未来发展所需的技术骨干和管理人才。机械成型制造企业可以利用数字化技术开展在线培训和技能认证，提高培训效率和覆盖范围。通过建立企业内部的在线学习平台或与第三方培训机构合作，实现员工随时随地进行技能学习和知识分享。结合大数据分析和人工智能技术，企业可以根据员工的学习情况和职业发展需求，量身定制个性化的培训方案，提高学习成效，激发员工的学习动力。

3.3信息化系统建设与管理模式创新

针对信息化水平不高和管理模式滞后所带来的问题，机械成型制造企业需要着重加强信息化系统建设与管理模式创新，推动企业的数字化转型。企业可以建设集成化的信息化管理系统，整合生产计划、物料采购、生产过程监控、质量检验等环节，实现数据共享和流程协同。通过建设ERP、MES、SCM等信息系统，提高信息传递的准确性和及时性，降低信息孤岛，提升企业管理水平。机械成型制造企业可以推进行业4.0理念，实现在生产制造过程中的数字化管理和智能化控制。借助物联网、云计算、大数据等技术，建立数字化车间、数字化供应链，实现工厂内外的全面互联互通。企业还可以推动管理模式创新，建立扁平化的组织架构，拓展决策权下放，激发员工创新意识和主动性，提高企业快速响应市场变化的能力。

结束语

数字化转型是推动机械成型制造企业发展的关键驱动力量，它不仅仅是技术上的革新，更是一场全面的企业变革。在数字化转型的道路上，机械成型制造企业需要不断学习、不断进取，紧跟时代步伐，勇于创新，同时注重人才培养和团队建设，确保数字化转型的顺利实施和持续发展。相信通过持续努力和探索，机械成型制造企业必将迎来崭新的发展机遇和美好的未来。

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