化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

化工生产控制自动化仪表故障的排除对策分析

于泽林 胡杰

抚顺石化工程建设有限公司 113000

摘要：随着我国经济社会的不断发展，各行各业都在突飞猛进的进步。虽然第三产业发展的比较迅速，但是石油化工行业仍占据着重要的地位。石油化工企业的生产环境复杂，在生产过程中通常需要对工艺参数进行实时监测。传统的仪表测量方式因为采用人工记录的方式存在较大弊端，所以近年来自动化技术在石油化工仪表设备中的应用，让仪表能够更好地适应石油化工企业的各类工作环境，并使数据监测的准确性、及时性得到极大提升。但自动化仪表较为精密，在复杂恶劣的生产环境中长期工作难免出现一些故障，这就需要对其进行研究，为石油化工企业自动化仪表的应用提供参考。

关键词：化工生产；自动化仪表故障；排除对策

引言

在石化工业生产过程中，仪表是一个重要的组成部分，它通过仪表来实现对石化工业生产过程中的各种数据、信息的采集与传递，为石化工业生产过程中的自动控制奠定了基础。为了提高仪表的精度，保证仪表的可靠性和准确性，提高企业在石化企业中的使用效率，提高企业的经济效益，我国石化企业在这方面做了大量的工作。所以，石油化工企业应明确其工作性质及工作内容。在石油化学工业中，很多原材料都是易燃、易爆、高辐射等有害物质，给化学药品的安全带来了隐患。为此，许多石油化工企业纷纷采用全自动化技术，既能降低人员间的直接劳动接触，又能迅速提高产品的品质与功效。

1石油化工自动化控制仪表常见故障及维 修策略分析

1.1物位仪表的常见故障与处理

在对故障进行处理时，要十分谨慎小心，由于每个仪表的精确测量与仪表的操作过程的细心程度息息相关，所以我们要遵守“先观察再动手，先外部后内部”的原则，如果出现了问题，首先要看是不是由于工艺方面造成的，并且需要与其他的仪表相比较来确定故障发生原因，并且要使用各种方法来区别内外问题。由于工作过程和工作媒介的原因，导致了电气浮动筒液位发生异常的现象，对这种现象要从工作条件出发进行分析。在对液体水平位置进行检测时，一般都会首先用玻璃液位仪来进行测量和检测，然后再看仪表运行情况的稳定性。假如水平线处在正常的水平，那么就有可能是液位自动控制系统有问题，需要对液位自动控制系统进行检查。

1.2温度仪表故障分析及处理

石油化工企业在生产过程中通常很难直接了解到温度情况，就需用带有热敏元件的温度仪表进行测量，从而感知温度情况。对于石油化工企业而言，温度仪表工作水平正常的情况下，仪表数值显示情况和检测温度都不会有非常显著的变化，即便出现小幅度的延迟，也在可接受范围。而当温度仪表产生故障时，主要体现为以下情况。温度仪表指针数值出现显著变化，故障原因可能是系统内部发生错误导致温度仪表出现滞后情况[6]。这种状况的出现通常是因为热电偶或热电阻无法正常发挥作用，需要相关工作人员进行适当调节，如调节后依旧无效，则证明调节阀故障，需要立即更换。仪表显示结果大幅度变化，该故障通常是操作不当造成的，也有其他系统问题的可能性，需要逐一排查；指示快速摆动，一般为PID调节失误。总之，石油化工企业在生产过程中温度仪表出现任何故障，都需要专业的工作人员对其进行问题排查，并通过故障检修来恢复温度仪表的功能。

