浅析电厂热控自动化系统运行的稳定性

浅析电厂热控自动化系统运行的稳定性

李东军

北方魏家峁煤电有限责任公司

内蒙古自治区鄂尔多斯市017000

摘要：电厂机组控制中热控自动化系统和设备生产效率取决于系统运行可靠稳定性，影响着电厂热控系统稳定性的提高。随着系统机组容量的扩大，从技术角度分析系统特点，确保自动化技术的不断完善，总结归纳以往经验，优化自动化管理系统，以利于系统改造，确保系统运行稳定性得到全面提高。

关键词：电厂热控自动化系统；运行稳定性；对策

热控自动化系统是电厂生产运行重要部分，电厂热控自动化的运行直接影响设备生产效率，所以要结合实际生产要求，提高电厂热控自动化系统运行稳定性，确保生产系统的正常运行。还需建立一些相关管理制度，以减少热控自动化系统运行中问题的发生，有效提高生产效率。

一、热控自动化技术

电力资源是人们日常生产生活重要资源，为保证能满足社会发展需求，电力企业需面对更大困难和挑战，逐渐使用更多系统机组运行，不断扩大机组容量，促使需更加严格要求热控自动化系统，保障能有效增加电厂运行效率。此外，实际应用中也应注重低碳理念，贯彻落实节能降耗原则，合理使用热控自动化技术，优化改造传统管理机制，即经编程语言达到控制系统目的，从而全面提高电厂生产效率及自动化水平。依据电厂内部温度变化对其合理控制，以便获得更多资源，在不断提高生产效率基础上确保系统稳定性。

二、热控自动化系统结构组成

1、分散控制系统。其也称DCS，由网间通信接口、现场过程控制接口、开发维护接口和运行操作接口等独立部分组成，集中显示操作及分散进行控制。该系统与内部通信网络有效结合在一起，形成过程控制系统。其系统结构设计以应用模块为主，经对模块合理配置和灵活组态来确保各项功能得以实现。

2、辅助控制系统。此系统能在无人控制下操作，对电厂热控自动化系统工作发挥着较大作用。辅助控制系统在工作中，可利用编程控制器设置自动控制指令，系统能在数据接口和交换机作用下稳定运行，从而提高生产效率。对于传输中的综合数据，在辅助控制系统集中与中央控制室技术应用下，能让自动化系统在无人控制下，达到很好效果。

3、实时监控系统。电厂内部无论是电力生产供应指标还是工艺过程运行稳定性据需要被严格管控，否则会出现数据失准情况，造成下一阶段工作效率波动，尤其是在自动化系统普及当下，数据误差在未引发事故前，很难提前预知，事故问题频发。对此，在灵活运用实时监控系统后，先会使用计算机的集成能力，获取各设备运行参数，后续统筹分析，找出数据失准源头，提出优化方案。另外，发生非常规风险问题时，辅助系统能实现实时监督，并及时预警，降低资金损耗。

4、网络视频监控系统。对于实时监测系统，尽管实用性强，但在实际运行中，仍存在一些不足。大部分热控系统在对数据信息管理时，需利用监测及记录功能，而不能被实时监测所替代。为此，要引入网络视频监控系统，有效保存曾经出现在现场的问题，并将信息有效保存到服务器存储器中，用于之后的调用和视图。另外，网络视频监视系统也可作为一种具有较好性能的实时监视系统。

三、电厂热控自动化系统运行中的问题

1、热控元件故障。其实际上是元件信号失真，电厂运行中稳定安全性关键是设备误动或拒动。若ETS或FSSS等设备出现元件故障，会导致系统掉闸，严重时会损坏设备，影响系统运行安全性，出现大量经济损失。热控元件故障由多方面因素导致，特别是特殊生产环境，系统电源故障、设备服务时间、元件安全、环境因素等影响，此时若不能及时管理故障，会导致出现热控元件故障。想要最大限度降低故障发生率，应综合分析管理经验影响及限制，重点分析系统负荷超载和其容量。

