工民建工程混凝土施工工程中质量控制标准措施研讨

工民建工程混凝土施工工程中质量控制标准措施研讨

陈波

身份证号码：65292219760802031X

摘要：混凝土因其经济实惠、高强度的抗压性能和灵活的成型特性，在建筑行业中占据了核心地位，并日益扮演着不可或缺的角色。然而，混凝土施工过程对技术精度有严格要求，任何微小的技术疏漏都可能导致裂缝的出现，表面不平整，更严重的是，可能对混凝土结构的稳定性造成严重损害。为了预防这些问题，已经对当前施工中出现的质量问题进行了深入探讨，揭示了模板使用不合理、砂浆混合不当等常见问题。因此，建议采取精选原材料、严格执行混合和运输规程，以及加强模板安装质量控制等策略，以全面提升工业与民用建筑项目的工程质量。

关键词：工民建工程；混凝土；施工质量；控制标准

1工民建混凝土施工出现质量问题的原因

1.1尺寸偏差

构件外形尺寸的常见偏差往往源于模板安置的不精准，与设计图纸存在偏差的情况屡见不鲜。例如，模板可能严重扭曲却未得到及时校正；木质模板因缺乏充分的水分准备，导致在混凝土中吸收过多水分；另外，模板结构不稳定，尤其是在大面积使用时，可能导致浇筑过程中局部膨胀；还有就是过早拆除模板，这些因素都可能引发尺寸误差。

1.2表面缺陷

(1)粗糙表面。此现象可能源于模板清洁不彻底，含有大量杂质，未在混凝土浇筑前清除干净，或者在模板拆卸时，由于养护不当造成表面损坏；模板隔离剂的涂覆不均匀，或者使用的隔离剂质量欠佳；混凝土振捣不足，未能有效排除表面的气泡；模板过早拆除；木质模板湿润度不足等因素也可能导致此问题。(2)蜂窝状结构。可能的原因包括骨料级配不合理，水泥量不足，水量不准，使得砂浆过少；拌和时一次性投放材料过多，拌和不均匀，流动性差，造成砂浆与石子分离；振捣时间不足或不均匀，尤其是在模板边缘未充分振捣；模板可能发生移位或松动。(3)孔隙。常见于钢筋密集区或预埋件位置，这可能是由于混凝土浇筑时未能完全填充所有空间，就匆忙进行上层浇筑，从而在下层形成空洞；一次加料过多，导致振捣棒无法触及所有区域，影响振捣效果；或者是混凝土倾倒高度过高引起离析，再配合振捣不足，都可能导致孔隙的产生。

1.3疏松脱落

(1)物料管理环节。在物料进入工地时，未能进行严谨的检测和验证，可能导致水泥的品质不符标准；混凝土混合过程中，水泥用量不足或水灰比例失调；物料存储条件不佳，使材料受潮结块，降低了混凝土的强度；砂石原料中泥质含量超标，且可能混杂其他杂质，严重影响了混凝土的粘结性能，某些腐蚀性物质还可能干扰混凝土的水化过程。(2)成形操作中。木质模板未充分湿润，吸收了混凝土中的水分，造成表面脱水现象；搅拌时水量控制不当，影响了混凝土的流动性和可塑性，使得坍落度超过设计要求；振动夯实操作不到位，导致水泥固化不完全。(3)环境条件因素。如在炎热的夏季施工，若未及时对混凝土进行保湿养护，表层会快速失水，产生疏松；冬季施工时，若保暖措施不足，水泥可能会冻结，延长水化时间，降低混凝土强度，并引起表层疏松剥落。

1.4烂根问题

“烂根”现象通常源于模板固定不稳所引发的涨模状况。这可能是由于混凝土浇筑过程中，模板因冲击力发生裂隙，致使部分水泥砂浆流失；或者是振捣操作仅凭经验估算时间，造成底部振动不足，或是砂石在底部聚集。此外，墙柱底部的钢筋过于密集也可能导致此问题，因为钢筋间的狭窄空间可能阻碍充分的振捣，进而发生漏振现象。另一方面，若模板表面的杂质未清除干净，或者木质模板未充分湿润，就会使得砂浆在下落时粘附于模板或钢筋，使得底部水泥浆层过薄。另外，如果振捣时机选择不当，无论是过早还是过晚，都可能导致设备无法有效触及底部，从而引发相关问题。

2工民建混凝土施工质量控制措施

2.1原材料控制

制作混凝土时要控制好原材料的质量，进场时严格检查原材料品质，避免混凝土性能受到原材料的影响而出现缺陷。混凝土的主要原材料包括水泥、骨料（碎石和砂子）、外掺料和水等。其中，选择质量稳定、强度等级合适的水泥，确保其储存环境干燥，避免受潮，同时检测水泥的比表面积、细度、凝结时间、强度等，判断是否达到标准；对于骨料、碎石等骨料应质地坚硬、洁净，同时检测碎石和砂子的粒径分布、含泥量、含水量、坚固度、磨耗损失等；掺合料，如粉煤灰、矿粉等，根据上述试验结果应选择品质较好且稳定的外掺料，并合理控制掺量，并检测外掺料的温度、色泽、比表面积等。

