机电一体化在化工工程机械中的运用实践

机电一体化在化工工程机械中的运用实践

赵勇

无锡市惠浩塑胶机械有限公司 214100

摘要：随着现代化技术的不断发展，机电一体化技术也日益成熟，在多个领域中也获得了普遍的应用，为促进各个领域生产效率的提升发挥了重要性作用。本文通过对机电一体化技术应用要点的分析，提出了机电一体化技术在化工工程机械中的运用以及具体应用措施，为化工工程机械设备各项功能的改造和升级以及提升化工产品生产精度提供可靠的技术支持。

关键词：机电一体化；化工工程机械运用

随着现代科技和先进设备的应用，促使我国化工行业的技术含量不断提高，进一步提升了生产效率且降低了能源消耗。但是受到化工机械设备性能的影响，一些化工行业采用粗放式的生产模式，机械设备的性能无法达到产品生产精度和质量要求。这就需要充分利用机电一体化技术，对传统的化工机械结构性能以及系统进行升级，进一步提高化工机械设备运行的效率和安全。同时还需要对机电一体化技术的发展趋势展开分析，掌握先进机电一体化技术成果，适时应用到化工工程机械设备中，保证化工工程机械作业强度和效率达到预期要求，为促进化工行业的发展提供技术支撑。

一、机电一体化技术应用要点

（一）传感器技术应用

传感器是信息传递的关键媒介，在系统运行过程中可以利用传感器收集机械设备运行的状态参数，并且能够实现对机械设备运行状态的全过程监控，将检测收集的参数和资料转换为反馈信号。因此，机电一体化技术在应用及发展过程中应将传感器技术作为重要的内容，不断进行深入的研究。传感器技术应用的关键是要提升传感器对信号的高效处理，信号的放大和检测以及参数调整等方面的准确性。传感器在应用过程中还需要不断提高其自身的抗干扰能力和信息传输的精准性和灵敏性，并且能够在化工工程机械中实现自我修正与自我诊断。

（二）信息处理技术应用

机电一体化技术在化工工程机械中的应用，技术的优化和系统的升级都需要基于信息处理来完成，微机装置的应用是非常关键的。例如在石油化工工程机械设备运行过程中，为了确保机械设备硬件运行效率达到预期的目标，就应有效发挥出信息处理的重要性作用，将信息高效处理的能力有效发挥出来，确保机械设备运行的安全可靠性提升，同时也降低了对传输信息产生的不良干扰[1]。信息技术在应用过程中应将人机接口为基础，采用图像或者声音作为载体促进技术的智能化转型应用。

（三）接口技术的应用

接口技术主要是采用相应的技术手段，对化工工程机械设备内部相关构成与模块进行有效连接。根据化工工程机械设备结构设计特点和运行情况，实现接口的高质量安全连接。接口技术主要表现在电-机接口；电气-气动接口，液压接口等。保证各个接口连接的有效性，才能进一步提升化工工程机械设备运行的效率和稳定性。

二、机电一体化技术在化工工程机械中的运用

（一）柴油机的有效控制

电子科技的进一步发展和应用，在化工工程机械设备运行过程中普遍使用了电子节能液压泵系统，相比传统的设备具有运行能耗低的优势，同时还能够实现自动化控制智能风扇转动次数，并且控制方式随着温度的变化而做适当的调整。利用电子控制方式对自动变数的控制，能够促使设备在高负荷运转的情况下，对柴油机门做适当的调整，并且还能够对不同工况环境下，柴油机在达到排放指标参数和经济性的基础上，实现对喷油时间的合理优化调整，从而达到节能减排的运转需求。同时还能够实现空气净化等多项提效技术指标，满足了柴油机有效控制的目标要求。

（二）提高生产效率

在现代化工程机械领域发展过程中，提高资源和能力使用率是获得发展优势的关键。传统的化工工程机械的能量受到传统设备和技术的应用，整体效率较低，无法满足高效生产的现实需求。在新时期，达到发动机转子以及泵吸收转矩持续稳定配合的基础上，采用高效运转的方式，能够达到生产效率提高的目标，同时还能够减少能耗。

（三）提高产品生产精度

机电一体化的应用通过微机控制力矩限制器的方式，保证了起重机设备在生产操作过程中应用的准确性，同时也确保了各个生产环节的安全性，有效避免了翻车和断臂等安全事故的发生。在作业期间，如果存在超负荷运行的情况，还能够实现自动停止作用。此外，采用无线遥控装置，实现无人驾驶施工，达到井下挖掘施工作业的要求。这些施工方式的改进，能够有效避免施工作业人员在放射性污染以及有害环境下作业，保证了施工作业的安全性，进一步提升了施工效率和质量。对于化工工程机械制造来说，产品的精度要求相对较高，在制造过程中需要充分利用电子控制系统，通过产品生产各项参数的精准设定，达到产品自动化生产精度的要求，劳动强度降低的同时，促进规模化生产效率提升[2]。

