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摘要:钻孔灌注桩是路桥工程中常用的一种深基础施工技术,具有施工简便、适应性强、成本较低等优点。本文旨在探讨路桥工程中钻孔灌注桩的施工技术,包括施工前准备、钻孔施工、钢筋笼制作与安装、灌注混凝土等关键环节,以期为相关工程实践提供参考。
关键词:路桥工程;钻孔灌注桩;施工技术
随着交通基础设施建设的快速发展,路桥工程作为交通网络的重要组成部分,其施工质量和安全性越来越受到人们的关注。钻孔灌注桩作为一种常用的深基础施工技术,在路桥工程中发挥着举足轻重的作用。本文将从技术性的角度出发,对钻孔灌注桩的施工技术进行详细阐述。
一、施工前准备
在施工前,为了确保钻孔灌注桩施工的顺利进行,必须进行细致且全面的准备工作。这些工作不仅涉及场地、设备和材料,还包括对施工图纸的熟悉、对施工人员的培训以及安全措施的制定等。
首先,场地平整是施工前准备的重要环节。施工现场需要平整、坚实,没有障碍物和松软土层,这样才能确保钻孔设备的稳定移动和安装。如果场地条件较差,可能还需要进行地基加固或排水处理。平整场地的同时,还要设置好施工道路和排水系统,以便在雨季或积水情况下正常施工。
其次,设备选型与检查同样关键。钻孔灌注桩施工所需的设备种类繁多,包括旋挖钻机、冲击钻机、钢筋加工机械等。在选择设备时,要根据工程的地质条件、桩径、桩长等要素进行综合考虑,确保所选设备能够满足施工要求。设备选定后,还要对其进行全面检查,包括机械性能、安全防护装置、电气系统等,确保设备在施工过程中能够正常运行,避免出现故障或安全事故[1]。
最后,材料采购与检验也是施工前准备的重要一环。钻孔灌注桩所需的材料包括水泥、骨料、钢筋、添加剂等。在采购这些材料时,要选择有资质、信誉好的供应商,确保材料来源可靠。材料到场后,还要进行严格的检验,包括外观检查、性能试验等,确保材料质量符合设计要求和施工规范。对于不合格的材料,要坚决予以退场,避免用于施工中造成质量隐患。
除了以上三个方面外,施工前准备还包括熟悉施工图纸、进行技术交底、制定施工安全措施等。这些工作虽然看似琐碎,但却是确保施工质量和安全的重要保障。只有做好了充分的施工前准备,才能为钻孔灌注桩施工的顺利进行奠定坚实的基础。
二、钻孔施工
钻孔,作为钻孔灌注桩施工中的核心环节,对于灌注桩的承载能力和稳定性具有决定性的影响。因此,在进行钻孔施工时,必须严格控制各项技术参数和操作细节,以确保钻孔的质量和安全。
首先,保持钻孔的垂直度是钻孔施工中的首要任务。垂直度的控制不仅关系到灌注桩的受力性能,还直接影响到后续钢筋笼的安装和混凝土的灌注质量。为确保垂直度,施工人员应使用水平尺、经纬仪和铅垂线等精密测量工具对钻机进行精确的定位和调平。在钻孔过程中,还需定期使用测斜仪等工具检查钻杆的垂直度,一旦发现偏差,应立即停止钻进,并及时采取纠偏措施,如调整钻机的位置或使用纠偏装置进行纠正,直至钻杆的垂直度满足设计要求[2]。
其次,控制钻进速度也是钻孔施工中的关键环节。钻进速度的选择应根据地质勘察报告和现场实际情况进行确定。在软土层或松散地层中,应适当降低钻进速度,以防止孔壁坍塌;而在硬岩层或坚硬地层中,可适当提高钻进速度,以提高施工效率。同时,施工人员还应密切关注钻头的磨损情况,及时更换磨损严重的钻头,以保持钻进的连续性和稳定性。
此外,在钻孔过程中,可能会遇到各种异常情况,如孤石、硬土层、地下障碍物等。面对这些异常情况,施工人员应保持冷静,根据实际情况调整钻进参数或更换合适的钻头类型。例如,在遇到孤石时,可采用冲击钻或旋挖钻进行破碎;在遇到硬土层时,可适当增加钻头的切削角度或提高钻机的扭矩。同时,施工人员还应随时观察孔内的水位变化和泥浆性能指标,一旦发现异常情况,如孔内水位突然下降或泥浆性能指标超标,应立即停止钻进,并及时采取处理措施,如进行孔内注浆加固或提钻检查等。
