新型原粮入仓清理设备的研制

新型原粮入仓清理设备的研制

卢威伯 褚阳阳 郑时铨 

无锡中粮工程科技有限公司 江苏省无锡市  214062

摘要：本文通过分析新型原粮入仓清理设备的主要特点进行相关研究，为解决当前粮食入仓清理存在的问题提供解决思路，并对常用清理设备进行数据分析及对比，以此为新型原粮入仓清理设备的研制提供参考。

关键词：原粮入仓；清理设备；研制

随着农业技术的进步和农业机械化的逐渐普及，原粮入仓清理正朝着机械化方向发展。近年来，粮食仓储机械化的比例正在逐年增加，在2020年至2023年间，粮食仓储机械化率分别为70%、80%、96%、97%。在许多情况下，未经机械清理直接入仓的原粮在储存前杂质含量超过标准，一些杂质约占杂质体积的65%，而一些有机杂质约占杂质总重量的70%。储存原粮的杂质含量不应超过1.5%，若原粮的杂质含量明显较高，则不符合主要清理活动的质量和效率要求。为了保证原粮清理的质量，需要不断解决如设备数量少、工作面积大、灰尘高、工作效率低等问题，想要解决这些问题，需要进行广泛的研究，制定有效的解决方案。从原粮中去除杂质是粮食储存前的重要工作，这仍然主要取决于设备的清理效果，因此设备的进一步适应和改进是提高粮食清理效果的关键，以确保粮食清理的效率。

一、常用原粮入仓清理设备分析。

常用原粮入仓清理设备的种类有很多，每种设备的清理方式、清理效果也不一样。

（一）振动组合型清理设备。

振动组合型清理设备一般由振动筛、风选器、离心机和输送系统等部分组成，振动组合型清理设备的特点是能够清理较大面积的粮仓，清理效果也相对较强。使用振动组合型清理设备时须控制在75平方米至95平方米之间的清理面积，此外需要注意风选宽度也要控制在175厘米至225厘米之间。清理原粮时，还要加强对振动筛上层筛面的观察，因为此处易被杂质堵塞，发现堵塞后要及时清理，以免作业效率大大降低。

（二）风选振动组合型清理设备。

风选振动组合型清理设备与振动组合型清理设备在构成上大体相同，但增加了沉降室和除尘器等部分。风选振动组合型清理设备的清理面积一般较小，为46平方米至66平方米左右，但风选宽度较大，为200厘米至350厘米左右，风选振动组合清理设备的风选宽度高于振动组合型清理设备是由于风选振动组合型清理设备采用的是先风选后振动清理的组合型清理方式，因此，应用此类清理设备适用于杂粮类粮食的清理，而在清理如水稻、玉米等效果不如振动组合清理。

（三）圆筒型组合清理设备。

圆筒型组合清理设备一般由圆筒筛、振动筛、风选器组成。设备的清理面积一般在10平方米左右，风选宽度一般为170厘米，圆筒型组合清理设备的清理面积是目前常用清理设备中清理面积最大的，而风选面积也与其他类型设备基本相当。因此圆筒型组合清理设备的清理能力也相对较强，而且，此设备独特的圆筒筛设计，不易被杂质堵塞，节省了清理时间，提高了清理效率，此类设备也逐渐被更多的仓储企业所选用。

（四）设备问题分析。

影响新型原粮入仓清理设备的工作效率和质量的主要原因为：清理杂质不合理。由于区域分选不足，颗粒厚度非常大，导致各种尺寸的杂质分选速度无法提高，通过气流穿过颗粒层的杂质和轻杂质的分离率不高。通过振动对大杂质和细杂质进行分类，然后使用空气分离清洁技术来分离轻杂质，如果存在大量杂质或高弹性杂质，会在短时间内将大量筛网孔堵塞在筛网表面，大大降低清洁效率。首先是分拣，然后是振动清洗，最后是空气分离技术，此类操作过程导致原粮入仓清理设备效率与实际情况不符。相同结构和尺寸设备的清理效率因粮食种类、存储量等因素存在不同，要满足在规定的状态下清理高杂质原粮的要求，关键是解决增加筛网空间、提高筛网表面利用率，同时工作场所也需要经常清理，保持设备的清洁，为原粮入仓清理效率提供保障。此外，新型原粮入仓清理设备的清洁方法也有待改进，对如筛网等难清洁的部分清洁方法较为单一，清洁效果不佳，应强化设备清洁的合理化创新，将重点放在如何解决当前原粮杂质含量高的问题。

