化工工艺设计的危险识别与优化控制

化工工艺设计的危险识别与优化控制

贺仁杰

身份证号：410328199208123510

摘要：随着科学技术进步，化学工业得到飞速发展，这也使得化学工业成为我国支柱产业之一。化工产品的需求的增多为人们带来便利，对社会的发展具有重要影响。近些年化工行业迎来巨大变化，无论是技术设备还是产品种类，都有一定的提升，这也对化工工艺提出更高的要求。化工事故的不断增多的形势下，化工安全已经成为不可忽视的内容。因此，必须重视化工工艺的过程安全，并根据行业化工工艺特点以及相应的事故类型进行工艺设计，以防止化工工艺过程中出现意外泄漏以及意外释放等情况，从而提升化工工艺过程的安全。

关键词：化工；工艺设计；危险识别；优化控制

引言

无论是新开发的化工制造流程还是新设置的化工设施，化工工艺设计都将直接影响新化学设施是否能成功启动、是否到达预期能力和质量，这将直接关系到公司能否获得更多的经济效益和社会价值。在生产过程中，应当进行过程分析，以控制生产过程的材料和能源的消费情况，对设备在运转过程中出现的问题进行分析，从而帮助制订技术改进方案、降低材料和能源损耗、提高产品质量，挖掘产品的生产潜能。在安全生产管理过程中，很多管理人员在对危险源的辨识和评估方面完全依靠经验判断来加以辨别，这种错误方式已经极大地危害了生产人员的身体健康和安全。因此，如何正确辨别危害源，排查事故隐患，防止安全生产事故的发生是目前化工生产中急需解决的重大问题。

1化工工艺设计综述

1.1内涵

化工工艺是利用多种化学技术，把原料转变为化工工艺的过程和方法，该化工工艺主要由三个环节组成：第一，对原材料的加工。原料的处理主要是通过净化、混合、浓缩等工艺来实现对原料的有效处置，使其达到化工工艺的要求。第二，化学作用。化工工艺是将反应的条件加到已处理过的化学物质上，使其发生化学反应，从而使其顺利地完成，化工工艺有很多种，比如还原、氧化、聚合等等。第三，对产品的加工。通过化工工艺得到的产物，通过分离、去除杂质等工艺，使之达到相应的质量标准，即精炼工艺。化工工艺的设计内容比较复杂，任何一个设计的内容都会对产品的安全产生很大的影响。

1.2特征

在化工工艺的设计中，各个环节的技术要求非常高。与其他化学生产活动相比，化工工艺设计具有下列特点：第一，化工工艺的设计需要有完整的设计数据，比如企业的测试数据、生产资料等等。化工工艺的设计涉及的内容很多，设备系统也很复杂，要保证整个设计水平，就必须注重数据的收集，保证各种数据能够作为项目决策的依据。第二，化工工艺的设计需要大量的工作。在化工行业中，要采用多种类型的设备和管道，对各种物料的处理提出了更高的要求。当然，其中也有大量的投资。为了提高化工企业的生产效率，提高企业的产品综合竞争能力，部分企业从工艺设计入手，缩短了设计周期，采用研发和设计并进的方式，最后导致了设计工作量的急剧增加，对最终的设计质量产生了很大的影响。所以，企业必须统筹考虑设计工作的内容，以保证合理的工作安排。第三，不同的化工工艺设计有不同的规模。由于化工企业的产品品种繁多，不同的化工工艺设计，不同的设备，不同的配套设备，有的企业在进行工艺设计的时候，由于缺乏严格的技术规范和技术标准，导致产品的工艺设计只能停留在基本阶段，不能保证化工产品的安全性。因此，要根据自己的具体情况，根据产品的需要，制定科学、合理的设计尺度。

