电厂DCS热控自动化技术的智能应用研究

电厂DCS热控自动化技术的智能应用研究

郭永超

大唐延安发电有限公司 陕西省延安市  716000

摘要：随着电厂发电机组自动化控制水平的提高，热工集散控制系统（DCS系统）也被广泛的应用。DCS具有通用性强、系统组态灵活、控制功能完善、数据处理方便、显示操作集中、人机界面友好、安装简单规范化、调试方便、运行安全可靠的特点，给运行人来减少工作强度，同时提高系统的稳定性。本文主要阐述该项技术的应用价值，并分析技术在智能应用阶段的要点，以供相关人员参考。

关键词：火电厂；DCS热控自动化技术；智能应用

引言

电力供应情况直接影响社会生产以及大众生活质量，电力资源作为推进社会经济发展的重要条件，随着科技水平的不断发展进步，DCS热控自动化技术得到广泛应用。该项技术能够有效降低人力成本投入，缓解环境污染。但是，实际使用过程中由于受到各类因素的影响，导致设备在智能应用领域存在一系列问题。为降低故障对设备运行的影响，应关注技术应用要点，持续强化火电厂的智能化水平，为社会提供充足的能源供应。

1DCS热控自动化技术应用价值

火电厂运用DCS热控自动化技术最主要的优势便是降低成本投入，缓解资源浪费现象。该项技术在火电厂中的顺利落实，促使火电厂在设备检测、故障预警、数据分析等流程实现智能化和自动化，充分提升电厂运行效率，降低资源消耗，也能有效缓解各类风险因素，保障电厂运行的安全性和稳定性。其中，火电厂热控自动化系统如图1所示。该项技术的应用优势包含以下几项内容。

第一，提高运行效率。该项技术的应用能够实现对设备运行状态的全过程监控，实时收集设备各阶段的运行数据，并实现数据的自动分析整合，生成精准的控制命令，持续下达指令，实现对现场设备的统一管控。该种自动化管理模式充分减少人工岗位，减少人力资源的投入，也能缓解因人为操作失误而对企业造成损失的问题，促使工作效率全面提升[1]。

第二，保障电厂稳定运行。该项技术主要使用分布性框架，各个子系统保持独立状态，操作行为不会受到其他系统的干扰。运行过程中，即便某一系统出现问题，也不会对其他部位的正常运行产生影响，最大程度保障了整个系统的稳定性，确保系统能够持续安全稳定运行。

第三，管控安全风险。该系统具有完善的安全保障措施。系统实时检测设备运行状态，一旦发现异常数据，能够第一时间进行预警，并自动生成故障信息，实现对故障的有效处理，防止故障进一步扩大，对电厂造成不可挽回的损失。

该项技术虽然具有上述优势条件，但是实际应用过程中，由于技术各部分结构极为复杂，需要较高的系统建设和维护成本，对专业人员的能力也提出极高要求。且系统内部复杂，一旦某一环节出现故障，排查工作开展难度较高。整体来看，该项技术虽然具备明显的应用优势，但是也存在一定挑战，而解决上述问题成为当前工作的主要目标。

2DCS热控自动化技术应用要点

2.1配备智能设备

系统运行阶段，可采用智能化监控软件以及仪表器材，实现对设备运行状况的全面监管，广泛收集运行参数，并采用远程控制方式实现对机组设备的监控，对设备安装位置以及运行数据进行校准记录，明确操作过程中设备存在的进度误差，以为后续智能监控工作的开展提供有效参考。现场技术人员也应对智能报警软件合理运用，全面整合报警数据信息，从而有效预测系统或设备运行阶段存在的风险因素。通过故障预测软件与智能报警软件的有效配合，以开展全面的系统故障检测工作，降低故障发生概率，延长系统使用寿命[2]。

同时，安装大屏幕显示器以作为日常监控的辅助设备。该项设备的安装不仅能够增强监控人员的观感体验，还能提高监控效率，保障监控效果。可在设备中配备相应控制软件，能够实时切换不同画面实现远程监控。充分提升设备的智能化水平，保障监控工作的顺利开展。

