机械制造与机械设备加工工艺要点分析

机械制造与机械设备加工工艺要点分析

杨勇

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摘要：机械制造与机械设备加工工艺技术的应用推动了现代机械产业的良性发展，针对当前我国机械设备制造业来看，自动化、智能化水平不断提高，由此还要关注加工工艺的合理应用，提高机械设备制造水平。文章对机械制造工艺进行分析，探讨现代化机械设计制造工艺特征与工艺要点，对加工技术未来发展提出一些建议。

关键词：机械制造；机械设备；设备加工；加工工艺

引言

随着现代工业的不断发展，对零部件加工精度和质量要求日益提高。机械加工工艺作为制造业的重要环节，直接关系到零部件的性能和可靠性。传统的机械加工方法在一定程度上已经无法满足高精度、高质量的加工需求，因此，引入先进的数控机床技术成为一种重要的发展趋势。然而，在实际应用中，仍然存在一系列影响加工精度的问题，如传统工艺的局限性、加工参数选择不当、加工过程中的热变形与振动等。

1机械制造工艺概述

机械制造工艺是以机械设计为依据，综合考虑产品的制造与工艺要求，采用适当的方法，以达目的。在机械制造过程中，按照产品的用途及领域，对其进行了详细的设计。机械制造工艺的合理规划，直接关系到产品质量的优劣，关系到工艺技术的高低。为适应现代机械的使用，需要对机械的制造工艺进行科学的设计，使机械的生产率达到最大。在具体实施过程中，设计人员应注意“综合性”与“完整性”两个基本原则。综合性就是对传统机械设计思想与经验的总结，将已有的理论与生产实际相结合，使工艺设计达到更高的层次。整体性原则是指在进行规划与设计时，应以标准化与合理化的机械制造工艺为出发点，以保证每一个零件的可行性为前提，制订多个方案，并从中选出最优方案。

2现代化机械设计制造工艺特征

第一，关联性。当前产品机械设计不仅要考虑生产工艺技术，还要关注机械设计制造技术的含量。设计与生产成本、技术含量的关联性，不仅直接影响产品加工、设计制造、产品质量，还会间接影响机械产品的销售、应用、回访等阶段，对企业业务开展产生重要影响，能确保企业占据更优异的竞争优势，促进机械产品生产技术水平的提高。第二，系统性。现代化机械设计制造工艺在设计阶段、工序生产阶段、精密加工技术阶段虽有较大差异，但仍需要进行系统性、规范性的生产工作。因此，需要将信息技术、生产制造技术进行有机结合联系，通过工艺组合，提高生产控制精度，促进精密加工工艺的实现。第三，竞争性。随着科技水平的不断提高，现代化机械生产制造工艺实现了不断突破创新，要求机械制造企业不断提高产品机械制造的质量和效率，增强自身的竞争力。只有不断提高企业自身机械设计制造水平及创新精密加工技术，才能保障企业的长久发展。

3机械制造与机械设备加工工艺要点

3.1机械制造零件的定位

机械制造中对环节零件进行准确的定位，可以使零部件制造加工时更好地达到质量要求。在对零部件进行定位时，所采用的方法种类比较多，应结合实际情况，选用最合适的定位方法。在此基础上，进行零部件的加工与生产，可使机械设备自身的质量得到有效的改善。标准度对定位工作有很大影响，可根据定位工作规范化的要求，选取最合理的定位标准，以提高机械设备的施工质量。在具体方面，操作人员要认真学习并掌握相应的比例，并在实际工作中运用多种实践方法，掌握相关的理论知识，从而使设备安装工作的质量得到科学、合理的提升。在不同的应用环境中，对于不同的设备，操作标准也是不一样的。技术标准是随着实践需求的增加而不断改变的标准内容，对实现安装、包装标准起到了很大的作用。