2.2规范混凝土施工流程

按照工程混凝土施工流程，在做好作业准备后，确认混凝土运送至现场，检查合格后运至浇筑部位，依次浇筑底板、柱、梁、板等结构，最后完成覆盖养护。在准备阶段，为预防表面干缩裂缝、凹凸不平等通病，在使用模板前应将表面彻底清理干净，并适当进行滋润处理，防止后续出现黏掉建筑物棱角的问题。考虑到模板可能存在缝隙，应进行模板检查，发现缝隙后利用腻子用油毡进行密封处理，并在表面均匀涂抹隔离剂。对梁柱等部位浇筑前，为防止出现钢筋外露等情况，应按照施工图在特定位置铺设垫块，检查确认垫块厚度足够，可以加强对钢筋的固定作用，且钢筋保护层厚度符合要求，防止后续钢筋位置受到振捣棒影响。在浇筑混凝土时，应确认各部位强度等级，避免出现浇筑错的情况。先浇筑高强度等级部位，防止后续低强度混凝土进入高强结构件。为防止混凝土分层，自由倾落高不超2 m，超2 m需使用串筒浇筑。浇筑期间，安排专人看护模板，发现变形、位移等情况立即停止，并在混凝土凝结前修整完毕，以免出现露筋等。随时检查混凝土浇筑高度，使用红漆在钢筋上标记，并通过拉线检查加强标高控制。针对框架柱根部150 mm范围，应严格控制平整度。在各层混凝土终凝前，沿南北或东西方向扫毛，确认纹路方向、深度相同，且清晰均匀。

2.3混凝土浇筑方法

在浇筑前应做好充分的准备工作，包括计算混凝土的用量、准备足够的原材料等。使用泵车布料杆为主要的浇筑方式，其优点是可以将混凝土快速、均匀地送到目标位置，并且适用于各种不同形状和高度的构件，同时还要配合使用水平输送管辅助浇筑。为满足大体积混凝土浇筑的需要，应准备2台混凝土泵车，并安排备用泵车，以有效缩短故障停机时间，确保施工进度。混凝土出机温度过高会影响其性能和强度，因此需要采取有效的降温措施。在夏季或高温天气中，可以在输送管道上盖上草袋，并喷洒水来降低混凝土温度。采用斜面分层连续浇筑，每层厚度不得超过500mm，从一端开始浇筑，一边拆除水平输送管，一边往后进行浇筑。这种浇筑方法可以保证混凝土浇筑的均匀性和连续性，减少浇筑缝隙的出现。同时，控制每层混凝土的厚度，在一定程度上可以避免混凝土浇筑过厚而导致的热裂缝。

2.4 混凝土结构养护

施工场地周围环境较为干燥，容易使混凝土结构内的水分在较短时间内迅速流失，进而发生开裂、破损等质量问题。为了能够让混凝土结构表层保持湿润状态，在终凝之后，需及时覆盖塑料薄膜，在外侧铺设彩条布与双层土工布，保证混凝土结构的湿润性；在钢模板周围，使用土布棉、棉被覆盖，以此起到保温的作用。在混凝土结构养护时，需至少养护14d以上，安排人员进行严格管理，依据现场周围条件和混凝土具体形状实施动态化养护方式，尽可能营造出优良的环境，便于混凝土结构成型。如果混凝土结构表层温度与周围环境温度相差20℃之内，需采用分层的方式逐层拆卸保温层。在混凝土养护时，需加大温度测量力度，依据测温信息，实施动态化养护方式。当混凝土结构降温速度高于1.5℃/d时，需减少循环水量，并联合应用有效的保温措施，对混凝土结构降温速度进行有效控制。如果混凝土结构表面与内部温度相差大于25℃，则可增加混凝土结构内部循环水量和养护层厚度，有利于减少混凝土结构内外温差。

结论

作为工民建中最主要的施工项目，混凝土施工直接影响着工程整体质量。在日常施工过程中还需严格按照质量控制标准执行，以从整体上强化工程质量。

参考文献：

[1]林保麟.房屋建筑工程混凝土施工质量控制[J].江苏建材，2022(05):133-134.

[2]何志阳.浅谈房屋建筑工程的混凝土施工质量控制[J].四川水泥，2023(11):25-26.

[3]陈润.建筑工程混凝土施工技术与质量控制措施研究[J].绿色环保建材，2023(10):9-10.