企业服务器生产制造存在的问题、原因及对策研究

企业服务器生产制造存在的问题、原因及对策研究

费航涛 钱少青 李昌龙

宁畅信息技术（桐乡）有限公司，浙江省嘉兴市314000

摘要：生产设备是制造企业经营管理的重点，它不仅能保证制造企业各项生产活动的稳定、安全开展，而且能提高企业生产效率和经济效益。然而，随着企业服务器在现代商业中的关键作用日益突显，其生产制造面临着一系列问题。这些问题的发生主要源于企业服务器生产的复杂性、多样性以及对高质量和高性能的需求。为了解决这些问题，深入研究供应链协调、技术创新、质量管理以及可持续发展等方面的对策尤为重要。本研究旨在探索企业服务器生产制造问题的根源和原因，并提出有效的解决方案，以促进生产效率、产品质量和可持续发展。同时，通过深入研究这些问题，我们可以为企业服务器制造业的进一步发展提供有益的指导和建议。

关键词：服务器制造；生产制造；存在的问题；原因；对策

引言

随着时间的流逝，我国的城市化发展速度愈发加快。这种新型的城市发展趋势对我国的社会造成了很多的影响，导致各地区已然演变成先进的城市地区，并开展了大规模的经济建设活动，各行各业也因此发展起来，机械制造行业就是其中之一。机械行业的存在极大地推动了我国国民经济的增长，是我国的主行业之一。机械设备是机械制造行业最常用的生产基础设施，具有数量众多、内部零件复杂、购买和维修成本高等特点，为此，相关工作人员必须十分重视其保养和维修工作。

1设备管理工作存在的问题

1.1供应链管理问题

供应链管理涉及从原材料采购到最终产品交付的整个过程，其中涉及多个供应商和合作伙伴。然而，由于供应链的复杂性和多样性，制造商面临着一系列衔接和协调的问题。首先，供应商的延迟交货可能会导致生产线中断或产品交付延误。这可能由于供应商的生产问题、物流延迟或其他不可预见的因素所致。制造商需要及时了解供应商的生产进度并与其保持紧密的沟通，以及时调整生产计划和资源分配，以减少可能的生产线中断和交付延误。其次，不同供应商之间的配合和协调也是一个挑战。每个供应商可能有不同的工作方式、交付时间表和质量标准。制造商需要确保不同供应商之间的协作顺畅，以避免信息传递失误、质量问题或工期延误。这可能需要建立有效的沟通渠道、制定明确的合作协议，并定期进行供应商绩效评估和监控。此外，质量控制也是供应链管理中的一个关键问题。由于服务器的复杂性和关键性，任何质量问题都可能对企业客户的业务产生严重影响。制造商需要确保供应链中的每个环节都符合质量标准，并采取适当的质量控制措施，如质量检验、供应商审核和产品测试。这将有助于降低产品缺陷率，提高客户满意度和品牌声誉。

1.2设备维修费用高

企业设备日常维修费用是设备在生个生命周期内维修费用中的重要组成，也是影响生产经济效益的重要环节。任何企业的设备一旦发生故障，必然需要及时维修处理，进而会产生一定的维修费用，设备越昂贵则维修费用越高。就制造企业生产设备维修分析，主要包含了大修费用、备件更换费用、外委维修费用等。大修费用主要指的是企业生产设备需要大幅度维修，其中小部分是由企业内部维修团队负责的，在内部团队维修能力之外的维修称之为设备大修，则是与专业维修公司合作进行的。内部维修团队组织设备维修时，除了花费设备零件更换等材料费用之外，还需要额外支付给专业维修公司技术费、人工费等。更换备件费用主要是与设备配件更换的价值、维修时间存在密切的关系。在制造企业经营中，备件的更换数量与设备运行稳定性有密切的关系，可以说设备维修管理工作做得越好，更换备件费用越低，企业经营效益越好。外委维修费用主要指的是大维修费用之外的外委费用，是大修之外因超出企业内部维修团队能力之外的维修现象。由于生产设备出现了特殊故障或者故障技术要求比较高，而内部维修团队又没有达到这一技术标准，因此需要与专业团队协商维修。综合进行分析，设备维修费用比较高与设备维护、备件采购、企业内部维修团队工作人员的能力及外委团队有密切的关系。