2、系统本身逻辑故障。在系统运行中，逻辑错误易于在当前操作新设备中发生，是因新设备执行时间短，无法有效改善工作程序中出现的逻辑设计问题，导致系统逻辑错误。逻辑设计问题导致系统无法正确确定错误和信号，可能导致各种系统问题，影响系统正常运行。因此，调试新设备较重要，并在调试中及时发现问题并解决。此外，还要求员工对热控自动化系统进行科学详细研究分析，以提高系统效率。

3、DCS系统故障。DCS系统是指分布式控制系统，其具有高度集成特点，具体需涉及到CRT技术、计算机技术、网络技术、过程控制技术等学科，而对不同技术及功能存在相应差异。通过合理组合各项设备，能有效实现数据采集、远程监控、设备状态、数据监测与记录等功能。分布式控制系统的组成部分具体包括CPU和配置监控，而且主态监控屏可对历史数据进行查询，并显示数据时，还能监控操作员。一旦DCS系统发生故障，将影响电厂热控自动化系统的稳定运行，影响其数据采集、监测、分析。

四、电厂热控自动化系统运行稳定性的优化对策

1、优化系统控制单元。分散系统是热控自动化系统的重要组成部分，影响着热控自动化系统稳定运行。为防止分散系统在运行中出现异常情况，相关人员需对其进行相应的优化处理，其中最重要的是提高系统处理能力，借助具有较强灵敏度的分散系统实时监控系统运行状况，使单元机组运行效率及质量得到显著增强。此外，在应用DEH系统时，相关技术人员需对其自动化控制软件进行相应优化处理，从而提升系统抗干扰能力，进而充分发挥出该系统应有价值。

2、优化系统硬件管理。硬件设备是热控系统主要组成部分，若系统运行时产生问题，会影响其稳定性，因此需建立合理自动化管理机制。系统的稳定运行建立在功能质量基础上，使用科学对策管理热控自动化系统，提升系统耐老化性，以免系统因外界原因而产生故障问题。在选择系统硬件型号时，需全面考虑设备环境，保证选择的设备型号、质量与性能达到生产要求。此外，还需完善系统验收工作，进行日常管理，对系统电源、机房温度与终端状态进行良好管理，从细节上减少事故发生率。

3、系统逻辑设计优化。在系统设计中，对系统逻辑性有着较高要求，系统逻辑设计会对系统性能带来巨大影响，因此要想对电厂热控自动化系统的稳定性进行优化，需给予系统逻辑设计优化足够重视，在设计中要能紧密结合热控装置所处逻辑状态，在此基础上判断系统运行中可能出现的故障，以避免系统拒动及误动问题的发生。

4、提高热控自动化系统抗干扰能力。热控自动化系统运行时，受周围电场、磁场等干扰，其仪器精度下降，设备出现临时故障，系统参数紊乱，导致发电机组停电跳闸，所以要提高热控自动化系统抗干扰能力。电厂工作人员加强对检测仪表仪器的检查，确保其检测精度，并且热控自动化系统在设计中，需考虑电场、磁场对系统的影响，并采用屏蔽措施，提高系统抗干扰能力。

5、APS技术的强化。APS技术又称顺序控制系统，属于电厂自动化系统基础条件，对其不断强化，提升操作人员技术能力，是对操作予以严格控制关键，以保证操作规程严谨性，避免发生误操作。对于APS技术的运用，可降低机组启动、停止时间，保证系统整体性能，实现系统反应能力的提高。在热控设备维护中，创建完整设备故障及检修台账，准确记录设备使用情况，有利于提升热控自动化系统运行稳定性。

6、提高应用辅助控制系统的效率。为提高热控系统工作效率，满足社会生产需求，可提高相关人员综合素质，定期对其培训，保证管理人员工作高质量的进行，避免其在工作中失误所造成的损失。在热控自动化系统中，要提高应用辅助控制系统效率，加强管理人员对其的控制，提高工作质量。

总之，热控自动化系统对电厂发展较重要，能有效提高电力使用率，保证电力系统正常运行，并减少电能流失。因此，工作人员要明确自身重要责任，及时更新优化热控自动化系统，以保证电厂稳定运行，促进其长足发展。

参考文献：

[1]吴增玉.电厂热控自动化系统运行的稳定性分析[J].科技风,2018(36):221.