化工生产技术管理与化工安全生产的关系

化工生产技术管理与化工安全生产的关系

刘卫华

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摘要：现今，中国的经济增长速度极为迅猛，这无疑对国内的化工产业也带来了某种推动。社会经济的蓬勃发展催生了化学工业企业的壮大。然而，当考虑到这些化工企业所拥有的独特属性时，对安全问题的关注度必须有所提高。相较于其他各个行业，化学工业企业的安全性是首当其冲的问题。在实施实质性的安全生产和管理流程时，必须重视安全隐患。过去，化工公司所使用的管理方式是粗放的，它们尚未发展出一个完整的安全生产管理体系，而且所使用的生产方法和技术标准都与当前的要求不一致。

关键词：化工生产；技术管理；化工安全生产；关系

引言

如今，化学产品的种类日益丰富，加工技术变得更为繁琐，同时生产的挑战也在不断上升。观察当前的化学工业产品生产状况，可以看到在化工生产的技术管理及安全性方面还有大量的挑战和疑问。许多化工产品固有的易燃和易爆属性，与之相关的处理流程也异常复杂，这导致在处理过程中易受多种因素的干扰，并可能降低其安全生产的整体效率。针对这个情境，化工产业应当更加注重化工产品生产过程中的安全因素，并采纳高效的生产安全手段。

1化工生产技术管理与化工安全生产之间的关系

1.1化工生产技术管理是化工安全生产的重要保障

化学工业中的安全生产是影响其经济回报的核心问题。当出现安全隐患时，现场工作人员的生命都可能受到威胁，进而导致企业经济上的损失。所以，通过高品质的化工生产技术控制，显然可以确保整个化工生产的过程是安全的。化工生产技术管理主要涉及化学生产过程中关键技术和必要的基础任务的管理。若化工企业忽视对该技术管理的重要性，可能会对整个化工生产过程产生不良影响，从而提高事故发生的风险，并不有利于生产出优质的产品。在化工生产过程中有许多不可忽视的危险因素，由于化学原材料具有一定的毒性和可燃特性，如果不妥善管理化工生产技术，可能会诱发各种不同程度的安全事故，如火灾和爆炸等，这些都极易对社会健康造成不良影响。因此，为了减少安全意外的可能性，以及提高化工产品的品质，化工企业必须高度重视化工的生产技术管理，这样才能确保全套生产流程在安全的轨道上得以执行。

1.2安全生产是技术管理的目标

在化工生产技术管理当中，确保生产安全是其中的一个关键目标。在化工制造活动中，由于其包含众多的化学成分、高压高温设备和复杂的化学变化，因此，安全问题显得尤其引人关注。化学工程生产的技术管理目标在于，通过精心的工艺设计、设备的维护、选择的材料、团队的培训以及紧急情况的处理，来保证生产流程中的平稳与安全，从而成功达到安全生产的预期目标。通过严谨的工艺布局和设备维护措施，能提前预警化工制造中可能出现的突发情况，从而大大降低事故的可能性。致力于加强员工的安全教育与培养，以增强安全认知，确保能够妥善处理各种危险物品，严格遵守工作流程，以此预防潜在的意外事故。为保证事故在发生时能够迅速且高效地得到处理，需要构建一套详尽的应急预案及事故应对步骤，以确保事故带来的损害达到最小。需确保生产器械持续的可靠运行和坚固，通过定期的检验和维修，降低因设备出现故障导致事故的风险。

