摘要:在我国经济和社会发展迅速的今天,石油储运事业也呈现出蓬勃发展的态势。油品储运过程中,油品损耗是一个突出的问题,改善油品储运损耗,提高油品储运效率和经济效益,具有十分重要的意义。本文从目前国内石化企业油品储存和运输损失的情况出发,对造成损失的原因进行了剖析,并提出了解决办法,以期达到减少石油企业能耗的目的。
关键词:石油消耗;化工;减排;增效
随着我国经济的快速发展,石油消费量日益增加,其储存和运输已成为石油消费中的一个重要环节。石油在输送过程中损失很大,若不能对其进行有效的控制,不仅会影响产品的品质,还会影响企业的经济效益。在实际的原油输送中,由于各种原因,导致原油损失的原因很多,主要是由于油品本身的质量问题以及在储运过程中的管理不善等。为此,有必要对油品输送过程中的各个环节进行优化和控制,减少油品在储运中发生损失的可能性。
1石油产品贮存和运输损失的有关概念
原油储运损失是指在储运过程中,由于温度、压力等原因导致的原油体积变化或与外部环境有很大的差异,或是由于温度、压力等原因而导致的损失,也可以说是在储存、运输期间,由于温度、压力等原因而导致的润滑油损失。
2化工企业石油储运过程中的损失状况
2.1生产过程中油品的损失现状
石化企业的油品储存和储存一般采用槽车和油罐两种形式。其中槽车可以实现远距离的输送,可以有效地减少储存和运输中的石油损失;而贮罐运输可以大大缩短储存和储存所需的时间,从而可以有效地减少储存和运输时的损失。对石化企业而言,其油料损失可分为两部分:一是油罐自身的损耗,二是油品的损耗。另一方面,由于交通工具的处理而引起的损耗。由于石化生产中普遍采用的是特殊的罐式罐车,这些罐车在装卸油品过程中,会因罐体本身的质量问题而导致罐体损坏;另外,油罐车本身重量很大,在装载和卸载石油过程中,不可避免地会产生一些损失。
2.2石油化工企业储油库的运行和管理
在石油化工企业油罐的运行与管理中,应采取适当的工艺措施,减少油品的损失。首先,要选用高质量的油罐,制定科学、合理的设计方案,运用现代科技手段对其进行设计与施工。在石油化工企业的油罐设计中,应注意密封、抗腐蚀等方面的要求。因此,必须严格遵守有关规范,确保在贮存期间,不会有任何泄漏。在使用过程中,必须对油品的温度和周围的温度进行严格的控制。在低温条件下,贮罐容易发生凝结;在高湿度条件下,油的吸湿量增加;此外,在大气湿度较高的情况下,也会在罐内产生大量的气泡。
2.3化工生产中油品损失的成因
(1) 气温。石油在运输和储存过程中,由于温度的改变,其体积和体积都会有一定的膨胀和收缩。在贮存过程中,由于原油具有一定的流动性,因此,在贮存过程中,原油的体积会随温度的改变而减小。当液体发生溶胀时,会使液体的损耗大大增加。
(2)由于管道与贮罐间的间隙,使储存和运输出现了泄漏。储油罐在安装、运输及使用过程中,存在着较多的损耗问题,这些问题不但给石油企业造成了很大的经济损失,同时也给周边环境带来了严重的污染,严重时还会引起安全事故。
3石化产品在储运过程中的损失分析
3.1石油化工企业在石油储存和运输过程中的损失
在石化企业的油品储存和储运过程中,由于油品与其它物质有一定的接触,并且在储运过程中还会发生一些物理、化学和生物反应,从而造成了油品在输送过程中的损失。其特点是:①当石油储存和运输过程中,当外部环境如温度、气压、湿度等变化时,原油的体积会发生变化,造成损失;②对于某些品质不佳、含杂质的油,在输送过程中,还会使油的浓度改变,造成损失;③在油气贮存过程中,若不按有关规范对贮罐进行密封,将造成油雾逸出或逸出
