火电厂灰硫设备检修管理创新措施

火电厂灰硫设备检修管理创新措施

刘虹宇

大唐林州热电有限责任公司 河南省安阳市林州市 456561

摘要：环境污染一直是我国关注的焦点问题，若是能将污染源控制住，对环境污染的控制无疑有巨大益处。火电厂作为电力供给主要单位，同时也是高能耗、高污染企业，火电厂发电时产生的灰尘及硫化物，能否有效控制，对环境有很大影响，灰硫设备作为是火电厂减少灰尘及硫化物的设备至关重要。若灰硫设备在运行中发生故障，不仅会影响电量的正常生产，更是会加剧环境的恶化，保障灰硫设备的正常运转。

关键词：灰硫设备；检修管理；信息化；创新措施

1、灰硫设备易出现问题及检修要点

  湿磨球机易出现堵塞、泄露情况，检修时应及时检查筒体磨损情况，是否有裂纹，衬板是否需要更换，对相关紧固件进行加固，以防运行中发生脱落，另外把控好物料输送量。增压风机易出现跳闸、旁路挡板保护开启现场，造成这一现象的原因主要有：热工测点接线松、润滑油站故障、变频器故障，检修时应针对这三处进行查验，另外在运转时还应注意风机的实际振动数值，转动声音是否正常，增压风机定子线圈实际温度，风机的电流数值等，一旦发现异常，及时进行处理。烟气换热器只是灰硫设备的其中一个小部件，但其在高温下工作，长期接触腐蚀性气体及焚烧颗粒，容易出现部件卡涩、堵灰、结垢问题，从而引起设备不能正常运转，检修时应重点关注，必要时进行化学清洗。还应对烟气换热器的轴承油位和内部滚珠情况进行检查。吸收塔易出现问题点较多，其入口烟道的防腐鳞片很容易脱落，防腐层易损坏，浆液循环泵叶轮易磨损，吸收塔塔壁易大面积结垢，这些都会影响灰硫设备运行的稳定性，降低脱硫效率，检修时应特别关注。增氧风机能克服烟气阻力，将原烟气引入脱硫系统并稳定锅炉引风机出口压力，应在其运转中对其运行的声音、轴承温度、冷却水运行是否正常进行详细监测。浆液循环泵的入口滤网、进出口管易堵塞，出口母管易腐蚀穿孔，检修时应对此进行仔细检查。

2、设备检修管理存在问题的改善措施

　　　2.1全员参与检修的管理模式

　　　随着设备故障诊断技术不断创新研发和检修管理模式的发展，为有效防止设备“过修”和“欠修”，提高设备可靠性，降低设备故障率，节约检修成本，点检定修检修管理模式应运而生。目前我们采用传统预防性检修、定期检修与点检定修相结合的模式，建立以点检员为核心的检修管理模式，即建立检修管理四道防线：运行值班员与检修人员日常巡检为第一道防线；专业点检员按专业设备分工负责设备专业点检为第二道防线；设备点检员或专业工程师在日常专业点检人员点巡检基础上，按照设备责任分工组织有关专业人员对设备进行精密点检和设备诊断为第三道防线；结合技术监督外协单位专业问题深层次分析、日常点检、专业点检及精密点检基础上，根据设备职责分工进行设备劣化倾向管理为第四道防线。全员参与到检修管理过程中，充分发挥各级检修人员的作用。

　　　2.2现场检修管理创新的新思路

　　　针对灰硫设备的检修管理，主要从人员、机具、材料、方法、环境五个方面进行分享，具体如下。

　　　2.2.1人员

　　　建立以点检员为核心的检修管理体系，按专业性质、类型配置点检人员。充分发挥点检人员的专业能力，发现解决一些巡检人员无法发现的问题，减少潜在设备风险，同时根据设备运行状态分析潜在问题，与技术监督单位加强沟通交流，进行信息分享，及时对设备进行优化。针对人员不足及流失问题，从班组到专业人员设置A/B角色，角色互为补位，规避管理缺失短板，同时通过日常考问讲解、月度技术培训、定期技能培训及外部培训方式，不断提高各级检修人员的技能水平，满足生产需求，每年专业内点检A/B角进行互换，另外专业外横向与其他专业及设备厂家加强沟通学习，培养一专多能的检修人才，通过技术路线岗位晋升及管理路线岗位晋升进行激励引导，提高各级检修人员的积极性，稳定检修力量。