2.2优化系统故障

对于系统运行阶段的常见故障，应提前做好处理措施，从而增强系统运行的安全性和稳定性。

第一，优化控制单元。该项工作能够加快单元响应速度，提高智能化水平。工作阶段，应积极引进先进技术设备，充分发挥智能化设备的优势条件，搭建智能化分散控制系统，持续优化控制模块，从而增强系统抗干扰性，保障系统运行的稳定性。

第二，优化硬件系统。硬件作为系统的重要组成部分，一旦出现故障问题会对系统运行造成严重危害。因此，在优化过程中，应改善系统生产环境，防止外界因素对系统造成不良影响。实地考察硬件运行环境，并调配适当的型号参数。严格管控机房温度和湿度，保持系统电源和终端设备良好，以降低故障发生概率。

第三，优化系统逻辑。设备运行初期极易出现系统逻辑不合理问题，对设备运行状态产生不良影响。因此。优化工作中，初期逻辑系统设计阶段，应大力开展系统设备性能测试，准确掌握各项数据信息，保障测量的准确性，防止因系统逻辑不合理而出现误动问题。

2.3创新控制措施

电厂DCS热控自动化技术应用阶段，由于技术水平限制，系统在学习和自我优化方面能力较差，导致系统在面对新的运行问题时，通常需要人工进行调试，无法进行自主学习和自我调整，促使智能应用的范围有所局限。针对系统在智能决策以及数据处理阶段技术成熟度较差的问题，后续工作中应积极开展技术研发工作。

首先，相关人员应充分了解系统的工作原理和关键技术，持续优化系统内容，以增强智能化水平，适应多样化工作环境。同时，针对火电厂的工作特征以及大众能源需求，加强对新兴智能算法的研究，从而增强系统应用效果。

其次，创新硬件和软件系统，保持各系统之间的紧密结合，促使系统安全性和稳定性同步提升。同时，还应优化设备和技术的兼容性问题，定期更新升级系统，促使系统适应多样化的运用环境。

最后，引进外界先进技术。技术研发人员应具备开放性思维，挖掘各类技术的优势条件，并持续引进大数据分析、智能机器等技术，以不断提升系统的智能化水平，确保系统在智能化应用方面始终占据领先位置[3]。

2.4管控工作成本

电厂DCS热控制动化技术在智能应用阶段，由于配备硬件设备，开展软件开发和维护工作需要较高的成本投入，且对专业人才的技术要求较高，促使工作成本居高不下。针对该项问题，后续工作中应持续优化成本结构，以降低成本投入。

第一，在硬件设备配备阶段，可多方对比市场中各类硬件设备性能和价格等因素，选择最具有性价比的设备。也可引进云计算技术，降低硬件设备的使用量，从而降低设备投入和维护成本。

第二，软件开发和维护方面，可引进开源软件，实现模块化和标准化的软件开发。也可采用大数据分析技术，增强系统运行效率，有效管控资金成本。

第三，人力资源投入方面，为提高人员培训效率，可引进在线学习和自我学习方式。并调整人力资源管理制度，扩大人员晋升渠道，加强职业道路规划，从而激发人员提升能力的热情，自主优化专业技能，以减少培训费用。

此外，成本优化过程中，应在保持系统运行安全和效率的基础上进行，同时，保障技术的智能化水平，且能够为企业带来持续收益。

3总结

火电厂发展过程中，DCS热控自动化技术在应用阶段，由于各种条件限制，导致应用范围存在一定局限性，在智能应用方面存在挑战。但是，通过加强技术研发，严格管控企业成本，能够最大程度发挥技术的应用优势，解决现存问题，实现技术的持续发展，推进火电厂向着智能化、自动化的方向发展，为社会提供安全稳定的能源供应，带动行业的高效发展。
参考文献：

[1]余占鹏.火电厂热控自动化保护装置维护技术分析[J].应用能源技术,2023,(04):18-21.

[2]杨栋.火电厂DCS热控自动化控制设备的安装与调试研究[J].光源与照明,2021,(03):86-87.

[3]苏国军.火电厂DCS热控自动化安装调试分析[J].现代工业经济和信息化,2021,11(02):88-89.