3.2微机械加工技术

微机械加工技术主要应用一些微型零件的加工，例如非金属、陶瓷等原材料的加工。在机械生产制造中引入微机械加工技术，可以对一些微小产品进行放大处理，增强相关产品的精细化，尤其是当前部分大型机械设备无法生产出精细度较高的产品，而利用微机械加工技术可以实现产品制造的精细化。同时，企业可以利用微机械加工技术快速捕捉到产品的生产信息，有助于及时检测零部件存在的故障问题，一定程度提升了机械生产制造的效率与质量。因此，借助微机械加工技术的应用，有助于增强产品的整体功能，提高产品的市场占有率。

3.3数控机床加工技术

在中小零部件机加工领域，数控机床作为先进的制造方式，显著提高了加工精度和效率，尤其在滑油泵或滑油润滑系统的制造中表现出卓越应用。数控机床采用计算机数控系统，通过精密编程实现对工件的高精度加工。在数控车床、数控铣床等设备的应用下，可实现零部件的高精度切削，包括泵体内腔、螺纹孔等关键部位的精密加工。数控机床通过预设的加工程序，实现对零部件复杂曲面、孔加工等工序，确保产品尺寸和形状的精准控制。在滑油泵的制造中，数控技术应用包括对泵体内腔等关键部位的高效加工。数控机床通过多轴协同运动提高了工件加工效率，如在滑油润滑系统零部件中，实现对复杂结构的油路通道的高效加工。

3.4电阻焊接技术

首先，电阻焊接技术是一种基于电流和热量的金属连接方法。在施工过程中，首要考虑的是合适的电流密度，这直接影响焊接效果。一般来说，较大的电流密度可使焊接更快，但也增加了材料变形和可能产生的缺陷风险。因此，施工时需要仔细控制电流密度，通常以热输入（电流乘以时间）来进行精确调节。同时，在电阻焊接中，电流通过工件产生热量，必须确保工件表面的电接触良好。施工过程中要注意清洁工件表面，以消除氧化层和杂质，确保电流传递的畅通，从而提高焊接质量。此外，电阻焊接涉及不同材料的连接，施工时需要考虑材料选择。不同材料的热传导性和熔点不同，需要采用适当的电流和焊接时间以避免损坏材料。例如，对于焊接不同金属的情况，要根据它们的特性选择合适的电流强度和焊接时间。最后，电阻焊接施工中需要关注焊接后的残余应力。过大的残余应力可能导致零件变形或裂纹，因此在施工后通常需要进行合适的热处理或冷却过程，以减轻残余应力并确保焊接连接的稳定性。

3.5纳米加工技术

纳米加工技术在现代精密加工技术发展的过程中是国际尖端物理、先进工程、精密加工技术的重要体现。但在应用的过程中，纳米相关的加工条件相对比较苛刻，加工的过程存在极大的难度。在此基础上需要进一步使用原子级别的抛光和加工技术，才能够进一步提升纳米加工技术的精度和等级。我国现阶段纳米加工技术处于追赶西方发达国家的过程中，相较于西方发达国家纳米加工技术的能力依然存在较多的问题。但同时，纳米加工技术在半导体材料等方面的应用是国际发展的重要方向，也是我国进一步追求技术革新与发展的重要基础方向。例如在光刻技术发展的过程中，微纳结构需要通过进一步的蚀刻或者镀膜，才能够获得高精度的结构或者元件。同时，现代微纳技术快速发展的过程中，微纳米级别的测试与测量，也对纳米加工技术的发展提出了更高的要求，并随着科技的快速发展，不同的纳米结构以及器件也会在更多的领域中发挥作用。现阶段而言，纳米结构及器件主要用于超材料、超表面等材料加工的过程中，对其的研究也需要进一步加强微纳的研究，从而进一步提升纳米技术可应用的范围。

