建筑钢结构安装施工技术探讨

建筑钢结构安装施工技术探讨

陈杰斌

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摘要：建筑钢结构安装施工技术是结构施工的重要环节，从当前来看钢结构体系具有较好的环保效益和经济效益，在工业厂房大跨度作业中的应用较为广泛。文章对建筑钢结构安装优势进行分析，探讨建筑钢结构安装施工技术要点措施。

关键词：建筑工程；钢结构；施工技术；结构施工

引言

钢结构施工技术作为一种现代化的建筑技术,在高层建筑施工中得到了广泛应用。随着城市化进程的加速和建筑业的快速发展,高层建筑的数量不断增加,对建筑质量和安全性提出了更高的要求。钢结构施工技术以其强度高、自重轻、施工速度快等优点,成为了高层建筑施工中的重要选择。

1钢结构的优势

钢结构的框架质量较轻，因此，可以有效提高施工速率。钢结构本身具有较强的抗震效果和应用空间，抗压能力也远远超过其他建筑材料。钢结构与其他建筑结构有一定的不同，钢结构施工并不需要搭设太多的脚手架，在工厂制作完成后可直接用于施工现场安装。而且，建筑中的钢结构模板可以直接采用压型钢板，不需要另外搭设支架，大大节省了施工时间，缩短工期的同时保证工程质量。在建筑施工过程中采用钢结构并不会像其他工程一样产生大量的施工废料，而且即便是多余的边角料也可以循环利用，可以说，钢结构的节能性和环保性要远远高于其他施工结构。在可持续发展理念的要求下，我国积极发展绿色建筑对施工技术和施工材料等都提出了更高要求。钢结构本身就具有绿色环保优势，是未来建筑领域中的主要应用结构和研究方向，应用钢结构进行建筑施工不仅可以满足人们对建筑外观的审美要求，还能够实现节能环保目标。

2钢结构建筑施工技术要点

2.1测量技术

建筑的高度要高于其他建筑很多，在城市中是非常独特的存在，但也会在一定程度上降低城市通视效果，并给施工测量工作带来一些阻碍和困难。要想从根本上解决参数测量问题，则需要施工单位在测量环节积极应用先进的测量仪器，同时，改进和完善现有的测量技术，从而保证测量结果的准确性。同时，施工单位要在满足施工要求的基础上科学选择测量路线，进一步提升测量工作的准确性。在开展测量工作之前要先找准测量基准点、基准线和具体的测量位置，同时，还应使用合理的测量方式满足本次测量工作的要求。测量人员要根据建筑的客观条件，选定高层传递数值路线，按照要求满足测量工作所需的条件。测量工作人员不仅要具有较强的专业素质，能够正确使用各种测量仪器和设备，同时，还要拥有较强的责任心，对测量工作认真负责，从而保证测量结果的准确性。卫星定位系统对建筑企业来说具有极大的应用价值，在开展测量工作时，施工单位可利用卫星定位系统快速找到测量位置，提高测量工作效率。

2.2起吊安装

首先，在前期准备工作完成后，联系吊装设备进场。吊装机械设备开始钢构件的吊装施工作业，在此过程中，技术人员对吊装作业进行技术指导，这是钢结构建筑施工技术的重要环节。塔吊设备需要满足要求，根据不同质量的钢构件，使用标准的塔吊设备。现场技术人员对吊装钢构件进行质量检验，验收合格后即可进行吊装作业。吊装过程需要满足人员配备要求，不仅需要技术人员现场把控，而且需要指挥人员、设备驾驶人员与钢构件安装人员进行协同作业，满足吊装规范。钢构件需要吊装在预设位置，施工人员需要提前将预设位置清理出来，避免二次搬运，增加工程量。吊装作业全程需要技术把控，对施工人员指导，将钢结构铁锈位置及时清除，防止影响钢结构施工建设质量。在起吊过程中，施工人员将钢丝绳锁扣与钢构件进行固定，避免吊装中掉落，造成施工人员损伤。钢柱吊装要保证其竖直状态，利用地面进行调整，满足竖直要求后即可进行起吊。同时，合理设置缆风绳，保证吊装安全。施工人员按照要求搭设脚手架，并将钢构件有效固定，在钢构件垂直度达到要求可进行后续施工。

