机械制造与机械设备加工工艺要点分析

机械制造与机械设备加工工艺要点分析

李洋

中核辽宁核电有限公司  辽宁葫芦岛  125112

3摘要：机械制造工艺在国家的经济发展中扮演着非常重要的角色，所以，对机械装备的加工工艺进行深入的研究，可以提高机械装备的精度，这对我国机械制造产业的发展具有重大的意义，也是实现“制造强国”的必由之路。

关键词：机械制造；机械设备加工工艺；要点分析

1机械制造工艺的特点

1.1相互关联

从机械零部件的生产到机器装备的生产过程，都要运用到生产过程的各个阶段。所以，机器生产中的各个部分是相互联系的，前者的生产过程将对最终的生产过程产生直接的影响。在加工制作中，任何一个步骤都会造成成品的品质问题，从而降低工件的精度，使用不合格的部件，会造成机器装备的安全风险。另外，由于零部件制造厂商所制造出的零部件质量不合格，给自己带来了较大的经济损失，从而影响了企业的经济效益。

1.2系统性

一体化是机器加工工艺中最系统的体现。目前，在国内的机械产品的制造和生产中，运用了计算机和信息技术，可以提高生产的品质和效率，促进了国内的机器制造业的发展。另外，通过提高机器的自动化水平，还可以实现对产品结构和设计的优化，从而实现机器的高效率运转，同时，系统的生产也是机械加工过程中最显著的特征，可以极大地降低人为的影响。

1.3全球化

目前，国内机械设备生产和制造水平都有了显著提高，机械设备的进出口系统也比较完备，与国外的经贸合作也比较紧密，这是机械设备国际化的主要表现之一。随着世界经济的不断融合和发展，我们国家要让自己的机器装备能够在世界各地推广使用，就必须将国内的机器加工技术提高，把高品质的机器装备生产出来，这样才能提高我们的机器装备的竞争能力。

2机械制造与机械设备加工工艺的重要性

2.1制造效率的提高

在机器生产中，对机器的加工过程是不可忽略的。首先，对上述过程进行的优化将会对生产效率的提升起到积极的作用。通过对加工过程进行科学、合理的设计，并对加工过程进行优化，可以极大地减少加工时间，提高加工效率。有效的加工过程是保证生产质量与产量的关键，是保障企业及时交货，增强企业在市场上的竞争能力。通过生产效率的提升，企业可以更好地适应市场的变化，增加产能，减少生产费用，获得更大的利润空间。所以，对机器生产及装备的生产过程进行持续的优化与革新，是企业长远发展的关键。

2.2产品质量的保障

机器生产和机器装备的加工过程同样重要，它也是保证生产质量的关键。在机器生产中，对各个工序都有很高的要求，而一套合适的机器制作及机器装备的加工方法，是保证生产出高精度、高品质的重要保证。选用合适的生产技术，可以大大降低零件的故障率，从而改善零件的使用寿命和可靠性。优秀的品质不但可以提升公司的信誉，也可以提升顾客的满意程度。优质的产品可以让顾客满意，培养长久的顾客忠诚，以及良好的口碑效应，为企业带来更多的商业机会与竞争优势。

2.3资源利用的最优化

对机器生产和装备进行最优处理，有助于提高企业对资源的使用效率。通过降低废品率和提高加工利用率，实现了对企业的节约和节约。通过对生产过程进行优化，可以使生产过程更加环保，节能，减少污染，达到可持续发展的目的。通过对企业进行合理的资源配置，既能增加自身的经济利益，又能造福于社会、环保。

3机械设备加工工艺

3.1焊接工艺

3.1.1气体保护焊

在气体保护焊焊工艺中，电弧的功能是为焊接提供持续的能量，同时在焊接时使用惰性防护气体可以对焊缝表面进行较好的防护，从而提高了焊接效率。气体可以很好地隔绝外部的空气，避免由于空气的影响而造成焊接面的氧化，并且可以对电弧和熔池进行科学的分割，从而避免了电弧燃烧时形成的炉渣对焊接工作造成的干扰，采用这种方法进行的焊接，最后得到的构件的强度比较高，其品质也可以满足相应的要求，而夹渣、咬合等不良情况的发生则会大幅减少。

3.1.2电阻焊

采用电阻焊技术进行焊接的基本工作机理有：在焊接过程中，将焊接面由两个电极相连，这两个电极要一正一负，当连接完成后，当通电时，这两个电极之间就会产生一个电场。因为两个电极之间不断地发生着电子的损失和损失，焊缝表面逐渐熔化，然后在高压下两个焊缝逐渐融合，最后形成一个完整的焊缝。在目前国内的机器制造生产中，电阻焊是比较常用的一种，它能提高焊接的质量，是一种比较高效的焊接方法。

3.1.3埋弧工艺

埋弧焊技术是一种在弧焊中进行焊缝表面的焊合工序。根据自动控制的不同，埋弧焊接技术可以分为半自动焊接技术和全自动焊接技术。在使用半自动焊接的情况下，就必须由专业人员来操纵机器来进行焊接。由于使用半自动焊接，对成本的要求非常高，所以在许多工业生产中都不会使用这种方法。采用全自动焊接方法，将电弧和焊丝通过机器传送到焊接区，再通过自动控制软件控制，实现一套焊接过程。

3.1.4螺柱焊

采用螺柱焊的方法，其主要步骤是：先将螺栓与管接头进行合适的连接，使其在力学自控作用下，使其到达焊缝表面，并在该位置上对螺栓施加力，从而实现焊接作业。螺柱焊接通常有蓄能型和拉弧型两种。蓄能焊得到的熔透比较小，一般用于薄板的焊接；由于拉弧焊接的熔透大于蓄能焊，所以通常用于厚度更大的薄板。

3.1.5摩擦焊

在生产过程中，摩擦焊的最大优势在于它所需要的材料更少，可以给公司节约大量的经费。由于该方法的操作比较简便，所以它一般用于一些精细装备的焊接，特别是在重工业的焊接中得到了广泛的应用。另外，在铝合金的焊接过程中采用了摩擦焊，不仅可以实现对接头的最优控制，而且还可以达到较低的焊接温度。

3.2加工工艺

3.2.1切削工艺

为了提高工件的加工质量，必须对加工过程进行优化。在切削加工时，有关的工作人员要对机器和工具进行适当的调节，这样才能保证进刀处在一个比较合适的位置上；其次，要保证加工机械和监控装置之间的关系，保证加工的实时监控，保证加工的加工质量。第三，利用信息技术对监控资料进行综合分析，帮助企业对切割过程中的某些缺陷进行实时检测，以便制定出更具针对性的改善计划，保证切割路线符合预定的路径。

3.2.2研磨工艺

对机器部件进行磨削时，要注意：第一，要保证被磨削表面的粗糙度总是很均匀，允许的偏差不超过20毫米；其次，有些部件是用机器加工无法达到的，需要用手工研磨来精细地抛光，有些需要精密加工的部件可以用机器来抛光。适当的研磨方法可以保证部件的准确性，在使用机器时可以将其效果最大化。

总结:

综上所述，当前，国内的机械生产过程和机械装备的生产过程还存在着一些问题，这就迫切地需要有关部门进行更多、更全面的研究和分析，特别是要把当前的机械生产工艺和机械装备的加工工艺的关键点弄清楚，并以此作为一个前提，不断地加强各项新技术的运用，这对于我们来说，有着非常重大的学术价值和实际价值。

参考文献:

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