基于全员经营背景下对烟用材料供应QCDS均衡的现状分析及对未来工作的思考

基于全员经营背景下对烟用材料供应QCDS均衡的现状分析及对未来工作的思考

尤 冰

厦门烟草工业有限责任公司，福建 厦门 361022

摘要:贯彻落实“转变观念、强化执行、提升能力”主题，深化烟用材料供应管理，实现质量稳定、产供协同、降本增效的供应管理目标，以由内而外的系统能力推进品牌重塑，以全员经营带动系统能力提高，提升企业核心竞争力，提升品牌竞争力，构建品牌发展新格局，加快推进现代化企业建设。

关键词:全员经营;调查研究;烟用材料;QCDS;产供协同;降本增效

引言

2023年是全面贯彻落实党的二十大精神的开局之年，也是实施“十四五”规划承上启下的关键之年。这就要求我们要运用现代化经营管理理念，以价值创造为目标，聚焦“提结构、强品牌”的核心任务，紧紧结合公司战略，围绕主价值链，用经营化的方式、信息化的手段，全员化、全方位、全过程地实施业务精细化过程管理模式，从开源、节流、服务、质量等多方面，形成全员参与经营企业的核心竞争力，让员工实现从生产者、管理者向经营者的创新转型，提升品牌价值，不断激发企业价值创造的内生动力，助推企业实现高质量发展。

文章充分运用调查研究的方法工具，通过调查研究、数据收集、案例分析等方式对当前烟用材料供应的QCDS（Quality质量、Cost成本、Delivery交付、Service服务）进行分析，旨在全面分析烟用材料供应的现状、存在问题、原因及改进策略与措施，全面提升烟用材料供应管理水平，为企业高质量发展提供有力支撑。

1.关于烟用材料供应质量QCDS的分析

围绕产品实现与保障能力提升，深度整合分析烟用材料业务数据，从供应商供货质量保障、内部质量管理、持续改进三方面开展烟用材料供应质量管控工作，洞察业务发展趋势，驱动业务持续有效提升，实现供应链价值创造。

1.1关于烟用材料供应质量Q（Quality）的分析

1.1.1烟用材料供应现状及存在的问题

1.1.1.1使用过程质量管控能力有待提高

虽然近三年烟用材料不合格扣分逐年递减，但生产使用过程中的不合格事件仍无明显改善,说明仍缺乏一套完善的管控机制来有效监控辅料上机适应性关键指标。

1.1.1.2分级管控有待完善

根据对近三年烟用材料生产使用过程中发生的不合格事件分析，鉴于80%以上的不合格事件集中于例如盒皮类、卷筒类的质量问题，因此需要将以上材料分类纳入重点管控对象。

1.1.1.3烟用材料供应商的分类管控有待加强

（1）行业全资子公司

通过近三年供应商供应材料质量情况的分析，个别全资子公司涉及的生产使用过程不合格事件呈逐年递增趋势，2022年生产使用过程发生的不合格事件其中超过一半是由于全资公司供应材料质量问题所导致，但其生产过程中质量问题次数呈递增趋势，却与其供应规模上升无明显正向关联。

（2）社会供应商

结合烟用材料供应情况对社会供应商进行重点管控对象筛选，针对单一来源、类别供应份额较大、通用性材料、质量问题发生较频繁等类别的供应商进行重点管控。

1.1.1.4质量管控相关机制的运用程度有待提高

（1）供应商对于质量信息披露相关制度的贯彻运用还不够到位。

（2）对供应商整体供应质量保障情况还缺乏系统了解，当前二方审核还停留于触发式的启动，还未充分发挥对供应商质量管控的作用。另外，二方审核与省公司的供应商评价尚未形成联动，审核结论没有得到充分应用与推广。

1.2关于烟用材料成本控制C(Cost)的分析

1.2.1烟用材料成本控制现状及存在问题

烟用材料生产使用过程中的质量异常，可能导致生产消耗增高与生产效率损失，从而造成生产制造成本增加。

1.2.1.1烟用材料库存资金管控能力有待加强

目前烟用材料采购涉及十六大类材料，根据对近三年烟用材料平均月度库存资金占用情况的分析得出，个别类别烟用材料例如盒皮类，存在库存资金占用较大、占可控烟用材料总采购金额的53%的情况，因此，对各类别烟用材料的库存资金占用、周转率的分级管控能力尚待加强。

