机械加工工艺对零件加工精度的影响及质量控制措施

机械加工工艺对零件加工精度的影响及质量控制措施

姜剑、苏振龙、孙福祥

中车青岛四方机车车辆股份有限公司，山东青岛，266111

摘要：我国科学技术水平不断提升，机械制造和加工业逐步向精密化和智能化方向发展，无形中对零件加工精度提出了严格要求。实际落实零件加工工作时，如果没能选择与实际要求相符的机械加工工艺，就会产生加工精度低和加工效率与预期要求不符的问题。机械加工工艺对零件加工精度造成影响的因素包括数控编程误差、机械机构误差、受力变形、温度误差，这就要在后续结合这些内容制定针对性的控制方案。与此同时，零件加工过程中实际选用的机械加工工艺应具有科学合理性，既要防止出现影响精度的问题，也要避免对加工单位造成严重损失。通过采取多元化措施，对机械加工工艺对零件加工精度造成的影响进行控制，进而达到提高零件加工效率和质量的目的，为后续促进我国现代工业稳定发展提供保障。

关键词：机械加工工艺；零件加工；精度

中图分类号：TU723

文献标识码：A

引言

机械零件加工精度对制造业的重要性在现代工业中日益显著。随着科技的不断进步和市场需求的不断增长，制造业不再满足于生产简单的零件和组件，而更加侧重于高精度、高质量的零件制造。这种趋势在各个领域都有所体现，无论是航空航天、汽车制造、医疗设备还是电子产品，都需要零件的高精度加工来确保产品性能和可靠性。机械加工工艺在实现零件加工精度方面扮演着至关重要的角色。机械加工工艺作为一门工程技术，涵盖了加工方法、工艺流程、刀具选择、切削参数控制以及机床性能等一系列关键因素。通过相应的加工流程，可以将原材料加工成精密的零件，满足设计和使用要求。在当前全球竞争激烈的制造业环境中，零件加工精度的重要性更为突出。

1机械加工工艺影响零件加工精度的重要因素

1.1数控编程误差

实际开展零件生产和加工这两项工作过程中，车床的利用率比较高。目前我国整体科学技术水平逐步提升，多种先进技术被广泛应用在车床加工领域。如果车床想要处于高效稳定运行的状态，非常关键的一项工作是严格管控数控编程。主要因为数控编程非常重要，其会对车床效率和性能造成直接影响。一旦存在数控编程偏差，就会对零件加工的具体精度造成影响。在此种状况下，为了防止出现数控编程误差，就要在实际开展车床编程工作过程中对相关技术人员的专业能力提出严格要求。不仅要保证全面掌握零件特征，也要对相应的用途进行分析和总结，这样可以精准获取相应的数据并完成合理设置工作。与此同时，选择并调整编程原点，主要目标就是保证机床上开展的零件加工工作质量符合预期要求。

1.2受力变形影响

实际落实零件加工这项工作过程中，离不开多种类型设备和相应工具的辅助，这样能够保证实际开展的零件加工工作具有完整性。但是，对零部件进行加工过程中残余应力和加工外力通常会作用在零件上。“加工外力”主要是指零件受到外部的作用力，现阶段较为常见的外皮圆车刀和自刀杆，一旦产生力度比较小的现象，就会使零件出现破损和变形变等问题。如果不能及时处理这些问题，就会使误差不断加大。不仅如此，如果来自刀具或机床的外力处于过大的状态，同样也会使零件出现变形现象。对“残余应力”进行研究，了解到实际加工零件期间自身内部产生的应力，严重影响加工零件的具体情况。通过全面掌握这些内容，严格按照标准要求完成粗加工工作后，非常关键的一项操作是静置成型毛坯，并要对相应的时间进行控制等，之后再高效开展精加工工作，这样有利于做好内部残余应力消除工作。