4机械制造与机械设备加工工艺提升措施

4.1引入工业互联网技术

通过工业互联网技术，实现生产线设备之间的实时互联与数据交换，提高生产过程的自动化程度。比如，采用物联网技术，实现生产设备的远程监控、故障诊断和预测性维护，降低设备故障率，提高生产效率。并帮助企业实现供应链的透明化，实时跟踪原材料、半成品和成品的库存信息、物流信息，从而优化生产计划与库存管理。同时，通过对数据的实时分析，可以及时解决供应链中的问题，提高供应链的整体运行效率。实时监测光伏电池生产过程中的能源消耗情况，通过对数据的分析，为企业提供节能降耗的建议或方案，提高能源利用效率，从而，实现对生产线的安全监控，实时收集和分析设备、工艺、环境等方面的安全数据，及时发现潜在的安全隐患，采取相应的预防措施，保障生产安全。

4.2选择适合的刀具，加强道具维护

选择合适的刀具对于实现高精度的零件加工至关重要。刀具选择需要考虑工件材料的硬度和切削性能。不同的工件材料可能需要不同类型的刀具，因此需要深入了解切削工具的特性，适当选用。刀具在使用过程中会磨损，磨损会影响切削质量和加工精度。因此，定期的刀具维护和更换是确保高精度加工的关键步骤。维护包括刀具的清洁、磨削和涂层修复等，以延长刀具的使用寿命。当刀具达到一定程度的磨损或损坏时，必须及时更换，以确保加工质量和精度。

4.3按照机械设计准则优化工序

在机械加工工艺中，为了保证产品的质量和合理的生产目标，必须对生产中的工序进行多层次的优化。先准备好所需的材料和设备，再进行加工改造，最后将原材料制成半成品或成品。如将从毛坯、零件、热处理、质检、装配等工序中的各个工序，统一为标准化工序。从技术上看，要把半成品经过深加工后，再利用机械自动控制技术，把半成品变成机械制品。在此过程中，设计师要按照有关的机械设计指南，按照有关要求和既定标准来梳理机械制造过程，明确各环节的关键，并按照实际需要进行适当的调整，并规范操作流程。在此基础上，要加强对设备的设计，保证设备的使用、维护等方面的安全。在制造过程中，要做一些适当的调整，并且要添加一些防护措施。按照工艺规范，制定相应的措施，以改善工艺品质，达到企业间的协调发展。在严格遵循机械设计原则的基础上，对生产工艺进行了优化，使产品的成品率得到了较大的提高。

4.4精细化工艺管理与优化

首先，精细化工艺管理与优化需要从工艺流程的细节入手。首要任务是详细分析每个工序，确定最佳的加工参数，包括切削速度、进给速度、冷却液类型等。这有助于提高切削效率、延长刀具寿命，降低生产成本。同时，实施精细化工艺管理需要建立合理的质量控制标准。引入高精度测量仪器，如三坐标测量机，以确保产品尺寸精度。合理的质量控制措施可以降低次品率，提高产品质量。此外，精细化工艺管理还需要制定详细的生产计划，确保生产过程的高效运行。优化原材料的使用，减少浪费，同时保证供应链的高效协调。

4.5创新绿色工艺

在机械的制造加工过程中，要积极地引进绿色的思想，对机械的加工过程进行优化。以机械自动化为基础的生产工艺，应该重视降低生产工艺对环境的冲击。若以合理的设计目标为导向，则可将新的机械加工方法与环境保护技术有机地结合，如可增设粉尘收集、碎屑、废物再利用、噪音降低等。对生产设备、过程的操作、使用，进行生态环境影响评估，以保证产品符合要求，而不会对环境造成污染。进行产品可循环设计和废物再利用设计，以达到保护环境和节约资源的目的，推动机械制造工艺的绿色效率，符合时代发展的要求。

结语

综上所述，随着科技的不断进步和创新，机械制造工艺和精密加工技术也在不断演进和完善，为产品的制造和加工提供了更多的选择和可能性。在日后工作中还要重视机械设备制造的重要性，强化精细化工艺、智能化工艺的引入，推动机械制造产业良性发展。

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