建筑给排水管道防腐施工技术的应用

建筑给排水管道防腐施工技术的应用

吴勇刚

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摘要：给排水管道遍布城市各个角落，它们是居民日常用水和废水排放的主要途径。当这些管道被安装在特定环境中时，如果它们不符合标准，那么它们的防腐性和耐蚀性会遭受重大影响。随着使用时间的增长，腐蚀现象将会发生，这将威胁到建筑设施的安全运行。因此，对给排水的管道进行防腐蚀处理是延长其寿命的关键措施。

关键词：给排水管道；防腐技术；建筑施工

1前言

随着我国社会经济的迅猛发展，城镇化水平不断提升，城镇建设的标准亦随之上升。这导致了全国范围内管网布局的持续扩展和建筑管道基础设施及防腐技术的同步提升。为了提高建筑管网的整体品质，必须在管网防腐工艺的优化和管理上不断进行改进和创新。在城市建设的各个环节中，给排水管网的铺设至关重要，它不仅关系到全市的供水问题，还涉及污水的有效排放。因此，在敷设管网时，必须充分考虑城市的用水量和排水量，合理规划和控制管网系统，以实现资源的高效利用和环境的可持续发展。

2给排水管道的腐蚀原因及危害

给排水管道在长期受到物理、化学和生物等多种因素的作用下，会遭受一定程度的内部侵蚀，这会导致管网中的水质无法得到有效的处理，从而对管网的正常运作产生重大影响。给排水管道腐蚀的原因包括：

（1）环境因素如温度、湿度等会影响管内壁，导致氧化和锈蚀。

（2）在含盐环境中，例如海洋，会减弱管道的耐腐蚀性，一旦受到外界侵蚀，管内壁就会生锈，影响管道的密封性。

（3）酸碱物质与管道内壁材料发生化学反应，引发化学腐蚀。

给排水管道的腐蚀会对供水系统造成以下不良影响：

（1）严重的泄漏会导致地表下沉、地基淹没，甚至影响建筑结构。

（2）细菌和病毒等有害物可能通过腐蚀的管道渗透到自来水中，对人们的健康构成威胁。

（3）管线一旦发生锈蚀，会对供水和排污系统的运作产生负面影响，进而对城市的正常运作造成危害。

3给排水管道的防腐施工技术

3.1管内防腐

混凝土灰浆的施工有两种主要的方法，分别是离心法和喷涂法。离心法依靠离心机等设备，在钢管高速旋转时产生强大的离心力，使得混合好的水泥砂浆均匀地涂布到管壁上，这种方法广泛应用于直径400毫米以下的管道。而喷涂法则使用喷枪将水泥砂浆喷涂到钢管上，然后进行抹平处理，适用于直径700毫米以上的管道。下面以喷涂法为例，详细解析其操作流程[1]。

3.2防腐前的准备工作

在施工现场，需要对管道进行集中处理，并确保管道的末端留有足够的空间用于焊接作业，以便后续进行防腐处理。在工程设计阶段之前，应进行砂浆配比的性能测试，检查其使用效果，并根据现场实际情况进行必要的调整，以确保砂浆的工作性能和强度满足工程要求。接下来，对管材进行全面的质量检查，确保没有任何损坏。然后对管道内壁进行彻底清洗，以确保灰浆能与管壁良好粘合。钢管的除锈作业可以根据具体情况选择不同的方法，常见的有喷涂和喷砂两种，对于大直径的管道，建议采用喷砂方式进行除锈。

3.3泥砂浆的配制和喷涂

混凝土的配比要求为：水泥与砂的比例是1:1.2，水灰比不超过0.5；混凝土的坍落度不能超过100毫米；其抗压强度应该至少达到30OMPa。

研究表明，水泥浆中的水灰比是一个关键因素，它对混凝土中的孔隙大小有着显著影响。理论上，为了确保水泥能够充分发挥其作用，通过降低水胶比可以提高混凝土的密度，进而提高其抗渗性和强度。然而，这并不意味着可以无限降低水灰比，因为如果水灰比过低，不仅会增加施工的难度，还可能导致混凝土密实度下降。在生产过程中，使用机械搅拌并确保至少搅拌2分钟。根据所需配比，选择适合的水泥和沙子，加入搅拌桶中进行充分搅拌，直到颜色均匀后，再加入适量的水继续搅拌1～2分钟。使用自进式离心喷粉器将准备好的水泥浆喷涂，以确保水泥浆与管道壁之间有良好的粘附性，并保证所有部分的质量一致[2]。

