油品储存和运输过程中的损耗分析及降低成本的对策

油品储存和运输过程中的损耗分析及降低成本的对策

张志国

中国石油吉林石化公司炼油厂原油车间

摘要：在我国经济和社会发展迅速的今天，石油储运事业也呈现出蓬勃发展的态势。油品储运过程中，油品损耗是一个突出的问题，改善油品储运损耗，提高油品储运效率和经济效益，具有十分重要的意义。本文从目前国内石化企业油品储存和运输损失的情况出发，对造成损失的原因进行了剖析，并提出了解决办法，以期达到减少石油企业能耗的目的。

关键词：石油消耗；化工；减排；增效

随着我国经济的快速发展，石油消费量日益增加，其储存和运输已成为石油消费中的一个重要环节。石油在输送过程中损失很大，若不能对其进行有效的控制，不仅会影响产品的品质，还会影响企业的经济效益。在实际的原油输送中，由于各种原因，导致原油损失的原因很多，主要是由于油品本身的质量问题以及在储运过程中的管理不善等。为此，有必要对油品输送过程中的各个环节进行优化和控制，减少油品在储运中发生损失的可能性。

1石油产品贮存和运输损失的有关概念

原油储运损失是指在储运过程中，由于温度、压力等原因导致的原油体积变化或与外部环境有很大的差异，或是由于温度、压力等原因而导致的损失，也可以说是在储存、运输期间，由于温度、压力等原因而导致的润滑油损失。

2化工企业石油储运过程中的损失状况

2.1生产过程中油品的损失现状

石化企业的油品储存和储存一般采用槽车和油罐两种形式。其中槽车可以实现远距离的输送，可以有效地减少储存和运输中的石油损失；而贮罐运输可以大大缩短储存和储存所需的时间，从而可以有效地减少储存和运输时的损失。对石化企业而言，其油料损失可分为两部分：一是油罐自身的损耗，二是油品的损耗。另一方面，由于交通工具的处理而引起的损耗。由于石化生产中普遍采用的是特殊的罐式罐车，这些罐车在装卸油品过程中，会因罐体本身的质量问题而导致罐体损坏；另外，油罐车本身重量很大，在装载和卸载石油过程中，不可避免地会产生一些损失。

2.2石油化工企业储油库的运行和管理

在石油化工企业油罐的运行与管理中，应采取适当的工艺措施，减少油品的损失。首先，要选用高质量的油罐，制定科学、合理的设计方案，运用现代科技手段对其进行设计与施工。在石油化工企业的油罐设计中，应注意密封、抗腐蚀等方面的要求。因此，必须严格遵守有关规范，确保在贮存期间，不会有任何泄漏。在使用过程中，必须对油品的温度和周围的温度进行严格的控制。在低温条件下，贮罐容易发生凝结；在高湿度条件下，油的吸湿量增加；此外，在大气湿度较高的情况下，也会在罐内产生大量的气泡。

2.3化工生产中油品损失的成因

(1) 气温。石油在运输和储存过程中，由于温度的改变，其体积和体积都会有一定的膨胀和收缩。在贮存过程中，由于原油具有一定的流动性，因此，在贮存过程中，原油的体积会随温度的改变而减小。当液体发生溶胀时，会使液体的损耗大大增加。

(2)由于管道与贮罐间的间隙，使储存和运输出现了泄漏。储油罐在安装、运输及使用过程中，存在着较多的损耗问题，这些问题不但给石油企业造成了很大的经济损失，同时也给周边环境带来了严重的污染，严重时还会引起安全事故。

3石化产品在储运过程中的损失分析

3.1石油化工企业在石油储存和运输过程中的损失

在石化企业的油品储存和储运过程中，由于油品与其它物质有一定的接触，并且在储运过程中还会发生一些物理、化学和生物反应，从而造成了油品在输送过程中的损失。其特点是：①当石油储存和运输过程中，当外部环境如温度、气压、湿度等变化时，原油的体积会发生变化，造成损失；②对于某些品质不佳、含杂质的油，在输送过程中，还会使油的浓度改变，造成损失；③在油气贮存过程中，若不按有关规范对贮罐进行密封，将造成油雾逸出或逸出