3.2装卸过程
石油在储存和运输中的损失也包含了运输和储存的过程。其中,运输损失是指石油从贮存装置、管线到贮存罐、再经贮存、输送到贮槽或管线的过程中,所耗用的油料总量。在石油储运系统中,储罐内贮存着大量的原油和其他物料,若不能对其进行有效的控制和管理,将会造成油品的损失。油品在贮存、运输过程中的损失可分为两类:一是油品自身性质的损失,二是贮存环境的损失;二是企业管理者在运输和储存环节中,对有关的制度和管理措施不能很好地执行,造成了一定的损失。
3.3化工企业仓储管理方式不当而引起的损失
首先,石化企业一般采用露天贮存的形式,贮存过程中会受到外部环境的影响,会产生一些酸性气体,进而引起储罐的腐蚀。此外,石化企业在储运过程中所用的油均为同种,因此,其贮存方式、贮存时间均一致,从而引起不同种类的油相互影响,引起油的不稳定。油罐内的空气中存在着CO2、H2S等气态成分,当它们与汽油发生化学反应时,会产生大量的硫化物。另外,石化企业在贮存过程中,不可避免地会出现某些不可预见的情况,需要对贮存方式进行调整。这使得油罐内部不平衡,不稳定,从而大大提高了油罐的氧、压等。
4减少石化生产过程中发生的损失的对策
4.1生产中的油品损失控制
(1)加强贮存时的油料管理,贮存时要确保贮存的严密性,并采取新工艺和新工艺,以提高贮存的安全性。
(2)要加强对油品运输的管理,防止在运输过程中出现事故给企业带来的损失。
(3) 在进行仓储工作时,尽可能使用高精度的测量设备,并使用全自动化的工作模式。
(4)在采用槽车运送货物时,应保证槽车的阀位始终保持闭合,以防止在运输途中出现泄露。
(5) 在贮存、运输时,采取安全措施,增强油罐与原油的密封性能。由于石油在贮存过程中会产生大量的渗漏,若不能及时处理,将给石油企业带来更大的经济损失。
4.2减少搬运和装卸的损失
首先,在装卸过程中,石化企业要做好安全管理工作,保证工人具备一定的专业技术和规范的操作,杜绝野蛮装卸和不遵守规定的情况。其次,矿企业应该为工人配备相应的保护设备,以防止油品泄漏引起的环境污染;最后,做好操作记录,对进出油量、装卸油量和剩油量进行详细的记录。遇到特别的事情,一定要向上级汇报。
在原油的装卸过程中,会产生许多的损耗环节和路径,对此,必须在多个方面进行损耗控制,例如,要强化对装卸设备的管理和维修,对油罐设备进行优化布置,定期清洗油罐等,这些措施都可以有效地减少油品的装卸损失。
5结语
石化企业的储运过程中会产生损失,为了降低损失的发生,应加强企业的管理意识,建立相应的制度,规范,程序,降低损失。同时,也要强化对运输车辆和设备的管理,提高运输效率。在石化生产中,造成损失的原因很多,应采取相应的防范措施,减少损失的发生。为此,本文提出了几点对策。
1)要对储存和运输设施(如通风设施)进行持续的升级,同时也要建立完善的油品储运和油气回收体系,定期对石化企业的储运设施进行维护和维修,减少运行损失。
2)因为石油是有一定腐蚀性的,因此在运输时必须采用耐油、耐腐蚀的集装箱来贮存,并选用适当的运输工具。
3)石化企业在储存和运输过程中,基本上都会出现损失,这主要是由于储存石油的方法不正确造成的,因此,要想彻底地减少损失,就必须要减少储存石油时出现的浪费。另外,要合理使用诸如水这样的液态物质,以减少贮存次数,缩短贮存时间,增加贮存容量。
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