2.3螺栓预埋

若要充分确保钢结构工程的质量，首先应以紧固螺栓标准化预埋作为切入点，确保预埋位置的科学性与合理性。此外，建筑工程施工中的标高基准点、高度基准轴线等均应符合相关规定的各项要求。在测量过程中，所选位置须高度吻合。初次检测时，应在确定螺栓连接预埋的具体方位后，进行二次检验混凝土浇筑和初次凝固的效果。如果两次检测的结果均比标准高出5mm以上，或超出定位轴线2mm，则应结合工程实际和要求重新埋设螺栓。此外，预埋螺栓时，应以塑料薄膜和黄油材料包裹螺栓，以有效避免混凝土材料浇筑施工中对螺栓的负面影响。此外，混凝土浇筑施工结束后，应在规定时间内清理螺栓上附带的杂物。

2.4钢结构焊接技术

由于高层建筑的钢构件数量众多、尺寸较大,焊接工作量也会很大,选择合适的焊接工艺和材料并进行精确的焊接质量控制显得尤为重要。针对高层建筑的钢结构特点,应选择高效、稳定的焊接工艺和合适的焊接材料。例如,针对大型构件的焊接,应采用高强度、高效率的焊接设备和方法；针对材质特殊的构件,应选用与之相匹配的焊接材料和工艺。在焊接过程中,精确的焊接质量控制是确保整体结构稳定性的关键,包括精确控制焊接参数、严格把关焊缝质量以及有效预防焊接变形等。为了实现这一目标,可以采用先进的焊接设备和工艺,如自动焊接技术、激光焊接技术等,以提高焊接质量和效率。此外,由于高层建筑钢结构施工的环境复杂多变,防风、防雨等措施在焊接过程中也是必不可少的。这些措施可以有效减少环境因素对焊接质量的影响,确保焊接工作的顺利进行。完成焊接后,严格的检查和验收是确保整体结构安全性的重要环节,包括检查焊缝外观、测试焊接强度以及评估整体结构的稳定性等。只有当所有检查和验收都合格后,才能进行后续的安装和涂装工作。总之,吊装技术在高层建筑钢结构施工中具有重要的作用。通过选择合适的吊车和吊装方法,并进行精确的计算和分析,以及采取一系列的加固和支撑措施,可以确保吊装的稳定性和安全性,为后续的焊接和安装打下良好的基础。

2.5钢梁、钢柱安装

在进行钢梁吊装前，需要对钢柱的标准间距与标高进行检查，以确保其符合设计要求和规范标准。钢柱的标准间距是指钢结构建筑中钢柱的水平间距，一般情况下应按照设计图纸要求进行布置。而钢柱的标高则是指钢柱的高度，同样应按照设计图纸的要求进行设置。在钢梁吊装过程中，如果钢柱的标准间距或标高存在问题，会导致钢梁的安装位置出现偏差，从而影响整个钢结构建筑的安全性和稳定性。因此，对钢柱的标准间距和标高进行检查，是保证钢结构建筑施工质量的重要环节之一。柱体是钢结构建筑的主要核心构件，承受着建筑的重要荷载，因此在其制造和加工过程中必须保证其符合实际标准要求。制造柱体时，需要考虑到纵向荷载对其影响，并确保柱体的设计符合要求。此外，在焊接过程中，由于钢杆收缩变化所带来的钢杆压缩问题经常发生，因此必须将钢杆实际长度作为工程设计长度，并采用合适的焊接工艺和材料，以确保焊缝的质量和可靠性。在钢柱的加工过程中，还需注意其标准间距与标高是否符合要求，只有经过及时检查并合格后，才能进行钢梁吊装等后续工序。通过以上措施，可以确保钢柱的制造和加工质量，提高钢结构建筑的安全性和可靠性。

结语

当前，钢结构是建筑工程施工中广泛应用的建筑结构形式。钢结构能够保证建筑的稳定性，同时充分展现其在安全性上的独特优势。为提高钢结构的作用和价值，在施工中还要加强关键技术的要点控制，深入研究钢结构细节施工内容，保证工程质量。

参考文献

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