1.3设备管理维护方式滞后

设备管理维护方式滞后是企业服务器生产制造中的一个重要问题。传统的维护计划通常基于固定的时间间隔或固定数量的运行小时数进行维护，无法充分考虑设备的实际状况和需求。这种刚性的计划往往导致了两种不利后果。首先，由于设备的使用情况各不相同，刚性的维护计划可能导致过度维护或不足维护的问题。过度维护意味着频繁地对设备进行检修和更换部件，增加了维护成本和停机时间，而实际上这些操作可能并不是必要的。相反，不足维护可能导致设备故障的风险增加，进而影响业务的连续性和可靠性。其次，刚性的维护计划无法及时响应设备的实际状况和变化。设备在运行过程中可能出现各种故障和异常，需要及时的维修和调整。然而，传统的维护计划往往无法捕捉到这些变化，因为它们缺乏实时的监测和反馈机制。这导致了设备故障的延误和问题的扩大，进一步增加了维修的难度和成本。

2制造企业设备管理的对策措施

2.1深化信息系统应用，有效利用数字赋能

设备管理是一项相当繁琐的工作，它的难点之一就在于日常需要进行大量简单重复的工作。这些工作光靠人力进行监督，是无法完全做到位的，必须借助于信息化方式来确保相关工作有效执行。虽然设备管理信息化在很多企业都已经建立起来，但较多企业仅把它作为台账管理来运用，其他许多更有价值的信息化运用还未能有效开展起来。这中间有设备信息管理系统本身不完善的地方，更多的原因还在于基层不愿意认真执行。其主要原因在于，在信息系统运行后，许多原本掩盖在基层的问题会暴露出来，如设备点检维护敷衍了事、设备绩效指标与上级下达差距甚远等问题。虽然在基层推行难度大，但还是必须有力深化其应用，因为从企业层面上来说，设备信息管理系统提供了检视、评价设备管理工作的一面真实镜子，从中不仅可以提取到有用管理信息，也可以实现对基层管理有效监督，为企业良好运行夯实基础，实实在在地降低在设备管理成本。因此，首先要统一各个单位、各级人员的认识，坚持不懈地推进设备信息系统的有效运用。其次，在管理过程中要发现问题，提出有效的改进措施，不断优化信息系统管理工作。随着设备信息管理工作的深入应用，各种设备管理信息数据收集整理不断增加，企业也可以更加便利地从中提取有效的管理信息，通过针对性制订纠正预防措施，进一步提升设备管理工作，最终实现设备精细化管理目标。

2.2加强生产设备前期管理

前期管理主要是生产设备没有正式运行之前做好的管理计划，其中包含了设备选购规划和设计、设备投资及管理方案的设定等。在设备投入使用之前，运营保障部门要提前设计出科学合理的选购方案，对生产设备投入生产之后所取得的经济效益、设备维修投入进行估算，制订科学的规划方案。良好科学的设备规划管理方案是保证设备生产效益的关键，在具体操作时要充分考虑设备运行的可靠性、实用性、经济性、安全性和维修性等因素，同时考虑制造企业经营实际及企业现有设备情况，尽可能地采购同系列设备，只有这样才能更好地为后续生产、运行和维护打下良好的经济基础。科学合理的设备前期管理有助于降低设备运行成本，保证设备运行安全的基础。传统设备在投入运行之后，管理工作通常都是按照行政单位进行的，前期管理与设备保养、运行管理之间存在很明显的脱节，有些时候甚至出现了刚投入使用就需要改造和升级的情况，严重影响了企业的生产效率，造成企业无用成本的上升。因此，推行运行管理和前期设计相结合的生产制度势在必行，是解决设备不必要改造升级的主要措施。