1.3关于烟用材料产供协同D(Delivery)的分析

1.3.1烟用材料产供协同的现状及存在问题

企业通过建立烟用材料产供协同机制，协调处理烟用材料供应过程中的异常，确保烟用材料供应与生产计划相匹配。

1.3.1.1供应来源单一

近年来在供应商黑名单数量持续增加的行业大背景下，个别烟用材料作为单一来源的独供产品，存在一定潜在风险。

1.3.1.2产供协同数字化水平偏低，影响产供协同效率与准确性。

1.4关于服务S(Service)的分析

1.4.1服务现状及存在问题

1.4.1.1培训机制欠缺

关于服务意识宣贯与服务能力培养有待加强，尤其是综合协调和调动技术资源的能力。

1.4.1.2对于实力较强供应商的专业技术资源服务的调动和运用还不够充分和深入。

2.改进策略及措施

2.1建立基于数据驱动的辅料质量前移管控机制

协同质量管理部构建QBI分析模型，建立基于数据驱动的烟用材料上机质量前移管控机制。通过管控机制的建立与运行，逐步完善上机适应性指标数据库，实现烟用材料使用过程质量的有效管控。

2.1.1建立烟用材料的分级管控制度

对烟用材料类别的分级管控形成相应流程制度并固化。输出重点管控材料；对重点管控材料质量问题根据其影响程度、同类事件发生频率等进行分级分类，提炼重点问题清单，运用现有烟用材料供应质量管控工具进行系统解决，最终通过项目固化成果经验。

2.1.2对行业全资子公司进行质量管控协同

牵头组织质管部、卷包车间等相关方对全资子公司供应质量保障能力进行全面诊断帮扶；基于战略合作伙伴关系与其供应规模，双方以项目合作形式进行质量管控的深入协同。

2.1.3对烟用材料供应质量管控机制进行完善

2.1.3.1完善二方审核方案，推动成果运用

对行业全资子公司逐步开展二方审核制度，有计划有重点的筛选社会供应商开展二方审核并在过程中进行信息披露宣贯。

2.1.3.2建立烟用材料供应质量保障工作机制

通过进一步系统梳理烟用材料供应质量影响因素与质量管控机制，建立烟用材料供应质量保障体系，标准化烟用材料质量管控工作过程。

2.2提升烟用材料分级管控能力

针对烟用材料质量异常导致的生产制造成本损失情况进行全面梳理，结合实际补齐制度短板，避免由于以上模块的缺失导致我司生产制造成本的异常损失。

2.3提高风险管控能力

2.3.1对单一来源烟用材料进行供应风险管控

协同省公司对社会供应商的独供材料供应情况进行考量评估，尤其对工艺较复杂、供货周期较长的烟用材料，为规避供应风险，建议进行供应商备份；对于客观条件不成熟且暂时不具备供应商备份能力的材料，建议通过加强过程跟踪管控、设置合同违约条款、加强考核力度等方式进行风险防控。

2.3.2实现产供协同数字化转型

通过协同省公司APS系统与物资管理信息平台的构建，优化产供协同流程，实现产供协同从信息化迈向数字化，实现供应链各方高效联动协同，提升产供协同水平。

2.4提升服务能力

2.4.1深入现场，增强服务意识

强化内部知识分享、交流，构建学习型组织，使业务员深入“两个现场”，学习烟用材料相关的专业知识，主动融入企业价值链，成为组织的经营者，使业务岗位具备投入产出比，全面提升由内而外的烟用材料供应质量管控能力。

3.关于烟用材料供应QCDS未来工作的思考

QCD之间相互关联，但有所侧重，重要程度排序上Q>D>C，服务S贯穿QCD 。其中质量Q是关键，在Q、C、D三者之间，首先尽可能使Q达到最优水平，因为Q的水平直接影响C、D的水平，Q的提升，将促进降本增效的实现；Q的降低，将带来成本的增加与效率的损失；同时，在确保D的基础上，找到C的合适位置，从而实现QCDS的均衡。

以合理运用供应链协同管理理念为导向，构建中长期规划，与材料供应关联密切的技术、品管、使用、仓储、结算等相关方协同运作，使QCD各项工作效率与准确率得以明显提升。

4.结束语

烟用材料供应质量在质量管理中占据重要地位，是企业

质量管理的重要组成部分，在未来工作中，应系统性构建烟用材料供应质量保障体系，进一步明确烟用材料供应质量管控路径，从全视角管控其所有烟用材料，以经营者的视角管控烟用材料的供应质量，为实现自我迭代升级和常态化运行奠定坚实基础，形成“人人参与经营、协同创造价值”的氛围，推动实现生产经营的全员化、管理目标的统一化、资源配置的科学化，从而实现有质量、有效率、有效益的价值创造，全面提升烟用材料管理水平，不断推动公司持续高质量发展。

参考文献:

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