机械设计制造及其自动化技术中节能理念渗透思考

机械设计制造及其自动化技术中节能理念渗透思考

钟雪峰

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摘要：进入新世纪以来，人们对环境保护重视程度逐步提升，环保意识逐步加强，对于环保技术的应用逐渐渗透到各个行业中。而机械制造行业作为我国制造业的重要组成部分，在自动化技术使用的过程中，通过节能减排理念的应用，能够不断降低污染效果，满足人们发展需求。基于此，本文主要对机械设计制造及其自动化技术中节能理念渗透过程进行分析研究。通过对机械设计制造自动化技术以及节能理念的含义分析，对节能理念具体的渗透思路展开概括总结。旨在进一步提高渗透效果，树立良好的节能理念，不断优化机械设计制造自动化技术。

关键词：机械设计制造；自动化技术；节能理念渗透思考

引言

在信息技术发展的影响下，我国机械设计制造逐渐朝着自动化方向前进，对自动化技术应用逐渐提高。但由于我国自动化技术应用发展起步相对较晚，产生的能源消耗量较多，导致我国机械设计制造发展速度相对比较缓慢。因此，需要在现代节能理念的渗透影响下，高度重视机械设计制造行业中的节能降耗问题，不断优化自动化技术的内容，提高节能效果质量，提高机械制造自动化生产效率，逐步减少机械行业生产制造过程中对环境产生的影响，最终促进机械制造行业的可持续性发展。

1机械自动化技术发展意义

机械设计制造自动化技术与传统机械设计制造之间存在较大不同，主要研究内容包括自动化技术实现以及制造技术应用等。传统机械设计制造受技术方面的影响，产生的能源消耗数量较多，不仅会环境造成一定影响，同时，由于对资源的利用率较低，因此会加剧企业成本支出，不利于企业经济效益的提升。而现代自动化技术由于技术方法得到创新，对可持续发展理念贯彻力度较高，对于节能思想的融入程度更加强烈，因此在能耗性方面偏低，逐渐成为现代机械设计制造的主要核心方向。企业在转变技术的过程中，需要充分结合自身发展的特点，不能盲目转变以往的生产思路，要结合实际情况完成对产品的创新。

2机械设计制造自动化技术与节能理念的不足

2.1能耗性更低

传统机械设计制造受技术方面的影响，产生的能源消耗数量较多，不仅会环境造成一定影响，同时，由于对资源的利用率较低，因此会加剧企业成本支出，不利于企业经济效益的提升。而现代自动化技术由于技术方法得到创新，对可持续发展理念贯彻力度较高，对于节能思想的融入程度更加强烈，因此在能耗性方面偏低，逐渐成为现代机械设计制造的主要核心方向。企业在转变技术的过程中，需要充分结合自身发展的特点，不能盲目转变以往的生产思路，要结合实际情况完成对产品的创新。

2.2符合我国当前生产要求

机械设计制造作为工业体系中的一部分，对我国工业体系建设有着更加直接的联系，对于工业产品性能以及功能实现都有着更加紧密的联系。进入新世纪以来，我国工业体系发展得到了不断的改革，在保证生产效率的基础上，减少对环境的污染以及对能源的消耗，逐步朝着绿色化方向前进。而机械设计制造自动化技术无论是技术流程以及技术效果，都与我国目前工业体系发展要求相吻合，能够积极落实国家节能减排的号召。通过对自动化技术的应用，可使用资源消耗控制在一定范围内，提升企业在市场中的核心竞争力。

2.3节能理念分析

随着世界人口的不断加剧，对资源的消耗程度迅速提升，造成非常严重的能源短缺问题。正是在这种问题的影响下，绿色节能理念逐渐受到更多人们的重视，通常绿色节能理念主要指在生产活动中，将节能意识充分融入进去后，通过对相关技术的应用，以此减少各种经济活动中的资源消耗总量，有效缓解当前人类社会所面对的资源短缺问题。因此，节能理念在机械制造行业中得到了充分渗透，形成了具体的指标。