3.2装卸过程

石油在储存和运输中的损失也包含了运输和储存的过程。其中，运输损失是指石油从贮存装置、管线到贮存罐、再经贮存、输送到贮槽或管线的过程中，所耗用的油料总量。在石油储运系统中，储罐内贮存着大量的原油和其他物料，若不能对其进行有效的控制和管理，将会造成油品的损失。油品在贮存、运输过程中的损失可分为两类：一是油品自身性质的损失，二是贮存环境的损失；二是企业管理者在运输和储存环节中，对有关的制度和管理措施不能很好地执行，造成了一定的损失。

3.3化工企业仓储管理方式不当而引起的损失

首先，石化企业一般采用露天贮存的形式，贮存过程中会受到外部环境的影响，会产生一些酸性气体，进而引起储罐的腐蚀。此外，石化企业在储运过程中所用的油均为同种，因此，其贮存方式、贮存时间均一致，从而引起不同种类的油相互影响，引起油的不稳定。油罐内的空气中存在着CO2、H2S等气态成分，当它们与汽油发生化学反应时，会产生大量的硫化物。另外，石化企业在贮存过程中，不可避免地会出现某些不可预见的情况，需要对贮存方式进行调整。这使得油罐内部不平衡，不稳定，从而大大提高了油罐的氧、压等。

4减少石化生产过程中发生的损失的对策

4.1生产中的油品损失控制

(1)加强贮存时的油料管理，贮存时要确保贮存的严密性，并采取新工艺和新工艺，以提高贮存的安全性。

(2)要加强对油品运输的管理，防止在运输过程中出现事故给企业带来的损失。

(3) 在进行仓储工作时，尽可能使用高精度的测量设备，并使用全自动化的工作模式。

(4)在采用槽车运送货物时，应保证槽车的阀位始终保持闭合，以防止在运输途中出现泄露。

(5) 在贮存、运输时，采取安全措施，增强油罐与原油的密封性能。由于石油在贮存过程中会产生大量的渗漏，若不能及时处理，将给石油企业带来更大的经济损失。

4.2减少搬运和装卸的损失

首先，在装卸过程中，石化企业要做好安全管理工作，保证工人具备一定的专业技术和规范的操作，杜绝野蛮装卸和不遵守规定的情况。其次，矿企业应该为工人配备相应的保护设备，以防止油品泄漏引起的环境污染；最后，做好操作记录，对进出油量、装卸油量和剩油量进行详细的记录。遇到特别的事情，一定要向上级汇报。

在原油的装卸过程中，会产生许多的损耗环节和路径，对此，必须在多个方面进行损耗控制，例如，要强化对装卸设备的管理和维修，对油罐设备进行优化布置，定期清洗油罐等，这些措施都可以有效地减少油品的装卸损失。

5结语

石化企业的储运过程中会产生损失，为了降低损失的发生，应加强企业的管理意识，建立相应的制度，规范，程序，降低损失。同时，也要强化对运输车辆和设备的管理，提高运输效率。在石化生产中，造成损失的原因很多，应采取相应的防范措施，减少损失的发生。为此，本文提出了几点对策。

1)要对储存和运输设施（如通风设施）进行持续的升级，同时也要建立完善的油品储运和油气回收体系，定期对石化企业的储运设施进行维护和维修，减少运行损失。

2)因为石油是有一定腐蚀性的，因此在运输时必须采用耐油、耐腐蚀的集装箱来贮存，并选用适当的运输工具。

3)石化企业在储存和运输过程中，基本上都会出现损失，这主要是由于储存石油的方法不正确造成的，因此，要想彻底地减少损失，就必须要减少储存石油时出现的浪费。另外，要合理使用诸如水这样的液态物质，以减少贮存次数，缩短贮存时间，增加贮存容量。

参考文献

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