矿山机电设备的管理与维护策略分析

矿山机电设备的管理与维护策略分析

刘恒

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摘要：近年来，随着我国对于煤炭开采安全重视程度的不断提高，在一定程度上降低了安全事故发生的概率，从某个角度来说这也得益于相关机电设备的应用。比如在测量阶段，利用无人机对矿山内部环境、外部水文资源、周围地貌特征等进行勘查，不仅帮助煤矿企业节省成本支出，还显著提高了测量精度与工作效率；比如在开采阶段，各煤矿企业对于现代化设备的应用以及先进技术的使用，不仅更好的保证了作业人员的人身安全，也显著提升了开采效率。

关键词：矿山机电设备；管理；维护；策略

引言

随着社会经济的发展，机电设备在各行各业中的应用越来越广泛，机械化、电气化、智能化程度不断提高，尤其是进入新世纪以来的发展应用尤为迅猛。先进的机电设备不仅能够减轻劳动强度、提高工作效率，还能够适应不良环境，完成人力无法完成的工作，更是综合国力的重要体现。工欲善其事，必先利其器。在生产过程中，每年因机电设备故障造成的停工停产、质量安全事故等，给各行业经济建设造成了不同程度的损失，凸显出机电设备管理的重要性。

1矿山机电设备管理及维护检修主要内容

对矿山机电设备定期进行维护检修是保证设备安全运转的关键，对设备的使用寿命、可靠性与稳定性都有直接影响。与此同时，由于矿山工程作业环境较为复杂，需要相关工作人员具有极高的技术水平，能够全面的分析和判断设备的状况。在故障诊断方面，由于机电设备极易受到气候条件、天气情况等不稳定的环境因素的影响，需要工作人员充分掌握多领域的专业知识，细致分析机电设备使用过程中所面临的问题，并做好总结与分析工作。在日常维护方面，为了更好的避免使用过程中出现不必要的安全事故，需要矿山企业定期安排专业人员做好维护工作，一旦发生问题及时进行处理。在检修工作方面，随着我国自动化水平的不断提高，相应地为相关工作人员提出了更高的技术要求，因此，矿山企业应定期对相关检修人员进行技术培训，提高相应的技术能力，从而更好的在实际检修过程中积累经验。总之，机电设备在矿山作业及生产中占有重要的地位，做好设备管理、设备维护、故障诊断、设备检修等工作对于确保矿山企业生产运营安全以及经济效益有着十分重要的意义。

2矿山机电设备的管理与维护策略

2.1建立健全规章制度

在缺乏全面规章制度以及相关机电设备维护和管理技术人员的情况下，不仅浪费了大量的时间和精力，同时也极大地降低了工作效率。因此，在考虑机电设备运行的实际情况、环境和性能差异的基础上，需要制定有针对性的维护管理规章制度，使相关人员能够得到有效的参考依据。在机电设备日常维护管理中，严格遵守规章制度，实时监控设备运行状态，确保设备维护管理质量的有效提高，从而降低故障发生的概率。

2.2加强设备安全管理

设备安全管理是矿山机电设备管理与维护的重要内容。矿山企业应加强设备安全管理，定期对设备进行安全检查，及时消除安全隐患。定期进行设备安全检查，确保设备结构和部件没有损坏或变形。检查设备结构和部件，确保没有裂纹、变形和松动。检查设备的电气系统，包括电缆、电线和开关等，确保其正常运行。检查设备润滑系统，确保供应充足的润滑油和润滑脂。通过定期检查，及时发现问题并采取必要修复措施，确保设备正常运行。要确保设备运行符合安全要求，检查设备工作参数，包括温度、压力和负载等，确保这些参数在安全范围内。

2.3机电设备的定期维护保养

定期维护保养是提高设备运行率、消除设备隐患、提高设备使用寿命的重要举措，以专业维修人员为主、设备操作人员做好配合，是在日常维护的基础上进一步对机电设备全方位的深入保养，能够有效减少或避免突发故障造成的长时间停工停产。管理部门应根据机电设备状况制定出维保范围、维保深度、维保期限，可划分成三个级别，日常进行一级维保，定期进行二、三级维保。维保制度需细化到每台设备的维保周期和内容，老旧设备还应缩短周期。本文所说定期维保系指月、年度维保，以区别于日常使用中的维护。对于运行中经常发生故障并反复处理无效的部位、影响产品质量和产量的设备或部位、存在安全隐患(人身及设备安全)且日常维护和简单修理无法解决的设备或部位、运行未达小修周期要求但需经常计划外检修的设备或部位，应深入研究分析，查清原因，从根源上予以解决。达到或接近寿命周期的设备或部件，若频繁出现大小故障，应进行经济分析，采取组件替换或设备更新措施。实行自检、专检制度，定期保养完成后维保人员先进行自检，管理部门再组织专项检查验收，避免漏保错保。对重大隐患和故障，在消除后必须做好单机试机、联动试运行检查，确保无误后按权限和程序批准正式运行。

2.4加强信息化技术应用

建立设备监控系统，实时监测矿山机电设备运行状态。这一系统可以帮助及时发现设备异常，如异常振动、温度升高或其他不寻常操作参数，从而减少突发故障发生。监控系统可以提前警示运维团队，让其能够采取措施避免故障。建立维护记录数据库，记录设备的维护历史和故障数据。通过数据分析，识别设备故障模式，提前预测故障并制定有效的维护计划。这种数据驱动方法可以帮助优化维护策略，减少不必要的维修，并延长设备使用寿命。引入远程维修支持技术，允许专家通过远程访问设备诊断问题，提供实时指导。这可以加快故障排除进度，减少设备停机时间，提高维修质量。通过建立模型，可以预测设备寿命和维护需求，使运维团队能够根据预测信息制定计划，减少计划外的停机时间，提高设备可靠性。开发移动应用程序，让维修人员可以在现场记录和查看设备信息，查找维修手册，并与其他团队成员实时分享数据。这种移动应用既可以提高维修效率，又能减少误解和错误。同时，其可以作为培训工具，让新的维修人员可以快速学习和掌握维修流程。

2.5加大故障排查力度

在矿山机电设备定期维护过程中，要实施预防性设备管理政策。发生故障时，应及时进行应急响应，记录机电设备的实时运行状态，及时排查生产设备出现故障的原因，有助于提高机械设备在日常使用中的寿命和生产质量，提高企业的生产效率。在矿山机电设备维修过程中，需要从维修管理队伍中提取一定数量的生产资金，作为维修建设的基本运营储备金。在机电设备周期性管理过程中，要做好机电设备运行参数的统计工作，不断提高机电设备的维护和管理水平。

结语

通过设备维护、设备管理和操作人员培训等措施，可以确保矿山机电设备在正常运行时满足生产需求，并降低设备故障率，提高生产效率和降低成本。同时，通过设备维护，还可以延长设备的使用寿命，为矿山提供长期稳定的能源供应。因此，对矿山机电设备进行有效的维护和管理，是确保矿山生产稳定和降低成本的关键。

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