3.4喷涂

在进行喷涂作业时，需要根据现场实际情况调整灰浆的流动性和喷涂设备的操作技术参数。使用牵引设备保持喷枪以恒定速度向低处移动，以确保管壁上的灰浆涂抹均匀且连续。施工过程中应监控喷浆的质量，并对任何问题进行及时修正。施工结束后，要清理料斗中剩余的材料，并可用水冲洗以防灰浆硬化。接着，切断电源，拆除喷头和管道，仔细检查每个细节并进行彻底清洁。对所有机器部件进行擦拭、干燥，并妥善分类存放，以便未来工程使用。尽管混凝土喷涂作业的效率受环境温度影响较大，通常在5℃以下才能进行，但是也存在限制，即如果温度超过35℃，则会对混凝土的性能产生不利影响，难以保证施工质量。

3.5表面防腐

对于地下使用的碳素钢管，其外部需要加强保护措施，通常实用的方法是应用环氧树脂涂料并覆盖上玻璃纤维布。根据施工实践，采用7层防护结构系统效果更佳，其顺序由内到外为：1层底漆，2层面漆，3层玻璃纤维布，4层玻璃纤维布，6层玻璃纤维布，6层面漆，7层面漆，这样构建的防腐层的厚度应超过0.6毫米

[3]。在施工过程中需注意：

（1）必须依照生产商提供的说明手册准备油漆。将适量底漆倒入容器，再逐渐加入固化剂并适时搅拌以确保涂层均匀。产品的有效期限一般为4至6小时。若粘度过高，不宜施工，需稀释。

（2）管道表面应清洁，在防腐前需除去杂质并进行干燥处理。

（3）除锈后8小时内涂底漆，确保表面平整无气泡或块状物，厚度需超过25微米。管道两端预留150—250毫米不涂漆。底漆应完全覆盖管面，确保覆盖率100%。严格质量管理以防止低渗透性和广泛白色残留问题。

（4）底漆干透后涂面漆并包覆玻璃布。玻璃布要紧贴无褶皱、无空洞，并用刮板处理异常情况，小心不损伤布料。保证玻璃纤维网稳定，边卷最小20毫米，重叠最小100毫米。前一涂层完全干固后进行品质检查，确认无误再涂下一层。

3.6给排水管道防腐施工期间的注意事项

随着科技的不断进步，一系列新技术被引入到给水排水管线的防腐工程中，为未来的工程建设奠定了坚实的基础。然而，在具体的工程实施过程中，涉及许多技术细节，每个环节都会对整个防腐蚀工程的质量产生影响。因此，在具体工程建设中需要注意很多问题。

（1）建筑结构研究：由于外界环境的影响，给排水系统容易出现问题。因此，在施工设计中应充分考虑这一点，了解管线铺设地点的影响，科学规划给排水管道的工艺参数，如长度、管径、走向等。在有条件的情况下，尽量避开不利环境。如果因特殊原因无法避免，则应加强防腐工作，尽量减少对给排水管道的不利影响，为其创造更好的使用环境。

（2）建筑防护问题：建设与监督部门应积极参与建筑防护工作，按照相关标准开展相应工作。例如，在管线挖掘过程中，需要对场地进行详细的地质调查，尽量减少对管线的不利影响；了解工地周边建筑结构的布局，并统筹考虑其与给水、排水系统之间的关系，以确保它们都能保持稳定。此外，施工设备、工艺和质量等都是关键的控制环节，施工和监理都应重视这一点，采用科学的方法加强对这些问题的管理，增强施工人员的防腐意识，尽量排除各种主观和客观原因造成的不利影响，避免给排水管线出现腐蚀。

结束语

在我国城市基础设施建设的过程中，居民对水资源的持续利用要求对现有系统进行进一步的优化和创新。城市排水系统的效能可以通过有效的给排水管道布局得到显著提升。为了促进给水排水管道持续发展，必须采取科学且必要的防腐措施，延长管道的使用寿命。通过应用高科技手段来增强其防腐性能，确保管道系统的安全与可靠运作，进而提升居民的生活品质。

参考文献

[1]宁野.油田地面工程管道防腐施工技术应用分析[J].油气田地面工程,2023,42(08):86-91.

[2]张健.防腐施工技术在市政给排水管道中的应用策略[J].全面腐蚀控制,2022,36(07):117-118.

[3]蒋帆.建筑给排水管道防腐施工技术研究分析[J].全面腐蚀控制,2022,36(07):136-137.