液压设备的检修维护及安全管理措施

液压设备的检修维护及安全管理措施

王可栋

陕西有色榆林新材料集团有限责任公司719000

摘要：液压设备是现代工业生产中非常常见的设备类型，与传统的机械装置相比，液压设备具备更高的标准性以及更长的使用寿命，可以帮助企业更好的控制生产成本。文章对液压设备长时间使用过程中出现的一些故障进行分析，并探讨要做好对液压设备的检修维护工作的有效措施，确保液压设备处于安全运行状态。

关键词：液压设备；检修维护；安全管理

液压设备由于具有许多优点，如速度均匀平稳，结构轻巧简单，自动化标准化程度高，寿命长等，因此，液压驱动装置在机械装备上得到了越来越多的应用。需要注意的是，为使液压设备能更好地运转，除了要对其进行维护外，还要对机器的安全故障进行预防。

1 液压设备的检修维护

1.1 选用适当的液压油

在液压系统中，液压油具有传递压力、润滑、冷却、密封等功能。在选用液压油时，必须根据《使用说明书》上所列的等级进行，在特殊条件下，必须采用替代品，以达到与原有等级一致的效果。为了防止液压油发生化学反应，造成液压性能的改变，不同等级的液压油不可混用。深棕色，乳白色，气味难闻的油品为劣质油品，不可使用。

1.2 注意定期保养等事项

当前，有些机械设备的液压控制系统已经配备有智能设备，智能设备能够对某些可能出现的故障做出警示，不过它们的监测范围和准确度却遭到了局限，所以，在对液压系统实施监测与保养过程中，就必须将智能系统的监测结果和平时的检查和保养工作有机的结合起来。

1.3 避免液压系统中的固体物质掺杂

对液压系统来说，洁净的液压油是其生命基本保障。在液压传动系统中，存在着大量的精密联轴节，其中有些联轴节带有小孔，有些联轴节还存在着缝隙。如果有固体杂质侵入，则会引起精密元件拉伤、发卡、油路堵塞，严重威胁到液压系统的安全性。通常情况下，液体中的固体杂质侵入到液压系统中，主要表现在：液体中不洁净；杂物入侵；油品脱落等。可以通过下列方式来阻止固体杂质对系统的侵入：

（1）做好过滤。液压油要经过过滤和加满，并且要用干净的油具。在加油时，不能将加油口的滤网取下。为防止固体或纤维类物质落入油品，必须戴上清洁的手套及衣物。

（2）在维修期间要对拆除部位彻底清洗。拆除液压油箱加油罩、滤清器罩、检测口、液压油管道等部位，使其油道裸露并避免灰尘，所拆除部位应彻底清洗后才能进行。如果需要同时拆下来油罐和油罩，则需要先将油罩附近的泥土清洗干净，将油罩拧松后，再将连接处的污垢(不可用清水冲刷，否则会使水进入油罐)清洗干净，最后才能将油罩重新开启

1.4 液压装置的防潮

（1）避免气体对液压系统的影响。为保证机械液压设备的正常运转，提高设备的工作效率，需要对设备内的气体进行探测。一般的液压油缸内的气体体积比例为6%-8%，当机器工作时，由于压力的减小，气体的析出，形成了汽泡，造成了油缸内的“气蚀”。假如这时有大量的气体流入到液压系统中，将会加大液压“气蚀”的噪音，造成液压工作的不平稳，对液压的工作效果有很大的影响。

（2）要防止液压的渗透。液压油含水率的高低，也会对液压设备的寿命长短产生一定的影响。在机械液压体系中，如果含水量过高将会对机械表面产生相应的侵蚀，进而可能导致机械锈蚀，进而造成液压油膜内润滑的下降，以及油液的变质，从而加剧设备的损坏。所以，必须格外小心，在机器的液压油中，所储存的含水量，都必须保证在国家规定的标准以内。

2 液压设备的安全管理

2.1 维持适当的油温

液压系统工作温度通常为30-80摄氏度（危险温度100摄氏度以上）。液压系统中的机油温度太高，会造成以下情况：机油的粘性变小，极易产生渗漏，造成工作效率的降低；油膜的强度下降，加快了机器的磨损，产生了碳化物，产生了浮渣；油品的氧化会加快油品质量的恶化；油封，高压胶管等易产生老化现象。

为防止高温，应该避免长时间超载；留意散热器的散热片上是否有油污，以免灰尘粘在上面，影响散热片的散热；保证充足的油品体积，有利于油品的流通和散热器的散热；在酷暑的夏天，不能整天工作，要避免在正午最热的时候工作。

当油品温度太低时，油品会产生较高的粘性、较差的流动性、较高的摩擦系数，从而降低工作效率；在20℃以下的环境下，由于液压马达、阀门和管路间的剧烈转动，更容易造成液压设备的损坏。这时就应该进行暖机，并启动发动机，在空载或怠速运行的3-5分钟后，以中速油门将发动机的转速提高，并调节操作手柄，使操纵机构的任何一个动作都超过了某个范围，并在3-5分钟内，使液压油的溢流并升温。

2.2 液压油箱气压和油量的控制

加压型油罐运行时，应时刻关注油罐的气压，油罐的压力应控制在《使用说明书》所列的最大值之内。压力太小时，油泵抽不到足够的油，很容易被破坏；液压太大时，则会发生泄漏，很可能导致低压油路爆裂。对已检修或更换油品的装置，排尽系统中的空气后，应根据《使用说明书》中所列的油品液面状况，将装置置于平地，待引擎停止运转后15分钟再进行油品液面检测，如有需要，应及时加油。

2.3 提高维护管理人员的素质水平

由于液压润滑系统的特点，也就对液压润滑系统的维护管理有了更高的要求，员工不但要有更多的基础知识，而且还要有更多的现场体会，也必须具备较多的技能。要对液压润滑装置的维护与管理进行专业的理论知识训练，在通过考核之后，员工就可以走向实际工作，首先要对液压润滑装置的构造与工作原理进行基本认识，要对系统的动作顺序有一个清晰的了解，要对不同元件的相互作用有一个清晰的了解，

2.4 做好点检和验收工作

点检是由具有一定技术水平的专家和资深技术人员，有针对性地、有重点地对装备进行检验。主要是以巡检所反映出的问题或者是关键部位为对象，对问题的严重性进行分析，并确定其存在的问题，并找到一些在一般巡检中没有被发现的设备隐患，并给出相应的解决办法。另一方面，要有针对性，把问题扼杀在萌芽状态，缩短维修周期。点检员除了要有一定的专业知识和丰富的工作经验，还要具备一定的专门装备。例如手提式压力表、手提式油污检测仪、红外线点温表等，使判断迅速准确。

2.5 加强对系统燃油的管理

在液压润滑设备的维修管理工作中，对油品的管理也是避免油液污染，保证系统设备正常运转的重要途径。按照规范要求，选用符合本系统要求的油品，并对油品的牌号，数量，更换油品的详细信息做好记录。健全油品检测体系，要求对在线油品进行定期的检测，如有不符合要求，应立即采取措施。

3 结语

综上所述，随着科学技术的提高，工业生产对现代机械的性能需求不断增加，对液压机械的维护和安全管理也变得更加重要。进行机械液压设备的正常维护和保养操作，能够保持机械设备处于正常运转状态，从而减少功率耗费，降低机械损耗，从而延长设备使用寿命，使之得以完全的充分发挥其机械作用，这对于提高设备效率和使用寿命有着十分关键的意义。

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