公路半刚性基层沥青路面施工关键技术

公路半刚性基层沥青路面施工关键技术

黄柏霖

河南省第一公路工程有限公司  河南郑州  450000

摘要：在半刚性基层沥青路面施工过程中，需重点了解并掌握相关的施工技术，通过在施工期间采取有效的方法和措施，控制施工质量，确保基层和沥青面层的质量达到现行规范标准的规定要求。

关键词：半刚性基层；沥青路面；施工技术

1 半刚性基层施工

1.1 施工准备

半刚性基层施工前需要对底基层质量进行检查验收，主要包括底基层外观检查和性能检查2方面，针对底基层外观检查包括其表面是否平整、是否存在坑槽、松散、软土等问题，底基层表面的垃圾、杂物全部清理干净；针对底基层的性能检查包括基层压实度、厚度、混合料含水率、平整度等指标。

1.2 备料

施工采用的混合料是由各类原材料按比例拌和而成，在半刚性基层中采用的原材料主要为碎石、水泥等，依据工程的施工质量及标准要求，宜采用优质的碎石材料，其粒径大小按照配比要求分为3种规格，即15～26.5 mm粒径碎石、10～15 mm粒径碎石、0.5～10 mm碎石，选择的碎石最大粒径应不大于26.5 mm。入场前碎石材料需经过试验检测，材料应具备良好的形状及强度，抗压强度应不小于80 MPa，软弱颗粒含量应控制在5%以内。

1.3 试验配比设计

1）原料选择确定后，委托实验室或专业机构对混合料配比方案进行设计，根据施工要求，配比后混合料的7 d无侧限抗压强度应不小于2.8 MPa。配比的设计可分为目标配比和生产配比，其中目标配比是确定各类原料的用量，初步确定后组织试验检测，包括基层混合料的强度性能检测、摩擦系数检测、稳定性能检测等，经过检测的混合料满足设计要求后，将此配比作为目标配合比。

2）依据目标配比组织试拌和施工，在拌和过程中确定混合料的生产配比，本次试拌和阶段拌和前，先对拌和机械进行调试，如机械的称重装置进行标定，机械的温度、加料设备进行调试，保证各项环节的有序进行，之后按照目标配比中原料的用量，向拌和机械内投放各类原材料进行拌和。通过拌和机得到的半刚性基层混合料，在实验室内进行马歇尔试验，对配比的合理性进行验证，若满足相关要求，则按照此配比生产混合料。

1.4 拌和

1）本工程半刚性基层拌和采用稳定土厂拌设备进行，各类原料的用量根据试验配比的标准进行准备，所有原料出库后，在拌和站内利用拌和设备集中拌和。为保证混合料的拌和质量，在拌和阶段内需要试验员对集料颗粒组成筛分，将集料分为不同粒径的区域，检测集料的含水率和含泥率。最后根据集料的检测结果对拌和时的加水量适时调整，确保拌和的实际加水量略大于最佳含水量即可。

2）混合料拌和过程中要对整个过程实时监督，拌和前做好机械的调试工作，确保机械拌和时的性能；拌和中做好拌和时间、拌和温度、拌和速度、加水量等相关工作的管理监督，若发现存在不合理的地方，及时加以指正保证混合料的拌和质量；混合料拌和完成后要先组织抽样检测，再进行混合料的装载运输，抽检阶段中要明确混合料是否拌和均匀，混合料的相关性能是否满足工程的实际需要，未经过抽检的混合料禁止装料运输。

1.5 运输

抽检合格的混合料要尽快运至现场进行摊铺，目的是尽可能地保证混合料的温度，从而保障基层的摊铺质量。本次半刚性基层混合料采用15 t自卸式运输车运料，向运输车装载前需将车厢打扫干净，之后分次均匀卸料装载，每辆运输车装载完成后采用必要的遮盖措施，然后匀速将混合料运送至施工现场。

1.6 摊铺整形

1）在半刚性基层摊铺施工前，施工单位可先铺筑试验路段。目的是确定混合料配合比、生产速率、摊铺机的施工速度、施工方式等各项参数，以便加快后续施工的速度。在试验段施工期间，需要详细记录混合料施工中的各种参数，若发现存在不合理的位置需进行调整。若经摊铺后试验段的性能符合标准要求，则后续施工中参考试验段的相关参数进行摊铺作业即可。

