起重机械检验中危险因素的识别与控制措施分析

起重机械检验中危险因素的识别与控制措施分析

冯万成

天津市特种设备监督检验技术研究院   天津市  300192

摘要：随着工业生产规模的逐步扩大，要更加注重起重机械发挥的重要作用，由于目前存在各种安全隐患问题，要针对此问题进行有效分析，保证实际操作过程中人员安全工作至关重要，真正实现自动化处理，对目前存在的各种危险因素进行有效分析和判断，要求相关操作人员提高整体安全意识，加强责任制有效落实，出现问题及时解决，积极做好各项控制措施，防止各项事故的发生，提前做好前期准备工作，将为后期的整个工作顺利开展奠定重要基础，做好此项工作，对降低实际安全隐患、提高整体安全意识具有重要意义。

关键词：起重机械检验；危险因素；识别；控制措施

引言

起重机械作为八大类特种设备之一，在企业生产活动中应用最广。据国家市场监管总局公布统计数据，截止2021年年底全国登记使用的起重机械共计273.02万台。然而，由于使用单位的管理不善、操作人员违规使用以及设备存在质量缺陷等问题导致起重机械事故时有发生。2021年，全国起重机械事故发生29起、死亡31人，占特种设备事故总数量的26.36%。因此，企业在生产使用过程中，应加强对起重机械定期检验工作，及时对相关问题进行整改。

1研究背景与意义

起重机械在工业和建筑领域中，都有着非常广泛的应用，主要功能为搬运物料和运输。而起重机械的整个工作环境较为复杂，且使用频率较高，涉及人员较多等，面临的安全风险较高。在起重机械的使用中，一旦出现设备故障、安全装置失效、操作不当等问题，都会导致人员伤亡和财产损失，影响工作进度与效率。因此就需要高度重视起重机械的检验工作，并且保障检验工作的有序、高效开展，降低各种危险与安全事故的发生率。因此，文章针对起重机械检验中的问题及解决措施展开了研究，旨在以科学合理、切实可行的检验工作，保障起重机械的平稳运行。其研究意义为：起重机械的检验工作，是保障其安全平稳运行的重要手段。通过检验工作的定期、有序开展，可以及时发现起重机械存在的问题，如零部件的磨损、疲劳、老化等，有效降低设备故障或安全隐患的发生率。此外，检验工作的开展，是提高设备生产和使用过程中的可靠性的有效手段，是提高机器的使用效率的关键举措，更是延长机械设备使用寿命的有效举措。保障起重机械安全平稳运行的同时，有利于提高企业的生产效率和竞争力，创造更多的经济效益。

2起重机械存在的危险因素

2.1在坠落过程中发生的危险

结合实际情况进行分析，在日常作业中往往会出现超载现象，而针对此类情况极易发生绳索断裂现象以及各种意外脱钩情况，在此条件下，极易会导致各种重物出现坠落现象，在此过程中则大大增添了实际的安全隐患问题。如果在机械运行过程中，恰好下方有人经过极易对人员造成伤亡，因此，在实际工作中，较常见的便是对起重机重物坠落的现象。在一定程度上不但会造成人员的伤亡，同时会产生相应的经济损失，因此加强对此方面的重视极为重要，要全面提高整体工作人员的安全意识。

2.2因环境因素造成的危险

在实际作业中，工作环境较为复杂，极易受到周围环境因素从而产生意外发生。较为常见的原因，比如，由于实际工作温度偏高，致使机械设备内部工作人员操作更复杂，在高温辐射下会对工作人员造成严重影响，如果出现此类情况，极易造成各种安全事故发生。还有在实际运作过程中，大部分操作都属于高空作业，对工作人员要求按照相应步骤进行操作，务必保证自身安全问题，防止因操作不当以及没有按要求配备相应的安全保护措施，造成人员伤亡情况。