3机械自动化在化工机械制造中的具体应用

3.1自动化零件供给

通过使用自动化供料系统和传送带，零件被自动分配和送达到装配工作站。这样能节省时间和人力成本，确保零件供应的准确性。（2）机器人装配。通过使用视觉系统和传感器，机器人能准确识别和处理零件，实现高速、精确和稳定的装配过程。（3）自动化检测与质量控制。自动化装配线中集成自动化检测设备，如机器视觉系统和传感器，用于实时检测装配过程中的质量问题。（4）自动化调试和测试。通过使用自动化测试设备和控制系统，对装配完成的产品进行自动化测试和功能验证。这有助于确保产品符合规格要求，减少人为因素对测试结果的影响。（5）灵活生产和多样化装配。通过使用可编程控制系统和灵活配置的工作站，实现对不同型号和规格产品的快速转换和装配。

3.2自动化焊接和连接

首先，使用机器人或自动焊接设备来执行焊接操作。它们能根据预定的焊接程序和路径，自动进行焊接操作，包括气体保护焊、电弧焊、激光焊等。其次，通过使用自动化设备和工具，连接操作在自动化装配线上完成。自动化连接能提高连接速度和准确性，减少连接失效和泄漏风险。再次，自动化焊接和连接监控。实时监测焊接电流、电压、温度等参数，以及连接的力学性能和质量。通过监控数据，及时发现焊接和连接过程中的异常情况，采取措施进行调整和修正。最后，利用自动化系统的数据采集和分析功能，对焊接和连接参数进行优化。通过分析焊接和连接过程中的数据，如焊接电流、电压、速度等，确定最佳的参数组合，以实现更高的焊接质量和连接强度。

3.3自动化涂覆和涂装

（1）自动化喷涂系统使用喷枪和自动化控制系统，对化工机械的表面进行喷涂。这种系统能精确控制喷涂的压力、流量和喷涂速度，确保涂料均匀覆盖，并实现一致的涂层厚度。（2）自动化涂敷系统通过使用自动化设备和控制系统，对涂料进行精确的涂敷和分布，实现涂料的均匀分布、厚度的控制以及特定的涂敷模式。自动化涂敷系统用于涂覆化工机械的各种部件和表面，如涂料、防腐剂和保护涂层等。（3）自动化烘干和固化系统通过使用热风、紫外线、红外线等不同的干燥和固化方法，实现对涂层的快速干燥和固化。这有助于提高生产效率、减少生产时间，并确保涂层的质量和耐久性。（4）为确保涂覆质量，自动化涂覆和涂装系统通常配备涂覆质量控制设备。通过监控和控制涂覆过程中的参数，可以及时发现和纠正涂层缺陷，提高涂覆质量和一致性。

3.4生产工艺创新

在机械设计制造自动化技术使用中，由于自动化技术本身结构性比较复杂，内部紧密性较高，设计环节较多，因此能量消耗较大。因此，为了能从根源上降低能耗，需要积极重视对生产工艺的创新，在保证机械结构质量的基础上，实现能源消耗数量的下降，降低生产成本，取得良好的经济效益。在对生产工艺进行创新的过程中，企业方面需要提高重视程度，根据自身生产情况了解自身存在的不足，注重对先进技术的引进，扩大生产过程中的节能效果。

结语

综上所述，在化工机械制造中，机械自动化技术的有效应用对于提高生产效率、质量控制和安全性具有重要意义。通过对机械自动化技术的应用分类，可以更好地理解其在化工机械制造中的具体应用领域。生产流程自动化、机器人应用、自动化检测与质量控制、生产过程监控与优化以及数据管理与信息集成是常见的应用分类。随着自动化技术的不断发展和创新，期待在化工机械制造领域看到更多智能化、自动化的应用，为行业带来更高的效益和竞争优势。

参考文献

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