提升泰山品牌消费者市场满意度

提升泰山品牌消费者市场满意度

梁可 宋晓璐 曲梦楠

山东中烟工业有限责任公司青岛卷烟厂

摘要：在省公司提出“质量一流”的目标指引下，青岛卷烟厂深入推进精益管理，要全方位开展同标准指标规范、同性能设备保障、同技能人才支撑等精益设备管理的工作要求，全力做好提高创优对标指标水平工作，深化精益质量管理，不断提升产品质量。

以“打造一包好烟”、提升感官质量、满足消费者体验需求为中心，认真落实“泰山品牌”提质增效的发展要求，强化过程控制，确保产品内在品质稳定，进一步提高泰山品牌卷烟加工水平，注重细节、关注变化、狠抓落实，不断推广应用。

关键词：质量一流、质量管理、精益管理

根据青岛卷烟厂要落实“精益管理”与“双增双节”，进一步改善消费者的满意度，提升产品质量。卷包车间长期以来把消费者感官需求作为工作目标，根据市场消费者调查，消费者对小盒开启复合不顺畅提议较多。目前在工艺标准中规定：“小盒开启复合5次后，可见盖缝距离≥3mm时为XC类缺陷。”为提高消费者满意度，卷包车间一直秉承着“自我加压“的工作精神，遂将此工艺标准加严为:” 小盒开启复合5次后，可见盖缝距离≥2mm时为不良。因此，针对小盒开启复合顺畅不良问题，本文将探索如何提升小盒翻盖开启顺畅度。通过改进措施，提高泰山品牌的市场美誉度和消费者的满意度。

1. “通过调查”找关键。

通过调查，小盒开启复合顺畅不良缺陷发生频次较高。在生产调研中发现小盒翻盖开启复合不良率为11.57%，根据产品工艺技术要求规定：小盒开启复合5次后，可见盖缝距离≥3mm时为XC类缺陷。我们对2023年对50户商家进行市场走访并做问卷调查发现，对盒盖开启复合顺畅度意见较多，严重影响了消费者的满意度，所以小盒开启不畅为症结原因。

2. “查找原因”找突破

针对翻盖开启复合顺畅不良问题，从人、机、料、法、环、测六个方面：

人——目前GDX2包装机质量控制是由操作工手动控制，操作工每隔十五分钟进行自检，根据反馈情况进行主观调整，存在调整不精确的现象。

机——根据包装小盒成型原理，影响小盒稳定性的部件有：折叠轮、烙铁等组件。以上部件调整精度与磨损情况与小盒折角稳定性密切相关。

料——小盒成型是由小盒输送带在布带运行下将小盒盒皮输送，折叠轮折角、内框纸裁切粘连成型。根据厂家不同，商标纸的工艺压线也就存在差异，导致折叠轮折角大小存在区别。另外，内框纸裁切标准不同，导致内框纸裁切成型尺寸存在差异。因此商标纸的工艺压线与小盒翻盖顺畅度和内框纸的裁切成型尺寸存在密切关系。

法——卷包车间在多年以来持续不断的提升设备管理水平、夯实基础管理建设上下功夫，学习借鉴行业的先进设备管理经验、提升质量管控能力，对包装设备的各种设定都严格管理，生产过程中不会出异常变动等情况，也不再讨论。

环——车间的环境温湿度是生产的基础是最根本的保障，卷包车间的生产区域一直保持着生产工艺要求的恒温恒湿状态，环境符合生产要求，不再做分析。

测——根据卷包车间自检自控要求操作工每十五分钟进行一次物理指标检测，每十五分钟进行一次产品质量自检，操作工自检操作是否及时规范反馈对小盒成型轮调节至关重要。

我们小组根据人、机、料、法、环五个方面进行了分析，得出了以下五个末端因素。

1、操作人员不规范操作。

2、设备调整精度不准。

3、商标纸的工艺压线存在差异。

4、内框纸的裁切成型尺寸。

5、生产温湿度不符合要求。

6、操作工未能及时执行自检操作。

为了能够找出真正影响问题的主要原因，进行了要因确认：

要因确认一：操作人员不规范操作

为了保障泰山品牌生产加工的质量需求，我厂在投入生产前制定《泰山品牌卷烟生产加工质量保障方案》，明确各部门职责，召开产前协调会，制定64项工作清单，确定责任人，并由专人督办工作进度，完善生产加工过程的各项参数、精度、自检自控等管控标准，明确卷包机组操作人员生产操作关注与执行点，确保生产衔接平稳有序、过程质量稳定受控。卷包车间操作人员均已接受我厂严格操作培训机制，并顺利通过考试，持证上岗。因此，操作人员不规范操作原因确认为非要因。