2.3存在的其他危险因素

对起重机械检测而言，引发安全事故的因素还有很多，比如，触电危险、内部的原部件损坏造成的安全隐患、其中较为常见的便是触电危险，在长时间的使用下，会对其各种零部件造成磨损，尤其是对电气设备的绝缘体方面进行处理，极有可能出现绝缘损坏现象，这将直接造成触电危险。因此，要求相关人员更加注重对此方面的实际维修和保养工作，一旦出现此类情况发生，要积极采取对应措施做出替换，防止实际操作过程中出现各种事故，影响整个工作效率。

3起重机械检测中危险因素的有效对策

3.1对机械整体构造进行了解

在对起重机械检验工作前，要求对其内部结构进行整体理解，更好地推动整个检测工作的有效开展。尤其是对生产需求成本方面进行有效分析，并对实际的作业环境给予掌握。对起重机械实际作业的整个流程进行了解，对每个环节的具体情况进行分析，为做好起重机械检测工作的有效进行，更好地排除各种安全隐患具有重要意义。结合实际情况，更加注重对起重机成品方面进行有效分析，是否符合相应的标准，更加注重对各种零部件的有效检测。同时，在完成相应检测工作后，要对符合相应标准的机械设备进行内部结构分析，可按照图纸进行组装，积极做好实验工作。另外，更加注重实际投入过程中生产使用方面的问题，要严格按照相应流程进行操作，按步骤实施，防止因操作不当对机械造成破坏，从而无法达到理想的检测效果。

3.2更加注重对环境的有效控制

在实际作业过程中，要更加注重周围环境的有效分析，尤其是对输电线建筑物等方面，要及时做好隔离措施，防止实际作业中造成触电现象，要及时做好相应的警示灯，防止其他人员靠近，造成人员伤亡情况。另外，在恶劣天气情况下，对起重机械设备使用方面，更加注意实际操作中存在的安全隐患问题。因此，要提前做好相应防护措施，防止实际工作中出现各种问题影响整个实施进度。在其厂房内部作业时，周围温度也会对起重机的实际操作产生相应影响，要及时排除各种安全隐患，做出应对措施，对温度进行有效把控，防止过高，对其工作人员造成严重影响。周围环境的多变性要做出针对性分析，积极做好自控处理，注重实际工作的有效落实，要在现有基础上对各种安全隐患进行整理，不断完善安全管理问题。

3.3加大管理控制力度

做好内部的管理工作，加强各项规定的有效落实，对内部管理人员提出了更高的要求。在实际作业中，要求对各种安全隐患进行有效分析，尤其是对危险因素及时进行有效控制，对其内部结构进行了解，减少起重机械设备受到周围环境的影响，要经过多次检验，采取对应措施处理。更加注重内部管理人员的自身管理水平，加强管理工作强化责任意识，对于出现的问题，要落实个人强化安全工作，对实际作业人员，要求针对各种安全危险因素问题进行有效了解，保证权力的合理分配，将责任落实到人，作业过程中，要全面提高作业人员的自身素质水平，增强实际应用能力。在实际操作过程中，要严格按照相应流程进行操作，防止操作不当，造成各种安全事故的发生，要求对人员积极做好培训工作，强化管理职能，提高自身专业水平，通过定期定量的培训工作，并对实际培训结果进行相应检测，符合相应标准便可进行上岗。严格按照相应流程开展各项工作，从而达到最佳的理想效果。

结束语

相比其他机械设备而言，此项设备结构较为庞大，且操作更复杂，极容易存在各种危险情况，因此在实际运输过程中，更加注重对吊起物的有效防控，防止发生意外情况对人员造成伤害。在间歇循环等过程中，更加注重此项机器的实际操作，要综合多种因素进行有效分析，针对目前存在的各种隐患及时进行排除，做好此方面工作，以保证人员安全具有现实意义。

参考文献

[1]王广宇.起重机械检验中危险因素识别与控制研究[J].中国设备工程,2019(21):97-98.

[2]郑惠立.起重机械检验中危险因素的识别与控制[J].中小企业管理与科技(中旬刊),2019(09):170-171.

[3]卢兵.起重机械检验中危险因素的识别与控制研究[J].世界有色金属,2019(09):297-298.

[4]刘嘉宁.起重机检验中危险因素的识别与控制[J].中国设备工程,2018(21):80-81.