二、新型原粮入仓清理设备的研制目标。

新型原粮入仓清理设备需要在一定的尺寸范围内有足够的清理区域，这是一个合理的过程，以确保清理设备能够稳定运行的同时，在保养和维护上也加强管理，保证清理设备高效稳定的运行，减少因杂质含量的增加而影响清理效率。选择过程和结构设计应以最大输出设计为基础，在清理过程中，原则上应先按杂质大、中、小的顺序进行清理，再按多杂质轻分选，清理的主要目标包括不同大小的杂质、细颗粒等，清理效率不小于60t/h，杂质清除率不低于75%，粉尘浓度不超过每立米36mg。

三、新型原粮入仓清理设备的结构及参数。

（一）新型原粮入仓清理设备基本结构。

新型原粮入仓清理设备的基本结构包括：密闭罩、分料装置、风选、圆筒筛、振动清理、 重力沉降、脉冲除尘等部分。新型原粮入仓清理设备为半密闭结构，这种设计能够有效控制粮食在输送过程中的扬尘，有效改善原粮入仓作业环境。为保证原粮入仓时分布均匀，可在粮食输送环节设置分料装置，粮食的输送分布在两侧，粮食通过分料装置均匀地从空气分离器中输送，从而提高了空气分离器的效率。在清理设备的选择上，要对清理面积、风选宽度及清理效率等要素进行综合评价。如果清理面积相同的设备，可以根据场地大小及实际需求选择风选宽度适合的清理设备。以振动清理设备为例，振动清理设备的振动筛分为上、中、下三层，分别用于筛除从粗到细的杂质颗粒，垂直空气出口是一个连接到空气入口的分离器，在清理过程中容易造成设备杂质沉降的堵塞问题，此问题可以通过振动筛密封来稳定，以降低杂质沉降的堵塞问题，也可以采用除尘脉冲等高压除尘脉冲法分离和减少较轻的杂质。

（二）新型原粮入仓清理设备应用情况。

新型原粮入仓清理实用性测试应在设备制造测试完成后进行。从工作效率和原粮的清理效果来看，新型原粮清理设备在同等时间条件下，可以清理更多的粮食，并能够将杂质含量控制在有效范围内。从杂质含量为40%的原粮中去除87%的杂质后，新型原粮清理设备比传统清理设备更高效，清理质量更高。经过一次清理，原粮中杂质含量降低了80%，满足储存质量要求。在同一批粮食中，当使用两个装置筛网以相同的速度清洗杂质为55%的粮食时，原粮一次清理杂质为0.89%。通过比较可以看出，新型原粮清理设备在工作效率和清理效率方面能够满足使用要求，并且设备周围一米范围内的灰尘浓度满足国家环保标准要求。通过对新型原粮清理设备与传统清理设备筛网的相关数据进行对比分析，可以看出在设备运行过程中，传统设备使用的筛网数量有所减少，新型原粮清理设备效率是传统设备的1.69倍，除杂效率明显增加，工作环境明显改善。

结语：由此可见，为了保证原粮清理的质量，需要不断解决如设备数量少、工作面积大、灰尘高、工作效率低等问题，想要解决这些问题，需要进行广泛的研究，制定有效的解决方案。从原粮中去除杂质是粮食储存前的重要工作，这仍然主要取决于设备的清理效果，因此设备的进一步适应和改进是提高粮食清理效果的关键，以确保粮食清理的效率。针对市场的需求，在分析原有粮食入库前的清理工艺及设备的基础上，提出了一条新的入仓清理方式，并据此设计新型粮食清理设备，降低了设备投资，提高了产量并降低了能耗，满足了企业对设备的需求，同时降低了企业的生产成本，提高企业的经济效益。

参考文献：

[1]毛根武.新型原粮入仓清理设备的研制与应用[J].粮油仓储科技通讯，2008（2）.

[2]宗洋.平房仓原粮清理中心工艺探析[J]. 现代食品，2018（16）.

[3]张刚.稻谷入仓过程中杂质清理技术改进的研究[J].粮食储藏，2015（2）.

[4]李翔.粮食仓储设备在使用管理中的问题与对策[J].粮食流通技术，2006(5).