石油化工建设项目管道专业特点和难点及监理对策

石油化工建设项目管道专业特点和难点及监理对策

蔡刚刚

身份证号：65270119911218451X

摘要:石油作为一种非再生性能源，对于人类的生存发展来说具有着十分重要的功能作用，尤其在近年来的发展环境下，我国对于石油资源的需求量不断增长，而石油化工产业也自然受到了人们的广泛关注，考虑到石油能源的特殊性，在石油化工建设项目中，有关于管道工程安装的质量控制，则是众多项目中的重要核心。基于此，本文就将针对石油化工建设项目管道专业特点和难点及监理对策展开相关分析与探讨。

关键词:石油化工；管道安装；专业特点；实施难点；监理对策

引言

在现代化的发展下，各个行业都需要各类能源的供应发展，而面向我国石油化工行业来说，在石油化工建设项目中，管道安装工程质量无疑是不可忽视的重要核心，其中的管道工程安装质量，对于整个石油化工项目来说十分关键，安装环节所涉及到的管道支撑件以及管道组成件数量相对较多，并且种类丰富，包含各种材质，若想要完善相关质量控制工作，则需有效基于使用化工建设项目管道专业特点及实施难点作为切入点，有效完善监理工作，这样才能够保障石油化工管道工程的安装达到规范要求。

1石油化工建设项目管道专业特点和难点分析

从整体专业特点上来看，石油化工建设项目管道专业中的管道设计复杂，且工期较短，整个管道安装工程具有的专业性强以及综合性强的特点。由于石油化工生产与其他产品生产具有一定区别，其中所应用的生产设备、物料运输、管道数量、压力等级都存在一定不同，所以在其管道设计过程中也十分复杂，这就需要根据实际情况展开规范设计，并采取相应的工程监理，但若忽视一些设计与监理，将极有可能导致最终设备运行过程中引发石油泄漏等重大安全事故。

此外，以专业性以及综合性强的特点来看，化工管道涉及多个领域内容，在开展建设时，需要组建一支具有多专业技术、相互协同的工作团队，并有效把控管道设计的各个方面，这足以体现出整个建设项目的专业性与综合性较强的特点。

除此之外，基于难点层面分析，由于工艺管道材质的种类相对较多，整个安装过程中的难度较高，其中所涉及到的乙烯装置本身就具有着高温、低温以及高压的特点，施工环节还会接触到材质种类较多的低温碳钢管、镀锌钢管等。部分装置将主要反应物料，像是其中的丙烯、乙烯等物料具有易燃易爆特性，承载装置的危险性较高。因此，在各类工艺管道材质及有关设备安装的过程中具有一定难度。

2石油化工建设项目管道工程安装监理对策

2.1有效开展工程监理规划

对于石油化工建设项目而言，需要对整个项目的工艺细节设计文件展开深入研究，理清工艺管道的归属种类、选用材质、压力等级等诸多具体性的技术参数，同时也要对本标段的工艺管道安装难度做好前期规划。

另外，在工程监理规划工作中，需要更为详细的会审承包商所编报的工艺管道专项施工方案，尤其要对其中所归纳的施工资源投入、现场施工安全员、化工特殊材质焊接等各项内容的合理性以及可行性展开详细审核，确保各项内容规范合理。

在完成审核工作之后，也需安排专业焊接监理工程师，对承包商所开展的焊工考试展开全权监督，更要参与到一些特殊材质的焊接工艺评定环节，考虑到石油化工建设项目管道工程安装的特殊性。监理人员需详细审查一些特殊工种人员在上岗操作前的资格认证，详细对照承包商报审的焊工资质，并同步性的基于现场建设项目与规划要求的对应性进行检测。

除此之外，在工程监理规划过程中，必须要提前选择一些经验丰富的管道工程师以及焊接工程师进入到项目建设现场，并重点在管道工程安装的预制环节、检测环节、试压环节等展开全程监理控制，期间承包商应严格依照审批标准，遵循施工方案内容展开现场操作，监理部门所安排的监理人员，需要依照此份工程监理规划进行全过程的监理管控，这样也将保障石油化工建设项目管道工程安装的质量标准。