　　　2.2.2机具

　　　点检定修管理是一种全寿命周期管理模式，将点检员定义为设备管理的主人，负责设备从无到有，最后到报废的全过程。从设备制造监造、进厂开箱验收、设备安装调试，控制各阶段的质量精度尤为重要，是保证设备达标投产的前提。要学会从普遍发生中找问题，成立一些课题攻关小组，对故障频次多的设备进行重点分析、调研，通过系统优化、设备换型、改造等方式提高设备可靠性，节约检修成本，充分利用信息化设备，在重点设备部位及不易检查部位加装监控设备，提高设备自动化水平，解放劳动力，节约成本。

　　　2.2.3材料

　　　针对灰硫系统设备工况介质特性以及腐蚀、磨损问题，灰硫输灰系统采用现场设置测厚点定期测厚，规避泄漏的同时，还要做到材料利用最大化：对于磨损较严重的部位适当选用合金钢、陶瓷复合管、铸石内衬管；吸收塔内部支撑及阴阳角部采用新型阻燃陶瓷耐磨材料；工况恶劣、酸碱度高时采用双向不锈钢材料，延缓设备故障泄漏率；对于采购周期长、费用高的进口材料设备，在保证性能的前提下逐步进行国产化替代，比如脱硫系统机械密封、搅拌器配件、旋流器等。在保证设备性能及可靠性前提下，降低维护成本。

　　　2.2.4方法

　　　利用SiS、EＲP、技术监督平台等软件系统对设备运转状态进行监控、分析，将灰硫设备公用系统设备逐步从定修向状态检修过渡。例如：对制浆球磨机通过运行电流及出料细度分析其运行状态，在最佳电流进行钢球补充及维修，节约电耗的同时减少设备磨损；对各类风机进行类比试验，根据电流分析滤网更换时机；根据日常振动、油温、电流数据收集分析转动设备运行状态，如发现振动或温度异常可进一步采用油质化验、频谱分析等手段判断故障情况；对电除尘灰斗堵灰问题，采取每日测温及日常负压检查进行有效判断等方法，防止设备“过修”“欠修”。对于大型转机进行故障数据收集，通过信息化手段、大数据在线监测分析诊断故障，提高检修诊断处理效率。对于基础技术管理工及班组人员两极分化等严重问题，以行之有效、简明扼要为原则，成立技术管理组织机构，落实班组技术管理责任分工，细化削减班组基础技术管理表单，设计设备台账记录表单。随工作票执行，负责人填写，专工点检审核，技术员照单记录，解决年轻人不懂现场、老师傅不懂电脑的两极分化问题。逐步给班组减负，削减部分重复检修管理基础资料，将重心移到检修现场。通过二维码技术，点检下发周安全文明生产督办单，实施检修单位按期反馈、点检人员验收闭环管理。对于其他一些定期工作、给油脂、分析等记录，坚持表单化，落实责任人，进行三级验收，存档到专业，保证检修资料完整，防止人员流失、资料缺失，确保夯实检修基础管理，提高基础管理水平。

　　　2.2.5环境

　　　社会发展的大环境下，新能源供电逐步兴起，网上火电竞价市场逐步开放，生存竞争日趋激烈。为适应市场化要求，设备可靠性显得尤为重要，要规范现场检修管理，保障设备各项性能指标，用指标分析管理，设定指标红线，制定奖惩制度，刺激员工创新创造积极性、能动性，创造一个良性管理环境。另外还需加强电厂基础后勤设施建设管理，为员工提供良好的生活环境，增加员工归属感，减少人员流动，保证检修队伍稳定，进而保证设备检修管理时效性和检修管理环境的和谐稳定。

结语：电力市场竞争日趋激烈、环保指标越来越严格，通过对现场设备进行管理方法创新和性能改进，使环保设备性能结构更有利于检修人员进行维修和故障消除。同时，要降低维修成本，提高检修人员主动消除设备故障的能力，提高检修效率，为企业创造更多效益。

参考文献：

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