（四）自动报警及故障诊断

要想从根本上提升化工工程机械运行的效率，就需要充分利用机电一体化技术，利用自动化控制方式达到施工效率要求。自动化控制能够减少人工成本，同时还能够确保产品生产精度不受外界环境的干扰。同时自动化控制的应用，还能够实现作业人员和机械设备运行的安全性，减少机械设备损坏和安全事故的发生。另外，电子监控和故障自诊断系统中设置不同类型的传感器，在机械设备运转出现异常的情况时，能够实现自动报警，然后进入到系统自我故障诊断环节，有效提高故障解决的效率。

三、机电一体化在化工工程机械中的运用措施

化工工程机械设备的类型较多，且涉及多个行业，机械设备运行的环境也非常复杂，机械设备的精密度根据生产产品的质量标准和要求也存在不同，为了达到化工工程机械设备运行的效率，保证化工产品生产的精度要求，就需要充分利用机电一体化设备对现有的机械设备进行改造和升级，提高机械设备的整体运行水平。

（一）提高重视程度

相关人员应认识到化工工程机械设备实施一体化改造对于提升生产效率的重要性，机电一体化设备的应用能够促使传统的机械设备各项功能更加优化，各项性能显著提升，并且还能够将机械设备内部系统的组成进行有效扩展，如计算机系统和动力系统以及执行机构和传感器等方面，都能够得到更好地优化和升级，进而满足化工工程机械设备安全高效运行的需求[3]。

（二）掌握机电一体化技术的发展趋势

化工工程机械设备在实际运行过程中，相关人员需要及时获取国内外机电一体化技术发展的趋势，以及在化工工程领域中应用的情况，并全面收集、整理相关的研究资料，从而深入分析机电一体化技术的整体发展水平与未来趋势，根据技术发展现状，将最新且成熟的技术引入到化工工程机械设备中，为优化和改善化工工程机械设备各项性能，达到化工材料生产的质量和效率目标提供可靠的技术支持。

（三）做好机电一体化技术的应用调查

机电一体化技术在化工工程领域中的应用，能够实现机械自动化运行，同时也能够促使机械设备在多种环境下开展作业。例如在野外环境下作业，机械设备会受到多种变化性因素的干扰，加之机械设备内部结构设计以及工艺具有一定的复杂性，对机械设备的精度要求相对较低。在机电一体化技术不断创新和应用的前提下，就需要技术人员深入分析机械设备运行存在的缺陷与不足，将研究重点放在解决矛盾最为突出的产品问题，并有效发挥出机电一体化技术的应用优势，提高产品的生产精准度。

（四）做好技术应用的可行性规划

机电一体化技术在化工工程机械中的应用应做好科学的规划工作，这样才能对机电一体化应用过程中存在的问题开展深入研究，确保化工领域机电部门和仪表部门以及电子部门实现协调一致的发展。为了能够确保机电一体化技术的创新和发展，应将普及率较高且运行成本较低的机电一体化产品作为切入点，分阶段和分步骤地将现有的机械设备进行改造和升级[4]。同时还需要根据机械设备运行的实际情况，对机电一体化技术应用的可行性展开分析，确保机电一体化技术的应用能够达到化工工程机械系统升级改造的应用效果。

结束语：

随着我国化工行业的不断发展，对化工产品生产效率和降低能耗的要求不断提高，但是受到粗放型生产模式和陈旧机械设备性能的影响，严重限制了化工产品的生产精度，也无法达到节能降耗的生产目标要求。这就需要有效发挥出机电一体化技术的优势，对现有的化工机械设备性能和系统进行升级和改造，进一步提升化工机械设备的运行效率和安全，提高化工产品生产和制造的质量和精度，促进化工行业的高质量发展。

参考文献：

[1]武海天.机电一体化与电气机械制造智能化技术融合研究[J].造纸装备及材料, 2023(11):118-120.

[2]安源,梁卓,耿小方.浅谈大数据背景下工程机械设备中如何运用机电一体化[J].中国设备工程, 2021(18):2.

[3]戴晓强.机电一体化技术在企业智能制造中的发展及应用[J].中文科技期刊数据库(全文版)工程技术, 2021(7):2.

[4]刘录平,张晓彤,刘杰.机电一体化技术在机械工程上的应用及发展趋势浅谈[J].中文科技期刊数据库（文摘版）工程技术, 2016(12):00282-00283.