2.2全面掌握石油化工物料

在石油化工生产环节，根据生产标准以及物料投入，最终经过生产所得到的产品种类各不相同，在同一种产品生产过程中的不同阶段，也将展现出成品、半成品、原材料以及副产物，这些产物常规性的是以气态及液态混合的状态反映在设备中，具有一定的危险性，而若石油化工生产设备在工作运行中一直处于高温、高压环境就极有可能导致设备加压，容易引发爆炸或者是其他事故。

基于上述情况，在石油化工建设项目中，对于管道的安装工程要引起重视。特别是在前期的设备设计工作环节，有关设计人员与安装施工人员需要提前对各种石油化工的物料进行了解，并结合物料生产安全指标，对设备的使用展开规范设计，以提高设备生产运行安全性能为核心。

2.3注重现场监理管控巡查

在开展现场监理工作时，需要安排专业监理人员对管道组成件，包括管道支撑件展开现场的检查验收。在监理验收环节，除了要核对具体数量、外观、尺寸等参数，也要针对铬钼合金钢、含镍合金钢等诸多不锈钢管道组成构件采取光谱分析，深度对其中的各项合金元素做好检测，基于部分低温材料，也要通过低温冲击试验，检测其性能及应用规格。而面向阀门安装，则需要安排专业人员负责阀门试压处理，监理人员需全程跟踪并完善数据记录。

基于现场一些需要喷砂除锈的管道组成构件来说，需安排专业人员在防腐厂进行全程监督，并要求有关承包商完善管道标识的移植工作，这也源于诸多管道组成构件单从外观上难以辨别其材质品质，这就需要监理人员从旁监督，要求承包商在喷砂间，将色标移植到管道组成件的内部，待到后续监理人员监理检查并确认无误之后，才可以进行喷砂防腐处理。在防腐处理完善后，需要将色标重新涂刷在管道组成件的外侧壁，监理人员需要重视此环节的细致审核，确保人员操作过程中不会发生色标移植错误的情况。

另外，为了可以有效防止管道内部杂质将管道阀门堵住，或者是造成仪表执行机构以及有关动能设备的损坏，监理人员还需重视对管道内部的洁净度展开检测，而在阀门喷砂除锈完善后，承包商需要在监理工作人员的监督下，将管道内部的杂质全部清除干净，并将其管口封堵，随后运输到现场开始施工安装，整个过程务必要保障其内部杂质清除完善才可以展开焊接组装。

与此同时，作为管道工程安装监理人员，在审核单线图的过程中，也要对不同工艺线路、伴热回路及各项阀门设计图纸要求进行深入分析，依照这些图纸线路规范开展日常工程巡回检测，确保整体管道工程安装工作符合规范要求。

基于管道焊接无损检测工艺环节而言，监理人员必须要始终维持着公正、公平、客观、端正的态度开展现场监理工作，有效保障点口随机性，尤其要确保最终无损检测工艺结果可以更为直观地展现出现场实际管道焊接的质量等级。作为监理人员，在现场开展监理工作时，需按照各项监理检测规范要求开展工作，而日常工作环节需委托第四方无损检测单位机构，针对现场的各项管道焊接口展开无损检测的复位以及抽拍片，这样也将保障各项管道整体的焊接质量能够符合石油化工建设项目管道专业施工的各项标准。

结束语

综上所述，基于当前的石油化工行业来说，在其诸多建设项目中，管道安装工程无疑是不可忽视的关键点。管道组件安装质量作为当前石油化工装置中的重要基础，不仅关乎着石油化工产业的整体生产质量，也将与化工生产安全紧密相连。因此，要有效基于石油化工建设项目管道专业特点和难点，开展更为完善的管道安装工程监理工作，这样才能够保证安装质量，并有助于整个石油化工企业的生产安全。

参考文献

[1]李洪明.石油化工工程建设中管道安装与质量评价[J].石油石化物资采购,2021,000(015):P.37-38.

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