要因确认二：设备调整精度不准

卷包车间按照周保标准对烟丝出入库振槽、皮带输送机和喂丝机振槽、卷烟机供丝系统深度清洁，消除其他杂物混入烟丝风险；按照轮保标准对卷烟机、包装机进行清洁保养，确保产品卷制和包装质量。卷包车间各工序设备符合点检标准，确保设备加工精度。卷包设备自检自控装置全面校验，校准卷烟机微波重量控制系统，细调折叠器套口、压花等部件，加装风压平衡装置，稳定供丝风压。升级烟包外观、框架纸纸拼接头、条盒缺包等检测，提高设备过程把关能力。GDX2机型具有高稳定性性能，故障出现频次较低，机器运行稳定受控。所以，此原因确认为非要因。

要因确认三：商标纸的工艺压线差异

本厂产供研联合开展产前材料试验,提前发现并改善条透明污脏、小透明水印、条盒划痕、内衬纸脱色、接装纸掉粉等问题，提高材料上机适应性。另外，增加材料入厂检验项目和样本量，严格管控物料存储平衡时间，质管人员、材料厂家、技术中心全程跟踪生产过程，确保材料满足生产需要。因此，可与商标纸供货厂家协商研究对盒盖处的工艺压线进行改进。故商标纸工艺压线差异确认为非要因。

要因确认四：内框纸的裁切成型尺寸

在测量小盒开启时的尺寸和小盒内卡纸的尺寸设计不合理，容易导致小盒在开启时比较费劲。当内框纸裁切成型尺寸偏大，小盒包装过紧，导致小盒翻盖打不开；当内框纸裁切成型尺寸偏小，小盒包装过松，容易出现小盒包不住现象。因此，确定内框纸的裁切成型尺寸显得尤为重要。

另外，卡纸工艺标准为不对称不得≥2mm，上下内衬纸偏移不得≥3mm。对内框纸的裁切折叠成型进行调研发现，当卡纸在工艺标准范围内时，小盒翻盖开启复合顺畅。所以内框纸的裁切成型尺寸大小确认为要因。

要因确认五:生产车间温湿度不符合要求

为了保障品质，卷烟生产手册中明确规定，烟支在生产过程中的温湿度要求为：温度控制在25±2℃，湿度控制在50±5%范围内。因此，此因素确认为非要因。

要因确认六：操作工未能及时执行自检操作

经现场调研发现，操作工严格按照要求，每隔十五分钟进行产品质量检验，并有质量检验时间记录。现场每机台增加一名监督人员，加强质量检验的有效性和可行性。因此，该因素为非要因。

因此，我们确定影响小盒开启复合是否顺畅的主要因素是：内框纸的裁切成型尺寸。

3. “制定措施”寻改进

首先小测量小盒开启时的尺寸及小盒内卡纸的尺寸大小。卡纸的突起部分主要用来支撑盒盖。如果突起部分越大，摩擦力将会较大。根据公式可知，摩擦力与接触面所受到的压力有关，接触面所受压力越大，盒盖接触突起部分越多，施加的压力也就越大，因此卡纸突起部分大小严重阻碍了盒盖的顺畅度。目前卡纸切刀主要有两个尺寸，一个为15cm，一个为12cm。我们将选择尺寸为12cm的切刀到进行实验。

另外，小盒在开启时，明显感觉整体存在阻力阻碍小盒的正常开启，我们根据这种阻力进行研究。根据产品尺寸进行现场测试。根据消费者使用频次，对小盒连续开启复合20次，盒盖在20次开启复合后，侧边尺寸为19cm时最为合适。

为了验证更改后消费者对小盒翻盖开启顺畅度的感官感受，近期在车间和消费者市场做了走访调查，消费者对产品质量满意度较高。

4. 结束语

通过本次活动，攻关小组解决了启复合不顺的问题有效改善了产品质量。活动中，通过各种方案的实验和论证，最终完成了活动目标。同时，通过此次项目，小组成员的综合素质得以提高，为今后进一步完善设备打下了坚实的基础。