2）实际摊铺过程中按照上述试验段中的方式、参数作业，针对基层摊铺厚度满足设计高程后加上试验段确定的虚铺厚度即可。整个摊铺阶段采用水准仪对基层厚度进行检测，平整度用直尺进行检查，若发现存在偏差可及时调整。

1.7 压实成型

1）当混合料经摊铺和整形50 m以上后，可以准备对半刚性基层碾压作业。根据施工方案，在碾压工作中需要遵循两侧向中间碾压的原则，在超高路段应从内侧向外侧碾压。碾压方式为先静压1遍，使基层混合料达到稳定的状态，主要采用光轮压路机进行，碾压速度宜控制在1.5～2.0 km/h，然后再振压3～4遍，增加基层混合料的压实度，主要采用振动压路机进行，碾压速度控制在2.5～3.5 km/h，最后再利用光轮压路机静压1～2遍，完成收面工作。每遍碾压时要保证与上道碾压相重叠，重叠宽度约为1/2轮宽。

2）经过压实后的基层表面应平整，无轮迹或隆起、裂纹、松散的现象，同时安排人员对基层的压实度进行检测，一般采用灌砂法检测基层压实度，若经检测压实度可达到96%以上，则表示碾压质量合格，若压实度不满足要求需要继续补压处理。

1.8 接茬处理

1）公路施工周期较长，所有的摊铺碾压工作难以在1 d内完成，因此在每天施工结束后需要设置接缝，在第二天摊铺碾压时再进行接缝处理，此接缝称为横向接缝。针对横向接缝的设置，一般要预留5.0～8.0 m路段不做碾压处理，利用机械将接缝点切割整齐，在第2 d施工进行时，在接缝处涂刷黏结剂，再重复摊铺未碾压的路段，然后将该路段与后一段共同碾压。

2）由于公路基层具有连续施工的要求，若非遭遇意外情况严禁中断施工，但施工中不可避免会遭遇紧急情况，此时按照中断时间对中断位置进行处理，当中断时间在2 h以内，则不作接缝处理，当中断时间超过2 h，则将中断处做横向接缝处理。

1.9 养生

1）完成上述水泥稳定碎石基层的碾压后要立即养生，以增加基层的强度，按照设计要求养护期持续7 d以上，主要采用洒水养生的方法，每天洒水1～2次，保持基层表面处于湿润状态即可，经养护后基层的强度应满足规范要求。

2）养生期间要封闭交通，禁止车辆和行人通行，避免对基层的平整度造成影响，如遇特殊原因无法封闭交通，则应对行车速度进行控制，要求车速控制在15 km/h以内，同时禁止大型载重车辆通行，待养护期结束且基层强度满足设计要求后，可以全面开放交通，允许车辆正常通行。

2 沥青面层施工

2.1 拌制沥青混合料

1）通过试拌确定沥青混合料的拌和时间，要使所有集料颗粒全部裹覆沥青，以沥青混合料拌和均匀为准。

2）安排施工人员采用目测法，对混合料的均匀性进行检查，发现问题及时查明原因。如确认是质量问题，要废弃处理。沥青混合料生产前，要熟悉混合料的特征。

3）每天从拌和机取一组混合料做马歇尔及抽提筛分试验，以检验沥青用量、矿料级配和沥青混凝土的物理力学性质。

2.2 沥青混合料现场摊铺与压实

1）拌制好的沥青混合料，通过自卸式汽车运至摊铺现场后，由摊铺机连续稳定摊铺，确保面层的平整度达标。机械的摊铺速度按照混合料的产量、路面摊铺厚度、运输效率等因素综合确定，达到路面连续不间断摊铺即可。

2）下面层的摊铺厚度，可以采用钢丝引导的高程控制方式，而中、上面层，则可通过电子找平装置控制高程。两台摊铺机共同作业，在摊铺机上安装横坡仪控制摊铺层横坡。两台摊铺机摊铺层的纵向接缝，采用斜接缝，这样能够防止缝痕的产生。

3）摊前熨平板应预热至规定温度，熨平板应拼接紧密，不留缝隙，以免粒料卡入形成拉痕。

4）沥青混合料压实分为三个步骤，即初压、复压和终压。需选择适宜的压实机械，做好松铺厚度、碾压顺序、碾压遍数、碾压温度的检查，确保不漏压，使面层压实度达到98%。

3 结语

公路半刚性基层沥青路面施工复杂，为降低基层病害的发生概率，提高沥青面层的平整度，通过掌握相关的施工技术并采取有效的措施可有效控制施工质量，从而延长公路使用寿命。