除了上述技术措施外,钻孔施工中的安全管理也不容忽视。施工人员应严格遵守安全操作规程,佩戴好安全防护用品,如安全帽、安全带等。同时,施工现场应设置明显的安全警示标志,并配备相应的消防器材和急救设施。在钻孔过程中,还应定期对钻机和其他施工设备进行安全检查和维护保养,以确保设备的正常运转和施工安全。
三、钢筋笼制作与安装
钢筋笼作为钻孔灌注桩的主要受力构件,其制作与安装的质量直接关系到灌注桩的整体承载能力和安全性。因此,在制作和安装钢筋笼时,必须严格按照设计要求和施工规范进行操作,确保每一步都精准无误。
在制作钢筋笼时,首先要根据设计图纸进行精确的下料。下料长度和直径都必须符合设计要求,不能出现过长或过短的情况。接着进行钢筋的弯曲和焊接操作,弯曲半径和焊接质量也必须满足规范要求。焊接时要确保焊缝饱满、无夹渣、无气孔等缺陷,以保证钢筋笼的整体强度和稳定性。
在安装钢筋笼时,需要使用起吊设备将其垂直吊入已钻好的孔内。起吊过程中要确保钢筋笼平稳、不晃动,避免与孔壁发生碰撞造成变形或损坏。钢筋笼放入孔内后,要进行精确的定位和牢固的固定,以防止其在灌注混凝土过程中发生移动或上浮
[3]。
同时,为了确保后续混凝土的灌注和振捣质量,钢筋笼与孔壁之间需要保持一定的间距。这个间距的大小应根据设计要求和施工规范进行确定,不能过大也不能过小。过大的间距会导致混凝土无法充分填充钢筋笼与孔壁之间的空隙,影响灌注桩的承载能力;而过小的间距则会造成混凝土灌注困难,无法保证施工质量。
四、灌注混凝土
灌注混凝土作为钻孔灌注桩施工的收尾工序,对于确保灌注桩的整体质量具有至关重要的作用。因此,在进行混凝土灌注时,必须严格控制各项操作细节,以确保灌注桩的密实性和均匀性。
在灌注混凝土前,首先要对孔底进行彻底的清理和检查。这一步骤至关重要,因为孔底如果存在杂物或积水,会直接影响到混凝土的灌注质量和灌注桩的承载能力。清理孔底时,可以使用专用的清孔工具或设备,将孔底的沉渣、泥土等杂物清除干净,并确保孔内无积水。
接下来是混凝土的灌注过程。在灌注混凝土时,应使用导管将混凝土从孔底开始逐渐灌注上升。导管的下端应插入到孔底附近,以确保混凝土能够充分填充孔底的空隙。同时,在灌注过程中要进行振捣密实操作,可以使用插入式振捣器或附着式振捣器进行振捣,以确保混凝土在孔内充分密实,避免出现空洞、蜂窝等质量问题。
在灌注过程中,还需要保持混凝土的连续供应和均匀性。混凝土的供应应连续不断,避免出现断桩现象。同时,要确保混凝土在孔内的分布均匀,避免出现缩颈、露筋等质量问题。为此,施工人员应随时观察混凝土的流动情况和孔内混凝土面的上升情况,及时调整导管的插入深度和混凝土的灌注速度。
灌注完成后,要及时对灌注桩进行养护和保护措施。养护期间应保持灌注桩的湿润状态,防止混凝土出现干裂现象。同时,要避免在养护期间对灌注桩进行任何形式的扰动或碰撞,以确保其质量和稳定性。
结语:
本文详细阐述了路桥工程中钻孔灌注桩的施工技术要点和注意事项。通过掌握这些关键技术措施并加以实践应用,可以有效提高钻孔灌注桩的施工质量和效率,为路桥工程的安全性和稳定性提供有力保障。未来随着科技的不断进步和新材料的研发应用,钻孔灌注桩施工技术将迎来更多的创新和发展机遇。
参考文献:
[1]徐义军. 路桥工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J]. 运输经理世界,2022(1):110-112.
[2]刘海波. 路桥施工工程中钻孔灌注桩施工技术的应用分析[J]. 科学与财富,2020(2):306.
[3]张贵斌. 简析路桥施工工程中钻孔灌注桩施工技术的应用[J]. 环球市场,2020(9):256.