1.3流量仪表的常见故障与处理

很多时候，在当流量控制仪表的数字发生很大的变动时，需要用人工的方法进行操作。如果显示的数字发生了较小的改变，则表示是由于仪表本身的原因造成的。另外，还要进行PID调节的参数设定有无问题；如果流量仪表发生了异常的变化，或者是发生了错误的变化，那么就说明它与工艺操作过程有关联，需要对其与工艺操作过程之间的对应关系进行检验。如果在流量仪表和控制系统中，其变化的数值都是最大的，那么就需要通过人工远程来对其进行分析，并对其进行适当的调节。如果该数值的变化非常显著，那么就有可能是因为工艺操作而造成的故障；如果这些数据没有改变，或者改变不大，则表示该数据是由仪表本身造成的。遇到这种情况时，要对流量计进行检修和测试。其次，假如这两项指标的值都是最小时，就需要对测量仪表进行检查，假如测量仪表的仪表是正常的，那么就说明仪表的显示部分存在问题。其次，如果检测器上显示的是一个极小的数值，则可以判断是调节阀门还是调节装置发生了问题。

2减少石油化工行业自动化仪表故障的方式方法

2.1加强自动化仪表日常维护

伴随工业化发展水平的不断提升，传统管理模式愈发与现代管理需求脱节，而对于仪表管理方面，石油化工企业也应当对管理制度、模式进行创新，通过分级管理的方式开展工作，以一级为最关键并逐级递减。企业对各类仪表进行日常维修时，要对一级仪表进行重点管控，因为一级仪表数量最少且重要性最强，如果一级仪表无法正常运转，甚至可能会对石油化工企业的整个生产流程产生影响，进而使企业面对重大经济损失。依照以往的管理方法，当数个仪表发生故障时，维修人员很难及时分辨应当先对哪个仪表进行维修，而这不仅对工作效率产生影响，还会为后续的工作开展带来影响，因此石油化工企业有必要采取分级管理模式，为自动化仪表的管理提供参考。

2.2规划生产维护工作

要加强石油化工仪表自动化设备的维护工作，可以从规划生产维护工作的角度出发。首先制定一份全面的维护计划，涵盖各个设备的维护任务、频率和责任人。维护计划应针对每个设备制定详细的维护步骤和时间表。确保计划中包含预防性维护、定期检查、校准和修复任务等，以保障设备的可靠运行。其次根据设备的工作特性和使用条件，设定合理的维护频率。高频率的维护可确保设备处于良好状态，但也会增加维护成本和工作量。相反，低频率的维护可能会导致设备故障或运行不稳定。基于设备的运行状况和生产需求，制定适当的维护频率。最后定期进行维护效果评估，分析设备的故障和维修记录，评估维护计划的执行情况和效果。根据评估结果，及时调整和改进维护计划，优化维护策略，提高维护效率和设备的可靠性。

2.3对仪表进行分级日常维修

伴随工业化发展水平的不断提升，传统管理模式愈发与现代管理需求脱节，而对于仪表管理方面，石油化工企业也应当对管理制度、模式进行创新，通过分级管理的方式开展工作。简单来说，分级管理指的就是将各类仪表按照重要程度和企业自身拥有的仪表数量进行等级划分，以一级为最关键并逐级递减。企业对各类仪表进行日常维修时，要对一级仪表进行重点管控，因为一级仪表数量最少且重要性最强，如果一级仪表无法正常运转，甚至可能会对石油化工企业的整个生产流程产生影响，进而使企业面对重大经济损失。依照以往的管理方法，当数个仪表发生故障时，维修人员很难及时分辨应当先对哪个仪表进行维修，而这不仅对工作效率产生影响，还会给后续的工作开展带来影响，因此石油化工企业有必要采取分级管理模式，为自动化仪表的管理提供参考。

结语

故障维护措施对于石油化工企业仪表自动化设备的正常运行至关重要。通过采取科学有效的故障维护措施，可以提高其仪表自动化设备的可靠性和稳定性。通过加强技术应用和鼓励员工参与改进和创新，石油化工企业能够不断提高维护工作的效率和效果，从而确保设备的安全运行，为企业的发展奠定坚实的基础。

参考文献

[1]邱锦.石油化工行业自动化仪表故障处理探讨[J].石化技术,2023,30(07):188-190.

[2]王子才.石油化工仪表中的自动化控制技术[J].化工设计通讯,2023,49(06):29-31.

[3]鲁卫华.推动石化行业自动化仪表国产化分析[J].化工设计通讯,2023,49(06):18-21+46.