2化工工艺设计的危险识别分析

2.1管道中的危险识别

对于化工生产活动来说，管道肩负着重要的输送任务，不同管道可能输送不同类型的物质，包括液体、固体与气体，一般来说上述3类物质都表现出易燃易爆的特征，具有较高的危险性。另外如果管道出现泄漏事故，不但会对生产成本带来非常大的损失，污染附近生态环境，同时一旦出现泄漏，很容易造成安全事故，对化工生产作业人员的生命健康安全带来非常大的威胁。所以在管道运输环节必须要引起更多重视，开展好常态化检查维护工作，对其输送的物质有深入全面的了解，对可能出现的危险因素予以精准识别。

2.2化工生产中物料的危险识别

物料是确保化工生产活动有序开展的重要前提，化工工艺设计属于一项系统性的工作，由于化工生产作业包含了诸多复杂流程，对于各个生产流程而言往往需求不同的物料，而化工生产涉及到的物料也表现出各不相同的特征，例如毒性、易燃性、易爆性等。所以对于化工生产全过程所包含的物料应当开展好危险识别工作，对不同物料的基本特征有全面的掌握和了解，对可能存在的危险因素予以准确判定，如果存在隐患应第一时间进行处理。除此之外，还需要对不同物料进行安全存储与运输，确保化工生产作业的安全开展。

2.3化工工艺路线的危险识别

系统化、规范化、科学化的化工工艺路线对于化工生产质量和生产安全具有非常重要的意义。所以在化工工艺设计中应当对工艺线路予以科学制定，同时认真仔细地做好排查审核工作。对于化工工艺路线设计而言，其中部分路线可能存在一定的关联性，如果其中某一路线出现问题，必然会对其他路线带来影响，甚至导致安全事故的发生，不利于化工生产活动的持续开展，也难以充分发挥出化工工艺设计对生产活动的价值与作用。

3化工工艺设计的危险识别的优化控制措施分析

3.1化工反应装置的检修

化工工艺设计中最不容易注意到的就是化工反应装置所存在或潜在的安全隐患，因为化工工工艺设计主要针对原材料和工艺流程这两部分，而在化工工业生产中除了化工原材料和化工工艺流程之外，最重要的一部分就是化工反应装置。所以说，化工反应装置质量的好坏直接关系着化工工艺能否顺利展开以及是否能够正常运行。化工反应装置作为化工原料在化工反应过程中的承载物，一旦化工反应装置发生故障，会对化工工业生产产生影响，严重时会引发爆炸、污染性材料泄漏等重大事故。因此，对化工反应装置进行安全检修，对化工工艺设计过程中出现的安全危险事故进行管控，就显得非常必要。

3.2化工工艺的工艺路线设计

就化工工业生产而言，它的工艺路线设计同样特别重要，这是确保企业正常运作所需遵循的最基本原则之一，因其连接化工原料与化工产品，对整个化工企业的发展有着直接而重要的影响作用。制造一种成功的化工产品，不仅需要保证化工原材料的质量以及生产工艺的合理性与科学性，更重要的是对化工产品生产流程的控制，工艺流程路线须科学合理、高效的选择与优化，编排严谨，由于每种化工产品生产方式和手段不同，这就要求化工企业对产品的生产工艺做出适当的调整，一旦这些步骤中的某个步骤出现了差错，不仅不能给化工企业带来利益，会发生重大安全危险事故的可能性极大。同时，对相应化工产品在生产过程中对工艺路线进行选择还可以有效避免安全事故，进而提高化工产品的质量和安全性。

结束语

化工工艺设计中的危险识别与优化控制是确保生产安全、环保和高效运行的关键环节。通过对潜在风险的准确识别，可以采取相应的措施进行控制和管理，从而降低事故发生的可能性，保障人员和环境的安全。化工工艺设计中的危险识别与优化控制是一个相互关联、相互促进的过程。在工艺设计过程中注重安全的重要性，设计人必须增强隐患和风险意识，加强对危险源的辨识，确定危险来源，分析危险的可能性和后果的严重性。积极优选化工设备，营造良好环境，采用工艺仿真设计等多项风险控制措施，同时防止设计过程中因疏漏而产生的危害，保障设计安全、生产安全，提高生产效率，实现可持续发展的目标。

参考文献

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