2零件加工的质量控制措施

2.1加大力度管控数控编程，提高零件加工精度

实际上，影响零件加工精度的因素非常多，其中数控编程的影响程度比较大。这就要在严格管控加工精度控制工作时，在数控编程控制工作中投入更多时间与精力。从技术人员的角度出发，日常开展编程这项工作过程中，需要结合零件的实际用途和具体特性的内容进行分析，保证最终定位的编程原点具有合理性。确定编程坐标系统期间严格遵循编程基准、设计基准、工艺基准有效统一原则，有效降低换算尺寸误差。首先，保证数控编程原点和零件设计图纸中的各项要求处于相互匹配的状态。一般情况下，设计零件过程中会有比较独特的设计基准，并且机械加工企业内部具备相应的工艺基准。这就要保证原点定位符合各个基准中的要求，有效减少零件加工过程中的各类误差。其次，严格遵循简化原则做好数据计算工作，不能因为计算过程非常复杂产生误差发生率变大的现象。再次，实际构建数控编程坐标系过程中，需要将高精度的表面作为基础依据。最后，一旦发现零件位置存在差异，或是尺寸公差缺乏对称性，就要对技术人员的操作能力提出更加严格的要求，最大程度上保证数据编程尺寸可以通过人工计算方式获得相应结果。如果加工零件过程中以使用同种类型的刀具为主，就要科学合理地选择公差中间值进行编程。这样能够为误差留下相应的调整空间，有利于提高零件加工精度。

2.2适当减少外力影响，合理消除实际存在的误差

实际开展零件加工这项工作时，零件加工精度会受到作用力这项因素的影响。不仅如此，摩擦力是非常重要的一种作用力，具体控制期间存在较大难度。如果想要完全消除摩擦力，就要将摩擦力消除工作放在重要位置。首先，将零件加工工艺相关内容融入到设计标准中，达到抵消力的目的，这样就不会因为过大的摩擦力影响零件加工精度。其次，适当加大机械设备维修保养力度，不能因为长时间使用设备出现表面粗糙的问题，具体落实工作期间应经常打磨机械设备，第一时间完成刀具更换工作。这样不仅可以有效降低摩擦力，也可以提高零件加工精度。最后，制定科学合理的误差补偿措施。考虑到实际加工零件期间不可避免地出现误差，这就要制定具有针对性的补偿方案。

2.3严格规范工艺流程，做好零件加工质量管理工作

如果想要保证零件加工过程中的各项操作具有规范性，实际操作过程中就要严格规范零件加工工艺流程，并要求工作人员结合实际情况做好各项细节处理工作。主要因为一旦零件加工过程中的其中一个环节出现问题，就会严重影响零件加工精度和质量。因此，实际控制机械加工工艺对零件加工精度造成的影响期间，就要从根本处解决问题，保障具备科学合理的工艺流程，最大程度上降低各类误差发生率，进而提高零件加工精度。零件加工相关人员实际操作期间始终从整体角度出发，充分利用全过程监督和管控方法对零件加工的具体情况进行监管。不仅要保证各项操作具有规范性与合理性，也要真正做到及时发现并处理问题。实际落实工艺流程规范这项工作期间，需要做好多个方面的工作。主要就是高效开展加工机械选择工作，充分考虑其是否具备高性能，一般以选择知名度高和生产能力非常强的机械加工设备为主，做好这项工作能够为后续提高零件加工精度创造条件。

结束语

综上所述，高精度零件加工不仅有助于提高产品质量和市场竞争力，还能够推动技术创新的发展。机械加工工艺在提高零件加工精度方面发挥着关键作用。通过合理控制车床流程、优化刀具的选择和维护、加强质量检测以及建立全面的反馈机制，可以显著提高零件加工的精度和质量。同时，也需要进一步引进先进的机械加工技术、优化工艺参数、发展智能化的生产系统，并培养更多高技能的工程师和工人，以适应制造业快速变化的需求，从而推动我国制造业的可持续发展。

参考文献

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