2提升化工生产技术管理与化工安全生产的相关举措

2.1化工企业的技术管理和安全生产意识要增强

当前，我国一些化工企业在生产技术管理以及化学工程安全生产管理方面的主要缺陷就是缺乏正确和有效的安全意识。如果企业在其成长途中希望提升其安全性，培育员工的安全观念就显得至关重要。对于当前众多中小化工生产企业而言，培养和强化安全意识是一个非常漫长且耗时的任务，不可能仅仅是短时间内即可取得明显效益的。在此流程执行中，应运用科学且合适的策略，这能帮助企业建立稳固的安全管理体系，为未来的业务进展打下坚实基础，并确保安全生产的目标被视为核心焦点，在工作中也可以将其作为主要研究议题进行推进。对于化学工业中的企业，生产技术管理以及员工的安全意识在生产的各个阶段都必须得到严格的实施。这需要员工具有更高的责任意识，并在企业内部营造一个和谐的安全环境。当员工开始在工作中优先考虑安全性时，企业的综合安全管理质量有望得到显著的提高。

2.2物料输送安全生产技术

在化学制品的制造过程中，物质运输环节是指将某些原料、中间产品、成品、废弃物等物质进行有效转移的环节。在当前的工业现代化企业里，物料的传输主要是通过相应的输送设备来完成的。在液态物质的输送过程中，应当特别考虑利用蒸汽往复泵进行，以便有效避免可能的碰撞点。在运输易燃液体的时候，务必避免使用压缩空气进行压送，从而减少静电的产生，同时，相关的管道应确保妥善接地并避免静电的堆积。为了预防管道在临时输送可燃液的泵和管道中由于压力而可能脱落，并避免火灾风险，必须确保连接部位的紧密性和牢固性。关于气态物资的传输，压缩机是一个有效的工具。结合气体的工作模式，压缩机分为往复压缩机和旋转压缩机。对于气态物质的输送危险，控制的关键点包括：根据不同特征的气态物质选择合适的输送器械，确保在不采取不合适选择的前提下避免可能的安全风险。在压缩机的操作过程中，需要特别关注润滑油和冷却水的末端，确保冷却液没有流入气缸，以防止水锤效应出现。当生产过程中出现间隙时，应定期检查泄露问题是否受损，并对泄露的设备需要及时更替。

2.3做好化工技术与设备的更新

为确保化工行业持续且安全的发展，化工企业应当明确技术管理与安全生产的紧密联系，主动淘汰过时的生产设备，时刻刷新其技术，购入技术含量更高的设备，这将为提高化工生产技术管理效率提供稳固的支撑。随着时代的进步，化工生产方法也得到了不断的完善和提升。在我国对化工行业给予更大的支持，并更加强调新能源和新材料技术的使用的背景下，化工企业应当对传统的生产技术进行创新和改进，以便加快该领域的整体进步速度，并消除实际化工生产中可能发生的安全事故。与此同时，由于科技的持续进步，化学工程领域涌现了新的技术手段。因此，化工公司们必须更多地投入技术研发的资本，把安全性放在首位，并积极寻找和实施化学工艺生产技术管理的创新策略和措施，确保技术管理的实际执行，这不仅有助于增强公司的竞争力，也能进一步增强其技术能力，为未来的平稳增长奠定坚实的技术支撑。

结束语

总的来说，化学工程的技术管理与化工的安全生产之间存在着紧密而不可割舍的联系，这两者一同为化工企业的长期发展提供了坚实的基础。在化学生产领域，高效技术管理不仅有助于提升生产效益、减小成本，也能促进企业在技术方面的创新，进一步提高产品的质量水平。化工的安全生产不仅代表着管理的基本需求，它是一个公司对社会的职责以及对员工生命安全所给予的承诺。生产安全不只是面对意外事故时的急救措施，而是一个综合的、有条理的预防与管理策略。只有基于安全生产的理念，技术的管理策略才能实现稳定和持续的成长。通过持续不懈的付出和努力，化工厂有望达到安全、高效和可持续发展的愿景，从而对整个行业及社会的持续进步作出贡献。

参考文献

[1]秦秋，李顺博，秦伟.化工生产技术管理措施与化工安全的相关性[J].化工设计通讯，2020，46(09):134-135.

[2]付秀芬.化工生产技术管理与化工安全生产的关系探讨[J].当代化工研究，2020(08):17-18.