工程装备液压系统故障检测与诊断方法探讨

工程装备液压系统故障检测与诊断方法探讨

林小波

徐州徐工随车起重机有限公司

摘要：随着现代工程装备技术的不断发展，液压系统在各类设备中的应用日益广泛。液压系统的故障检测与诊断对于保障设备正常运行、提高工作效率及设备操作安全性等具有重要意义。本文将对工程装备液压系统故障检测与诊断的方法进行综述，以期为工程装备液压系统的故障诊断提供有益的参考。

关键词：工程装备；液压系统；故障检测；诊断方法

1液压系统故障检测与诊断的重要性

1.1保障工程装备正常运行

液压系统故障检测与诊断能够确保工程装备在运行过程中的稳定性。通过对液压系统的实时监测和分析，可以及时发现系统的异常现象，从而采取相应的措施对系统进行调整和修复，避免故障发生或扩大，提升工程装备运行的可靠性和稳定性。

1.2提高工程装备使用效率

通过对液压系统的故障检测与诊断，可以及时发现潜在的故障隐患，在故障发生前或发生初期就及时介入，迅速排查故障隐患部位，并采取有效措施及时止损。这样可以减少故障发生对设备运行造成的影响，从而确保设备能够长时间稳定运行，提高工程装备的使用效率。对设备液压系统的检测和诊断，可以针对性地对液压系统故障隐患进行预防排除，降低故障发生的概率，从而提高工程装备的安全性和使用寿命。

1.3降低工程装备维修成本

液压系统故障检测与诊断有助于降低工程装备的维修成本。一方面，可以避免因故障扩大而导致的维修成本增加。另一方面，通过对故障原因的分析，可以准确找出故障点，从而采取有效措施，快速有效的排除故障，节约人工和维修材料成本。

2液压系统故障检测与诊断方法

2.1压力检测法

压力是液压系统中的核心参数之一，通过对压力进行检测，可以掌握系统的运行状态。压力检测法主要通过压力传感器来实现，将传感器安装在液压系统的关键部位，如泵、阀、执行元件等。通过监测压力变化，可以判断出系统是否存在异常。例如，压力过高可能存在系统过载，而压力过低则可能因为系统存在泄漏等。通过对压力的实时监测，可以及时发现这些问题，从而保证液压系统的正常运行。

2.2流量检测法

流量是液压系统的另一个重要参数，它直接影响到液压执行元件的工作效率。流量检测法主要通过流量传感器来实现，将流量传感器安装在液压系统的油路中，通过监测流量的变化，可以了解到系统的工作状态。例如，当取力器转速不变，流量减少时，可能是由于泵损坏导致内泄量增大或者阀锁卡滞等原因引起，此时需及时关闭取力器，迅速排查故障原因，避免故障进一步加重。所以，通过对流量的实时监测，也可以确保液压系统的正常运行。

2.3温度检测法

温度是液压系统故障检测中不可忽视的一个重要指标。液压油在高温下容易氧化、降解，从而影响系统的正常运行。温度检测法主要是通过将温度传感器安装在液压油箱、核心零部件油口或油路中，对温度进行实时监测，以便发现液压系统是否存在油液过热现象。当油液温度异常升高时，应停止运行设备，并及时采取措施处理，以防止液压系统故障的发生。

2.4振动检测法

振动检测法是一种非接触式的故障检测方法。液压系统在运行过程中，可能会产生异常振动，这些振动与系统的故障密切相关。振动检测法主要是通过振动传感器来实现，将传感器安装在设备上并对设备振动进行实时检测，通过对振动信号的分析，可以判断出系统是否存在故障隐患。一旦发现异常振动，可以迅速识别出，并及时排查故障部位，及时止损，保障设备的安全运行。

2.5油液检测法

油液检测法主要通过对液压系统中的油液进行分析，以判断液压系统的工作状态。油液在液压系统中起到润滑、冷却和密封等作用，其质量直接影响到系统的使用寿命。通过对油液的粘度、酸值、水分、颗粒物等指标进行检测，可以发现油液是否存在污染、氧化、乳化等现象。当油液质量出现问题时，应及时采取有效措施改善油液品质，确保液压油可以正常使用，从而保障设备的稳定运行。

3液压系统故障诊断技术

3.1故障库系统诊断技术

故障库系统是一种基于知识库和推理引擎的智能决策系统。在液压系统故障诊断中，故障库系统通过积累和整理故障库经验知识，形成故障诊断的规则和策略。当系统出现故障时，故障库系统可以快速、准确地识别出故障原因，并为维修人员提供有效的解决方案。故障库系统诊断技术的优点在于具有较强的适应性和较高的诊断准确性，但缺点是故障库的建立和更新周期较长。

3.2模糊逻辑诊断技术

模糊逻辑是一种基于不确定性和模糊性的推理方法，适用于处理液压系统中的不确定性和模糊性问题。模糊逻辑诊断技术通过建立模糊规则和推理引擎，对液压系统故障进行诊断。该技术的优点是具有较强的鲁棒性和自适应性，能够在故障诊断过程中克服不确定性和模糊性带来的影响。缺点则是模糊规则的建立和优化较为复杂。

3.3故障树诊断技术

故障树诊断技术是一种基于故障树的故障诊断方法。通过绘制液压系统的故障树，分析故障原因及其相互关系，从而找出导致系统故障的根本原因。故障树诊断技术具有较强的逻辑性和系统性，能够为液压系统故障诊断提供清晰的分析思路。然而，故障树的建立和维护需要大量的时间和精力，且诊断结果受限于故障树的完整性。

4液压系统故障预防措施

4.1加强液压元件的维护保养

液压元件在长时间的使用过程中，内部零件会受到磨损，导致性能下降。因此，加强液压元件的维护保养，对于预防故障具有重要意义。首先，要定期更换液压油的滤清器，确保液压油的清洁度。其次，检查液压元件的密封件，如发现损坏或老化现象，应及时更换。

4.2定期进行液压系统的检测与诊断

通过对液压系统进行定期检测和诊断，发现系统中存在的问题，以便及时排除隐患，从而避免故障的发生。检测内容包括：液压油的品质、系统压力、油温、泄漏等。诊断方法可以采用视觉、听觉、触摸等方法，同时还可以利用专业的检测仪器进行深入诊断。对于检测出的问题，要及时进行整改，确保液压系统的安全性，保障设备正常运行。

4.3提高操作人员的技能水平

操作人员对液压系统的熟悉程度和操作技能直接影响到液压系统的使用寿命。因此，提高操作人员的技能水平是预防液压系统故障的又一关键因素。企业应定期组织操作人员参加技能培训，使其熟练掌握液压系统的原理、结构和操作方法。同时，操作人员还应具备一定的故障分析与处理能力，以便在故障发生时能迅速找出原因并采取相应措施。

4.4建立完善的液压系统故障档案

建立故障库，对液压系统故障进行记录、分析与总结，可以为预防各类故障提供有力支持。企业应建立完善的液压系统故障档案，包括故障现象、原因、处理方法等。在故障发生后，要及时将相关信息纳入档案，并组织相关人员对故障进行分析，找出原因，制定相应的预防措施。此外，还可以利用故障档案对液压系统的运行情况进行预测，提前采取措施，降低故障发生的概率。

结语：

综上所述，工程装备液压系统故障检测与诊断技术在未来的发展过程中，需要不断优化和完善现有方法，探索新的技术途径，以满足工程机械行业日益增长的需求。通过技术创新和产业升级，提高我国工程装备液压系统故障检测与诊断技术的整体水平，为我国工程机械事业的可持续发展贡献力量。

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