2.3重视机械设备保养维护工作

为了保障机械制造设备始终能够正常工作，需要增强对这些设备的进一步保养和维护。企业应当定期安排专员对设备进行保养，提出具有可行性的维护政策。让有关人员参与到保养维护的过程中来，有助于将设备责任落到具体人员身上，防止产生推脱问题。也应当科学开展交接班工作，对交接过程与时间做好登记处理，在交接过程中需要保障科学性与全面性，科学完成对设备的检查。如果发现设备出现问题，应当第一时间采取有效措施进行处理，防止设备长时间带着问题进行运作，影响产品质量与生产效率。在记录的过程中，应当始终保障记录的准确性。此外，需要依据交接班的记录来定制合理的维修保养计划，每隔一段时间，对不同制造设备的工作状态进行分析与整理，根据实际情况提出具有实用性的检修方案。相关人员应当根据这一方案来完成检修工作，保障检修效率与最终的检修成效。

2.4培养一批更加专业的维修和保养工作人员

当机械设备出现问题后，应该由具有专业能力的维修保养工作人员进行维修。机械制造企业应该加强培训力度，培养一批更加专业的维修保养工作人员，并提高他们的工作意识。比如，机械设备内部零件经常出现摩擦，长时间的摩擦会使内部零件出现铁锈，导致内部零件艰难工作。添加润滑油不仅可以使内部零件保持较好的活动力度，而且也可以添加一层保护膜，防止铁锈的出现。同时，维修保养工作人员还需要选用不同种类的润滑油，以确保润滑油能够符合机械设备的类型。在选用润滑油的过程中，维修保养人员需要选用符合国家市场标准的产品，经过再三的比对后，再确定是否购买。总而言之，机械制造企业要加强对机械设备的管理保养重视程度，通过培养一批专业的维修队伍，从根本上保障机械设备的管理保养质量。

2.5重视设备缺陷统计分析，构建预防机制

设备故障缺陷的统计分析，由于需要长期统计设备相关数据，给基层管理人员带来大量繁琐工作。由于这些统计分析工作的价值不能立即体现，设备维护管理人员多有抵触。但设备缺陷分析确实是一种有效、必要的管理手段，通过设备缺陷分析工作，能够使我们真正把握每一个设备特性，识别设备本身短板弱项，从而把控好相关设备的运行规律。然后根据每一个设备的特点，量身打造出其预防机制，使得设备状态能得到更有效、更经济的保证。设备缺陷统计分析最关键地是要全面统计设备日常故障情况，对每个故障组织相关专家进行深入分析，从技术及管理两方面对故障机理进行分析，力求找出故障在技术及管理方面存在的根本原因。结合生产需求情况，制订出预防措施，如易耗件的更换周期、关键部件最大磨耗量、定保小修检查检验要求等。其中，某些典型故障分析结果形成的设备管理措施可以进行固化，也可以根据预防措施实施最终结果，修订完善设备维护管理技术标准。设备缺陷统计分析工作是一项长期性的任务，应在相关设备管理制度中予以明确，长期坚持。各级管理人员要经常性检查其开展情况，验证成效如何，根据现场管理需要制定相应激励机制，以确保其真正发挥有效作用。

结语

在未来，企业服务器生产制造的未来发展方向将围绕着三个关键领域展开。首先是技术创新，包括更高性能的处理器、更高密度的存储解决方案以及更高效的散热技术。其次是可持续性，企业将更加关注减少能源消耗、降低环境影响和推动循环经济。第三个方向是智能化和自动化，通过引入人工智能和机器学习技术，提高生产线的自动化水平和生产效率。这些发展方向将推动企业服务器生产制造向更强大、更可持续和更智能化的未来迈进。

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